摘要：化工机械设备对于化工企业来说有着举足轻重的地位，化工机械设备的性能直接影响到化工企业的产品生产质量，从而影响到化工企业的经济效益。所以说化工机械设备的性能和使用寿命对于化工企业来说是至关重要的，而化工设备管理当中的化工机械维修保养技术便是影响化工机械设备性能和使用寿命的关键。也就是说化工设备管理的化工机械维修保养技术水平的高低会间接影响到化工企业的经济效益，所以对化工机械维修保养技术进行深入的研究是极为重要的。
关键词：化工设备管理；化工机械；维修保养技术
引言
经济发展的同时，化工行业也随之发展。对于化工企业中，化工设备的管理也更为重视，其中，化工机械设备的维修保养技术也成为重要议题。通过对化工机械设备的定期维修和保养，避免生产中发生突发情况，提高化工生产效益。因其对化工事业的重要影响，我们对化工机械维修及保养技术进行探讨，并且对化工设备管理中化工机械设备的维修和保养技术提出自己的见解。
1.化工机械设备的管理
做好化工机械设备的管理是保障化工生产正常运行的重要举措。对于化工机械设备的管理需要从两个方面入手，以下就对化工机械设备的润滑管理和化工机械设备的防腐管理做出分析。
1.1化工机械设备的润滑管理
各生产机械的正常运转都离不开润滑油的作用，化工生产也不例外，这是由于生产的过程中会对机械设备产生磨损。为此，需加强化工企业对机械设备的润滑油管理工作，而润滑油的管理主要包含润滑剂的选择以及管理润滑油的注意事项。
润滑剂的选择。应该根据化工生产的不同阶段所需设备的工作条件作为选择标准，并且，为了杜绝润滑油错误使用造成的化工机械设备管理不当问题，需要化工企业做出应对措施。化工企业应该设立专门人员对润滑油进行分类管理，从根本上杜绝这类问题的发生。管理润滑油的注意事项。化工企业需要注意定期检查、收集资料和质量检查。化工企业应该设立专门人员对润滑油使用情况和机械设备磨损情况进行检测，这样就可以及时发现问题，从而及时处理问题，以确保化工机械设备安全、平稳地运行；化工企业还应该对润滑油管理相关的资料进行收集和总结，如化工机械设备的换油周期及相关设备的用量进行了解，从而，提高润滑油的管理效率；化工企业应该设立润滑油质量的监测部门，对润滑油进行安全和质量检查之后再投入使用，这样的明确分工更利于润滑油的管理工作实施。
1.2化工机械设备的防腐管理
化工生产中机械设备和化工原料的接触是不可避免的，为了避免生产中对机械设备的腐蚀，确保化工生产的正常运行，就需要对设备采取防腐措施。化工机械设备的防腐管理一般分为机械设备设计阶段、制作阶段和使用阶段的管理。
在设计阶段的防腐管理。化工生产的机械设备如果在设计阶段就出现问题，会引起一系列问题。因此，就需要机械设备的设计人员充分考虑化工生产各个环节所需的设备防腐问题。同时，选择耐腐蚀性强的材料更有利于化工机械的防腐管理。设计人员在设计阶段需要注意机械设备结构之间的衔接问题，如果设计不合理造成设备留有缝隙，就会影响机械设备的抗腐蚀性。最后，设计人员应该充分考虑设备的工作原理及特性，并为其选择适合的防腐措施。
在制作阶段的防腐管理。化工企业要做好化工机械设备的防腐管理工作，首先，制作人员应当严格根据相关的要求与规定来进行化工机械设备的制作。其次，在使用前应对设计材料进行检测，检测合格后才能被准许投入使用，且还应派遣专门人员复查设计材料。最后，制作人员在进行焊接操作时速度必须快，且在焊接后应采取相应方法及时对机械设备进行冷却处理。
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在使用阶段的防腐管理。化工机械设备在化工生产中接触腐蚀性原料是一定的，如果生产过程中机械设备受到腐蚀就会大大影响生产质量。由此可见，加强化工机械设备的防腐管理是提高工作效率和生产质量的必要举措。化工企业需要指派专人依据相关规定对生产机械设备做定期检查，同时还需要对腐蚀环境进行控制。
2.化工机械设备的维修和保养技术
化工机械设备的保养和维修可以有效增强机械设备的使用寿命，并且对生产质量也提供一定的保障。因此，化工企业有对化工机械设备定期保养和维修的必要。
2.1化工机械设备的维修技术
化工设备维修是指对已经破损的设备零件进行维修和调换，以此确保机械设备的性能和精准度。机械设备的日常维修，可以有效提高生产质量和工作效率。在机械设备长时间使用时，如果不及时进行处理可能导致整个生产周期的延长。因此，在对已经破损的零件进行维修的同时，更应该注重化工机械设备的定期检查，通过检查来维修存在损坏几率的部件。
2.2化工机械设备的保养技术
化工机械设备的保养与维修是处在相同的地位。所以，化工企业在进行定期维修的同时，也需要采用有效方法对机械设备进行保养，并且不断完善保养技术。化工机械设备的保养分为例行保养、一级保养和二级保养三种方式。
化工机械设备的例行保养就是指日常保养，它是工作人员对化工机械设备进行保养的任务，这个保养周期是以单位的规定为准。在日常生产中，对机械设备的运行状态进行检查，并且严格按照规定流程操作生产，生产之后对机械设备进行清理，避免由于机械设备自身的问题，影响整个生产过程。
化工机械设备的一级保养，又称月保养，指当机械设备在运行一定的时间之后对其进行相应的保养。在保养过程中，操作人员应坚持操作为主、维修配合的原则。保养结束后，技术人员应对设备进行验收与评定，并进行记录。一般化工机械设备的一级保养时间间隔为：单班制6个月，两班制3个月。此外，周末与月底是保养的最佳时间。
化工机械设备的二级保养，又称为年保养，是指当机械设备运行一年后，则应对其进行保养。机械设备二级保养的原则与一级保养正好相反，即以维修为主且操作配合的保养原则。化工机械设备的二级保养是一种包含了维修的保养，其具体内容包括很多，如对机械设备的齿轮箱、水箱以及油箱进行彻底的清洗、换水以及换油等。
为了进一步改善化工机械设备的日常维修保养工作，应强化设备流体流量方面和温度变送器方面的故障检测和处理。首先，及时发现和有效处理温度变送器存在的故障和缺陷。其次，对化工机械设备线路和仪表连接的准确性检修仔细检查。
3结语
化工机械的维修和保养可以为化工设备管理提供有力支持。通过改善化工机械设备管理，来提高生产效益、延长机械设备使用寿命和确保化工生产的正常运行。为了避免由于化工机械设备使用不当对生产质量的影响，化工企业有必要加大对化工机械设备管理的投入，并且提高化工机械设备的保养和维修技术，从根本上确保化工生产的质量。
参考文献：
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［2］王昭春，赵极，李贵阳，朱意．基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析［J］．装备制造技术，2017，05：306-307+310．
［3］文军．基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析［J］．化工管理，2015，08：13+15．
论文作者:陈祥洪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
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