机械润滑故障解析与预防策略探讨论文_骆瑞斌

机械润滑故障解析与预防策略探讨论文_骆瑞斌

(内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司 内蒙古包头 014080)

摘要:随着科技的发展与社会的进步,机械的使用范围是越来越大,普及率越老越高,现如今机械设备在各个行业和领域已经广泛普及,给人们的生产生活带来了很大程度上的便捷。但是近几年来,机械经常出现润滑故障,既给企业造成了巨大的经济损失,又影响了人们的生产与生活。因此,对机械中的润滑故障问题进行有效地分析并找出相应的解决方法非常重要,本文将从润滑故障的角度出发,研究机械润滑故障的预防措施。

关键词:机械;润滑剂;润滑故障;预防措施

1导言

机械设备是企业生产的重要要素,机械设备的状态和企业的持续全面均衡的生产有着直接的关系,因此,要想达到计划的任务,就需要生产厂家做好机械产品的润滑结构系统的设计,做好摩擦副材料及表面处理的工作。

2机械的含义

所谓机械是指化学工业生产中所有的机器和设备的总称。生产中为了将原料加工成一定规格的成品,需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列过程,实现这些过程所用的机械,都被划归为机械。

3机械的润滑故障

3.1机械运转过程中不灵活产生振动或者噪音,这主要是由于机械的部分零件设计或者安装不当导致的。在摩擦部分的材料使用了不适应的润滑剂或者存在了异物都会导致机械的运转障碍,而最终导致发生摩擦部分的零件损坏,就更加加剧了摩擦的程度,使机器运转不灵活,产生噪音。

3.2温度过高当用手指按轴承箱外壳挨不过3秒钟时,说明外壳温度已在75℃以上,必须予以注意。因为这时,机械中摩擦部位的温度比上述温度要高几十度,很快会造成机械不能运转。主要原因有:a.强使摩擦大的机械运转时,发热显著;b.摩擦部位和润滑油的散热不够,所产生的热不能向外界散逸;c.由于运转时发热,机械发生热变形和热膨胀,导致摩擦部分精度失常,从而促进了发热;d.润滑油的枯度过高且油量过多,因而发热。这都有可能导致机器的不能运转。

4机械设备的润滑管理

机械设备在工作的过程中,为了减少摩擦和零件的磨损,采取最有效的做法就是在发生摩擦的零件表面添加润滑剂。那么如何正确的选择和使用润滑剂是做好防摩擦的关键。

4.1机械润滑的目的。润滑的主要目的在于减少摩擦,降低磨损。除此之外,润滑剂还具有三项功能:首先是冷却作用,在某些系统中,想要降低机械表面的摩擦温度,但是又不能使用冷却办法,那么就需要润滑剂来发挥作用。其次是润滑剂的使用过程中能够带走一些摩擦产生的磨屑或者污物,这样能够大量的降低物体表面的粗糙度,减轻摩擦。最后是保护金属免遭腐蚀。

4.2摩擦简单的说就是两个物体之间发生相对运动的时候,物体的表面之间接触产生一定的阻碍,就产生了摩擦。现代的企业生产流程基本上已经实现了机械化,机械的工作量大且较长,发生摩擦是常见的现象,会造成金属机械表面的发热以及零件的磨损。因此要减少摩擦,从根本上就是要做好机械表面的质量控制,即尽量的使物体表面光滑,减少摩擦。但是在机械运动中,零件的长期使用必然会造成增加粗糙度,这就要在使用期间使用润滑油使零件之间尽量的不发生接触,减少摩擦的产生,延长零件的使用寿命。

4.3如何建立液体摩擦,使机械设备的磨损降至最低。以鼓风机的转子支撑连接件——滑动轴承和轴颈的连接情况来说,要建立液体摩擦必须经历三个阶段:静止、启动和稳定。在启动时,轴瓦最容易出现裂纹而报废,一是由于转速较低,轴在轴承中的内壁上爬动,互相正处于磨合期;二是轴瓦的材质一般是巴氏合金,硬度大,耐磨,同时脆性也很大。但随着时间的推移,润滑油随着轴颈的不断旋转而进入楔形区,转速的不断升高,油楔中的液体压力大于负荷(承载力)时,轴颈就被抬了起来,这样轴瓦和轴颈之间充满液体,二者被彻底分离开了。因此,在滑动摩擦表面之间必须具备以下条件:润滑油供应充分漏损要少;润滑油的黏度和润滑性能要符合工作要求;轴的转速要足够高;配合的两个构件的表面粗糙度要适中。

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5加强设备润滑管理的过程中需要注意的问题

5.1建立健全润滑管理工作的各项制度

企业要加强机械的润滑管理,就要做到以下几点:一是要设置科学合理的润滑机构,保证润滑工作顺利的进行;二是要严格规定润滑工作人员的工作职责,规范润滑工作人员的工作行为;三是要加强对入场润滑油品质的检验与检测,坚持不让不符合规定的润滑油进入企业;四是要编制机械设备清洗和换油工作的内容和规范,努力做到不出差错;五是要将用过的废弃的润滑油收集起来整理好,进行再生循环利用,既节省企业的成本,又保护环境;六是要利用先进的科学技术和设备,治理在润滑过程中发生的漏油现象。

5.2编制整理润滑工作中各种基础技术所需要的管理资料

在编制润滑工作中所需要的各种资料包括:每一种机械设备所需要的润滑油的卡片;日常生产中所需润滑油的消耗值;润滑油的储油定额;机械设备所需的更换润滑油的周期;清洗机械设备换油过程中所需要的技术;润滑油的替代用品与参与配制的相关技术资料,这有助于为以后的润滑工作提供科学的数据资料与文字资料。

5.3定期检查机械的润滑工作

机械设备在进行润滑工作时,要及时的更新已经损坏的润滑零件、工具;在进行润滑工作时,要及时地记录并且分析机械润滑的状况与清理换油的状况;定期检查机械保养人员与润滑工作人员的工作,提升他们的工作效率与质量。

5.4明确分工,各部门的工作职责相互不冲突

在企业进行生产的过程中,对于机械设备、各类管道的保养工作,要明确分工,使得每一个职能部门明确本部门的工作范围与职责,做好自己份内的工作,比如:机械设备的防冻、防凝、保温等工作,保证机械设备的正常运转,延长机械设备的使用寿命。

6关于润滑故障的预防措施

6.1润滑剂的研究设计阶段,研究设计人员要充分融合贯通自身的专业知识,根据机械的实际情况,比如机械使用的温度限制条件、机械周围的环境、机械的承载条件等进行准确的分析,从而选择最适合机械的润滑剂、润滑的方法。

6.2在机械与润滑剂制造和使用阶段,要充分的考虑润滑剂与机械的生产成本和机械零部件的粗糙程度。同时,在早期的使用阶段,要严格遵守润滑剂的使用方法和规定,技术人员和保养机械的工作人员要精诚合作,及时发现润滑剂在使用过程中可能会发生的润滑故障并提出解决措施。当故障发生的时候,要加强对故障的监测,以防故障所产生的污染,延长机械的使用寿命。

6.3提高工作人员的专业知识水平和素质,工作人员的专业知识水平与素质也是产生润滑故障的因素之一,工作人员在使用润滑剂的过程中,由于专业知识的局限性,往往不能圆满的完成装配润滑剂的工作。因次,作为企业,要加强对工作人员专业知识的培训,努力提高工作人员的专业知识水平,进而提高工作效率,减少工作失误;作为工作人员,要加强自身的学习,努力提高自身的职业道德素养和专业素养。

7结语

机械的润滑工作是一项重要而复杂、长期而艰巨的任务,是保障机械正常运转的前提条件。润滑剂在机械的运转过程中不仅能够减少摩擦,还能够起到冷却,去污等作用。在使用的过程中只有正确的分析产生摩擦的材料和结构等,选择正确润滑方式,才能够达到降低摩擦,减少损耗的目的,保证生产的正常运转。

参考文献:

[1]耿鹏照.浅谈化工机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息.2011(04)

[2]付庆明.机械润滑故障分析及控制方法[J].科技创新与应用,2012(1).

[3]黎川颂.对机械润滑管理工作的探讨[J].网络财富,2010(2).

[4]金明、滕树权.刍议机械润滑故障与预防措施[J].黑龙江科技信息,2011(19).

作者简介:

骆瑞斌,1973年12月出生,汉族,河南省清丰县人,挖掘机技师。

论文作者:骆瑞斌

论文发表刊物:《电力设备》2018年第3期

论文发表时间:2018/6/13

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