摘要：节能降耗是化工行业发展的需要，经济和社会的发展造成了化工厂的遍布发展，因此，环境污染和能源危机是人们要面对的主要生态问题。传统的化工产业能源消耗形式无法适应当今的发展，所以要运用节能降耗技术来降低对生态环境的破坏，保证化工生产的效益。化工产业要继续发展，提高经济效益就要应用节能降耗技术。下面，就化工工艺中常见的节能降耗技术措施展开分析和探讨。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言：伴随着社会经济的快速发展，人们的环保意识、消费理念等在悄然发生变化，人们物质的需求量越来越大，对质量也有了更高的要求。再加之当前市场环境中的材料、技术设备等逐渐呈现出多元化、科技化的特点，材料也变得多种多样，进而产生大量的化学废物。由于部分化工生产与加工者对于环保意识以及化工安全意识存在着不足，对化工物品的使用毫无节制，这就非常容易衍生环境问题。就化工工艺施工现场来看，空气污染、全球气候变暖、水污染等，这会为人们带来一定的困扰，最终会威胁大自然环境质量。作为高能耗行业的化工企业，在生产过程中常见的能耗主要包括以下两个方面：理论上的最低能耗和能源的损耗。理论上的最低能够指的是为了维持生产线运作的最低能耗。能源的消耗指的是在生产过程中，由于各种不利的影响因素所消耗的能源。通常来讲，理论上的最低能耗无法进一步的节能，而能源的损耗则是可以通过合理的工艺改进及技能技术措施进行改进，从而起到降低能耗的作用。为从长远角度考虑，让人们有一个健康、和谐的生态环境，应在实际的化工生产中应用一定的节能降耗技术，以达到节能环保的目的。
1节能降耗技术应用于化工工艺中的意义和必要性
近些年来，我国经济和科技快速的发展，整个过程都消耗了大量的资源，在化工消耗的资源中有很大一部分是不可再生资源，所以就产生了资源消耗过快造成资源匮乏的现象，对这种情况，化工企业想要继续发展，就必须走健康的可持续发展道路，节能降耗。使用节能降耗技术对化工企业有非常大的优势，也是我国化工企业必须走的道路，它有利于化工企业健康平稳发展。有很大一部分企业生产的产品都在能源损耗层，这不利于企业的产品市场竞争，降低能源损耗，可以提高产品的竞争性，使企业获得更多的利益。化工企业的快速发展，带来一定的环境问题，比如温室效应、酸雨、雾霾的现象，它给人们的生活带来了很大的不便，这些现象都是由于企业的不规范操作产生的，这些不健康现象都会对人们的身体健康造成影响。这既消耗大量的资源还会污染环境，是不可取的，必须对化工企业进行严格把控，走可持续发展道路，在生产过程中采用节能降耗技术，既可以提高经济效益，也可以保护环境。
2化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1改进化工工艺条件，降低化工生产能耗
就目前的化工工艺来讲，耗能水平的降低对企业有着重要的作用。这首先要从生产时化学的反应条件进行分析和研究，从而减少能源的消耗。因此，化工企业要对整个生产流程进行合理的控制，以提升化工工艺对能源的利用率，这主要包括三个方面：
（1）优化系统。化学的反应需要有一定的热量，在确保化学反应的前提下，要做好反应环境的控制，使的化学原料能够进行充分的化学反应。这样能够减少化学反应所需求的温度，从而减少整个生产系统所需要的热量，从而提高对能源的利用效率。
（2）优化化学反应转化效率。化学反应转化效率的优化，只要是为了做好化学副反应的准备工作，以减少生产过程中的产品的分离及耗能。
（3）提高化学反应催化剂综合活性。催化剂活性的提升以及性能更好的催化剂能够极大的改善化学反应的环境，从而降低了化工产品生产的综合能耗。另外，在进行催化剂的选择时，要确保使用的是催化效果好、作用明显的催化剂。这样在生产过程中，可以有效解决催化剂的使用量，提高化工原料的综合利用率，并有效降低化工产品分离时产生的能耗。
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2.2新型的化工工艺、化工技术与化工设备的使用
化工企业可以根据化工原料产生反应的实际情况，使用先进的化工工艺进行生产，例如结晶分离的技术、短程蒸馏技术等先进工艺。这样不但能够对化工生产进行有效的控制，而且还能提高化工产品的综合经济效益，减少了化工废弃以及固体废弃物的排放，降低了化工生产设备运行时的综合能耗。
2.3对动力能耗的合理控制
在化工产品的生产过程中，企业可以通过以下几个方面对动力的能耗进行合理的控制：
（1）降低电机拖动系统的能耗。通过变频调速的技术使用，可以减少电机的拖动系统对能源的消耗。在变频节能调速的方案中，将传统的阀门静态的调节方案改进为动态的调速方案，从而为电机拖动系统的功率输出和功率输入提供动态的平衡调节。这个调速方案在解决化工企业装置负荷率较低的问题，可以在空闲时间使电机拖动系统不做功，以减少对电力资源的消耗。
（2）化工供热系统的优化配置。在节能降耗的理念基础上，化工企业对整个生产系统的优化组合，可以对供热系统优化开始，使得产品生产线上的各个装置之间能够有效的联合。从而增加冷热能源流的运转方位空间，减少供热系统的能源消耗。
（3）加强污水的回收利用力度。化工企业的员工不但要拥有节约水资源的意识，还应当通过污水循环利用的技术，减少水资源的消耗。通过对热能、电能等能源的余能利用，以提高化工企业节能的效果。
2.4阻垢剂的合理应用
化工产品的生产过程中需要用到许多加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备经过长期使用后期内部会产生大量的水垢及锈蚀问题，使得机电设备的传热系数被极大的降低，热转换的效果降低，造成大量热能源的无谓消耗。因此，通过阻垢剂的合理使用不仅能够提升上述机电设备的热转换效率，还能延长这些机电设备的使用寿命，提高化工产品生产的安全性，减少热能源的散失。
2.5科学运用新工艺和新技术
化工工艺生产过程中，会用到机械设备和技术、工艺，原有的机械设备技术和工艺已经不能满足现在化工工艺的使用要求。必须对原有的机器设备，工艺以及技术进行改革，比如引进国外先进的化工工艺以及机械设备技术，以此把能量的损耗降到最小，提高产品的经济效益。例如在生产过程中，根据化工产品的化学特性，采用先进的结晶分离技术、短程蒸馏技术等，在化工工艺总能量有效控制的同时，可以使用先进机械设备和化工技术，使能量转化成更加的节能、简单快捷。以此来达到化工工艺生产的节能低耗，节约资源的目的。
3提高化工工艺生产的管理水平
在化工工艺生产时，提高化工工艺管理水平，减少能耗也有很大的作用。化工企业的能耗主要有以下方面：化工技术、环境、管理水平的高低以及社会经济体制。因此在化工工艺的管理中。必须提高管理的水平和科学合理的安排，重视企业工作人员在管理和监督，保证节能计划在工作中顺利的实施，还要对工作人员进行节能技术培训。所以，企业在制定节能计划的时候，一定要对节能计划进行明文规定，规范设备操作和流程，还可以制定相关的奖励和惩罚措施。根据生产任务，管理人员要制定科学合理的生产计划以及设备使用，减少生产过程中不必要的机械使用，与此同时，还要对机械设备进行定期的维护与保养。
结语：化工工艺实现高水平的节能是化工企业立足市场竞争的根本，各大化工企业都应根据自身实际情况，引入新型技术装备，对工艺方法进行改善，提高各类原材料的实际转化率。另外，应做好污水和废水处理，回收利用资源，保证催化剂有较高的活性，适当降低反应中的温度和压力，减少这一部分的能源消耗。
参考文献：
[1]王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2017（01）：196.
[2]聂磊.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].民营科技，2014（04）：52.
论文作者:方敏君1,申屠佩兰2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/3
标签：化工论文; 工艺论文; 节能降耗论文; 技术论文; 化工企业论文; 能源论文; 消耗论文; 《基层建设》2018年第34期论文;