摘要：夏季施工最显着的特点是环境温度高、相对湿度较小,这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响，本文对炎热夏季高温条件下混凝土的施工特点进行了分析，制定了有针对性的预制箱梁混凝土施工的质量控制措施。
关键词：混凝土；高温；质量；控制措施
随着我国建设的大力发展，在高温季节预制梁体的施工越来越普遍。随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，使人们对如何控制预制梁混凝土高温施工质量越来越重视。
一、高温条件下混凝土施工特点
夏季施工最显著的特点是环境温度高、天气干燥、相对湿度小，这些对于预制箱梁混凝土施工有利的同时也产生了许多不利影响。
1、在高温条件下拌制和浇筑混凝土水份蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。掺用了减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
2、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，必须缩短施工操作时间，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
3、由于环境条件温度高，使得混凝土养生非常重要，如表面收光不及时、脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。为此，针对混凝土夏季高温施工特点和诸多不利因素，必须采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。
二、夏季高温条件下混凝土施工控制措施
炎热夏季高温条件下浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运输、浇筑都有不利的一面，必须采用有效控制措施，限制夏季高温条件下混凝土出料温度和混凝内外温差，以保证混凝土质量。
1、控制夏季混凝土最佳浇筑时间。
由于夜间气温相对较低，对混凝土施工相对有利，还可以提高工人的工作效率。进入夏季施工后，对梁体施工的相关工序进行适当的调整，将梁体的钢筋制作、绑扎、模板安装等工序尽可能安排在白天完成，将夏季梁体预制混凝土浇筑时间安排在每天早晨6点前和下午5点钟以后进行，以便控制混凝土出料温度和混凝土内外温差。
2、合理估算混凝土拌和料温度，采取切实有效的降温措施，降低混凝土的出料温度。一般采取如下的措施：
（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；
（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；
（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；
（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；
（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；
（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施。
3、采取措施控制夏季高温条件下混凝土的坍落度。
在夏季高温条件下，混凝土的和易性和流动性等可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多，但水份蒸发造成坍落度损失是主要的。为此在采取有效措施降低骨料温度等措施、主动加强控制混凝出料温度的同时，从施工工艺上要进一步加强过程控制，减少混凝土水份的进一步损失。
4、严格按照施工方案组织混凝土施工。
混凝土浇筑一次成型，由一端向另一端全断面推进。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3m长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。腹板混凝土采用小型振捣棒插入振捣配合外侧附着振捣器振捣。
5、加强混凝土运输管理
（1）缩短混凝土运输时间，混凝土运输设备要能够满足混凝土初凝速度和浇筑速度的需要，缩短混凝土的暴晒时间，同时对运输中的容器要加盖，应有隔热遮阳措施防止日晒。
（2）运输过程中，应确保混凝土不离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象的发生，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。
（3）运至现场的混凝土如发生离析或坍落度损失较大时，应重新对混凝土进行二次搅拌或加水泥浆，严禁擅自在现场加水。
6、加强混凝土浇筑管理
（1）要严格控制混凝土的入模温度，尤其是大体积混凝土，在配合比设计时，应充分考虑施工现场实际环境。
（2）要做好施工组织，尽量避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥的时间段，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土浇筑的温度要控制在32℃以下。宜选在一天温度较低的时间内进行。
（3）炎热条件下浇筑混凝土时，在浇筑前可对模板、钢筋、即将浇筑地点和旧混凝土等洒水冷却并使吸足水分，并在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风等措施。
（4）配备足够的人力、设备和机具，做好高温环境下混凝土施工应急预案，以便及时应对预料不到的不利情况，并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差的影响。在混凝土浇筑时，必须有专人进行温度测量，并做好温度记录。
（5）对大体积混凝土的浇筑为了降低混凝土内部的温度，可以在结构物内埋设冷却水管通入循环水进行冷却。
（6）对于大面积的现浇梁板的施工，应做好混凝土浇筑方案，明确混凝土的浇筑方向、浇筑顺序、浇筑时间尽量选择在气温较低时进行。
（7）防止高温施工引起混凝土裂缝的产生，提高混凝土的密实度。做到振捣工艺技术合理，控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加块热量散失，避免产生温度裂缝。
7、加强混凝土养护工作。
梁体混凝土浇筑完成后立即用土工布等覆盖，适时洒水湿润养护，设专人养护，以土工布湿润为标准。加强对梁体的养生控制，在脱内模后两端封闭注水从内养护，之后在脱外模覆盖养护，这样既加快提高混凝土强度，又使混凝土从内冷却。
三、防止混凝土产生裂缝的控制措施
夏季高温条件下施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。为防止裂缝的产生，结合实际情况一般采取如下措施。
1、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，积极采用补偿收缩混凝土技术，在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩；
2、选择合适的水泥种类，并且配置合理优质的拌料；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量；
3、混凝土裂缝防治工作中，混凝土早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。同时，做好混凝土的降温和保温工作；对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋没散热孔、通水排热等，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝；夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。
四、结束语
在以后的工作中，我们应从设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护具体施工过程中多观察、多比较，对出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，认真对待混泥土夏季高温施工出现了很多新问题，严格管理，以保证工程质量。
论文作者:李津瑶
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
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