曲增辉 陈允飞 冯起
哈尔滨锅炉厂有限责任公司 黑龙江哈尔滨 150046
摘要：在工业生产制造中，锅炉压力容器是一种被广泛应用的设备。在锅炉压力容器的实际使用中，有时会出现一些问题，这些问题中很大一部分是由于锅炉压力容器在焊接时没有做到最好最细致。本文围绕可能会影响锅炉压力容器焊接质量的因素进行分析，总结出几点制约锅炉压力容器焊接质量水平提高的问题，并提出相对应的解决措施。
关键词：锅炉；压力容器；焊接质量
中图分类号：TG457.5 文献标识码：A
1导言
锅炉压力容器在使用过程中，出现失效的概率比较大，压力容器失效后不仅会影响化工生产作业的正常进行，还会降低锅炉运行安全性，同时还会缩短压力容器使用寿命。基于实践经验可以确定，焊接部位的焊缝为造成压力容器失效的关键因素，为改善此类问题，还需要重点做好压力容器焊接作业管理，保证每个环节和每道工序实施的规范性和有效性，从根本上来排除因焊接的各项因素带来的质量隐患。
2锅炉压力容器焊接质量控制存在的问题
2.1制造工人的专业技术不过关
制造工人的焊接技术是进行行业建设的基础，可以说这是制约发展的最根本因素。焊接本身对于制造工人的技术要求不是很高，而同时锅炉压力容器的具体应用广，掌握着不同技能、不同水平的焊接工人通常会从事着焊接不同锅炉压力容器的工作，如此分散的工作对于焊接工人的技术就提出了不同的要求。总的行业要求比较低，但具体到实际工作，对于技能的要求水平和方面就比较高。然而在实际工作中，尤其是基层的生产车间，许多工人对于专业需要的知识和技能掌握的水平和熟练程度比较低，缺少相关实际操作的经验，这也就使得他们在操作中会遇到许多问题，例如返场和销毁率高，严重消耗了企业的人力、物力、财力，降低了企业的经济效益。
2.2制造工人的积极性和综合素质比较低
焊接是一个工业制造赖以生存的基础技能受社会地位和报酬的影响，一些焊接工人对于自己本职工作的积极性不高，相应的技术水平也就得不到提高，从源头上制约了行业的进一步发展。同时，一些从事焊接工作人教育水平比较低，在某种程度上导致了基层焊接技术人员的综合素质比较低，影响行业的发展长久的得不到提高。
2.3机械化普及率不高
焊接技术是比较基础的一项要进行许多手工操作的工艺，这是焊接技术存在所依存的基础，是许多机器无法取代的。在进行手工操作的过程中，焊接过程易出现问题的就是焊接的位置不准，出现偏差。手工操作本身由于本身的性质，受到一定限制，手工掌握的范围比较大，单单依靠人的思维很难进行精准的判断，这样就导致最后加工出的成品需要进行二次检测，对相关重要的参数进行进一步调控，以保证出场锅炉压力容器质量的合格率。除了受到手工的限制之外，误差大也可能是经验不足而造成的。相关制造人员在进入车间工作前，没有经过一定的具体培训，分不清学习和实践的区别，没有进行足够的实地练习和与老焊接师傅进行交流，导致了相关经验的缺乏。
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2.4缺乏锅炉压力容器焊接相关的技术规定
正常的焊接流程包括有具体的原材料和设备的采购，后期制造人员的具体焊接过程及焊接后的检查与维护工作。但是在具体的工业制造过程中，从前期的原料采购开始缺乏一种适当的管理和检查制度。制度的缺乏，影响了前期采买工作的公开化、透明化进行。具体的焊接工作缺乏相应的管理和检查工作，就容易导致当有锅炉压力容器焊接质量出了问题的时候，没办法找到责任人，这样就很大程度上影响了企业的效益。检查工作的松懈，会让正常工作的施工人员和管理人员产生懈怠心理，影响了他们正常的工作效率和质量。
3锅炉压力容器焊接优化措施
3.1焊接前设计
为提高锅炉压力容器焊接综合质量，减少各类缺陷的发生，必须要基于焊接作业要求，提前对整个过程进行梳理，在图纸上将焊条、焊丝、焊剂以及对接焊缝等相关参数明确标注出来。尤其是特殊工况更是要特别说明，做好详细标注，为实际焊接作业的开展提供参数支持。例如焊管与壳体连接焊缝形式、焊缝是否焊透以及几何尺寸等，所有参数均要保证准确清晰，保证焊接作业可以有效进行。
3.2焊机材料控制
材料性能在很大程度上决定着压力容器的性能质量，锅炉压力容器多由耐热材料制作，为避免焊接作业对压力容器运行效率产生不良影响，需要全程做好焊接材料管理，严格按照焊接作业标准来选择采购焊接材料。并且在焊接材料进场时，要安排经验丰富的专业人员进行验收，确定其性能与质量是否达到焊接施工标准，全面检查判断是否存在质量缺陷，在确定无误后放置在提前设计好的位置。对于入库的焊接材料，要进行编码并记录，在实际焊接时需要根据焊接材料编码以及规格进行发放，同时落实统一完善的管理制度，对材料进场、管理、使用以及回收等进行详细管理，排除因材料因素带来的质量问题。
3.3焊接过程优化
焊接工序是否正确合理也会对最终效果产生影响，必须要从专业角度出发，基于实际情况，做好焊接工序设计与管理，并遵循设计方案所要求的各项参数完成所有焊接作业。其中，在对设计方案进行编制时，要对涉及到的工艺以及技术进行正确性验证，贯彻技术较低策略，保证每道工序落实的科学性与可靠性，将产品焊接缺陷控制在可接受的范围内。另外，焊接技术人员应具有一定实践经验，且要提前学习并掌握设计方案的内容与要求，对每个阶段工艺落实要点做到心中有数，主动去对整个焊接过程进行控制，保证工艺实施的规范性与科学性。
3.4焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为地层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择应用氢弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处相互错开，以免压力容器表面会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂缝。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器是否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准，使得锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。
3.5提高制造工人的学习积极性
积极性是促进一个人向上的动力，当制造工人有了学习和工作的积极性，效率也就会大大提高。但是实际情况中，部分经验丰富的老员工会因为满足于自己现有的技能水平。而新员工存在学习积极性不够的现状。那么提高制造工人的学习积极性也就变得尤为重要。具体措施可以通过开展相关的技能竞赛，对在竞赛中表现突出的员工进行一定的奖励，对技能水平比较差的员工进行批评。同时，将企业内部一些优秀的员工学习，企业给予一定的补助。此外，提高员工的综合素质可以从源头抓起，在进行相关招聘工作时，对员工的素质进行筛查，受教育水平比较高的和综合素质比较高的人可以优先上岗。
结束语
锅炉压力容器焊接过程中，经常会因为各项因素的影响而出现质量缺陷，不同缺陷产生原因不同，且表现形式差异较大，这需要结合锅炉压力容器缺陷的实际情况以及以往焊接和对类似问题的处理经验，来对各类缺陷原因和预防措施进行总结，作为后续焊接施工作业开展的技术指导。
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论文作者:曲增辉,陈允飞,冯起
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/6
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