摘要：在当今社会中，石油资源运用的范围较广。为了更好的冶炼石油，必须注重对于石油的深加工。在石油冶炼过程当中催化裂化占据着极其重要的作用。本文主要的探究了现代的催化裂化生产技术及之后的发展概况，并且对于催化剂化反应当中催化剂的发展进行了研究，希望为有关工作人员提供一定的帮助。
关键词：催化裂化；技术发展；概况
如今我国有着丰富的石油资源，而想要更好的对石油进行利用，就必须在炼油过程当中对其进行深加工。这是因为在我国开采出来的原油，大部分都为重质油，无法直接应用到各行各业当中。为了更好的冶炼，如果不断的钻研以及研发催化理化，如何才能获取更高的产品产量，使得轻质油具有更好的优良性质，我国相应研究的领域将视线聚焦于制备新型催化剂方面，从而更好地对石油进行催化液化。
1 催化裂化技术发展概况以及未来趋势
想要使我国开采出来的重质油进一步催化裂化为轻质油，就必须采用先进的催化炼化技术。其主要原因是因为热裂化技术虽然能够将重质油轻质化，但是因为其技术无法紧跟石油行业的发展而逐渐地被石油行业淘汰；在进行重油的减压时，采用先进的加氢裂化技术获取更高质量的产品，但是这种方法需要投入大量的资金进行设备的购买。其总成本较高，并且想要制备出氢气必须采用实验室制备氢气的方法，也需要投入大量资金。除此之外，氢气的产量较少，所以想要使重油轻质化，就必须对石油进行催化裂化。从当前状况来看汽车以及其余车辆所使用的汽油以及柴油大多都是由石油的催化裂化而产生的。在我国对开采出来的原油进行加工时所采用的操作技术，几乎有二分之一都是催化裂化。而我国相应领域也在不断的将视线集中于对劣质重油进行加工，生产出更清洁的汽油等行业当中。希望能够帮助催化裂化技术不断取得新的进展，研究出一系列更为适应石油领域发展的催化裂化技术。同时我国还研究出新型催化剂，能够获取更多优质轻质油。
2 催化裂化技术涉及的硬件设备
想要更好的对重油催化裂化，获取优质轻质油，就必须设置有专门的生产设备。主要设备包括了流化床与移动床结合、毫秒时催化裂化技术及工艺，两下流式反应器和上流式再生气进行结合、或者是将催化裂化技术与加氢技术进行有机结合的方式，获取优质的轻质油。而催化裂化技术则主要是渣油两段改质技术，通过该技术对重油进行炼化，主要能够获取汽车及其车辆所需的燃料。该技术的优点主要是能够进一步的增加燃料的产量，同时减少气体以及焦炭的生产量。两段式中，在两个阶段的生产当中，第一段主要的是使渣油的残留量以及金属含量进一步降低，到第二段才进行催化裂化反应。而毫秒催化裂化器则通过催化剂向下流口灌输，使催化剂与反应产物进行紧密的接触，帮助汽油能够快速的分离，准确的获取所需要的石油产物。同时在整个催化裂化的过程当中，还需要进一步的提高汽油以及柴油的生产量，同时减少焦炭的产生量，这样能够更好的对重质油进行加工获取优质的轻油。在整个反应过程当中，催化剂主要依靠重力投入到反应器当中。因此整个操作过程当中能够很好的进行，帮助整个反应在较短时间之内快速的结束，也能够使产品分布进一步的改善。
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3 我国催化炼化工艺及技术水平的现状
3.1 我国催化裂化工业及技术水平
为了赶超国际上发达国家在催化剂领域所取得的进展，我国不断的深入催化剂的研究以及应用当中，发现了许多相应的催化裂化工艺。比如管式烧焦技术、带预混合管的烧焦高效再生技术、并列式两段再生技术以及同轴式两段再生技术等，除这些技术之外还可以通过将雾化的原料油注入到反应系统当中，通过急冻油控制，提升管的温度来进行催化裂化，除这些相关技术之外，我国还研制出了一些更有利于催化裂化反应顺利完成的设备，这些设备能够更好的帮助催化裂化反应进行的更加完全。与此同时，其强大的推进力能够使得催化裂化反应进行的更加灵敏，通过一系列国内先进水平新设置的研发及制备，使得催化裂化工程进一步的发展。
3.2 我国催化裂化当中使用催化剂技术取得的突破
从60年代开始，我国才开始催化裂化反应当中催化剂的研发工作，而近几十年来在各领域科研人员不断的设计、开发、应用及生产等方面紧密合作，在众多企业的共同努力下，我国催化剂行业取得了不断的突破。针对于我国新开发出的石油，大多都为重油这一特点，想要获取生活需要的轻油，必须对重油进行轻加工，这就需要获取具有更高催化效能的催化剂。而在研究室当中研发出来的催化剂则能够满足各行业对于原油的需要，并且能够更好的对重质油进行冶炼，生产具有更优质量的轻质油。在催化剂研发过程当中，催化剂结构大多都通过高粘土、超闻外形分子筛以及粘合剂等共同组成，而国内新研发出的催化剂已经同国外先进催化剂具有相同效用。而如今，经过不断的研发，我国生产的催化剂具有的性能已远远超出国外研发出的产品。国内的催化剂的优良性能主要集中于抵抗金属物的污染。与国外相比，国内生产的相同剂量的催化剂具有更好的催化效应。这表明了我国在催化裂化方面催化剂发展上已经处于国际领先地位。
3.3 在催化剂生产以及催化裂化的装置运转水平等方面的技术
虽然说之前我国生产催化剂并不具有太大的规模，并且因为成本问题使得催化剂无法大量生产。但是经过催化剂厂不断的研发以及探究，已经取得了显著成果，大大地缩短了国内催化剂生产技术从国外的差距。但是因为在催化剂生产过程当中并不能提供性质稳定的原材料，同时在生产过程当中无法做到精细化生产，无法很好地对原材料进行二次处理，同时在催化剂的生产储存应用以及包装等方面仍需要继续完善。除此之外，在我国催化裂化装置运行水平来看。我国装置具有较高能耗，同时消耗催化剂的量较少，而开工的周期并不长，具有较小的装置利用率等等，这些因素使得我国在催化裂化方面仍有很大的发展空间。
4 结束语
目前在上文中说的在对石油进行加工的过程当中必须要进行催化裂化，因为大多数生活所需燃料基本都来自催化裂化过程中生产出来的副产品。但是因为我国在石油催化裂化方面的加工设备、工艺以及催化剂的生产等方面仍同国外有一定的差距，这就需要我国进一步的调整原油加工领域，生产出更优性能的清洁燃料，使人们的燃料需求得到满足，同时提供充分的化工原料，获取更高的经济及社会价值。
参考文献
[1]李恺翔.催化裂化技术发展概况[J].延安职业技术学院学报,2010,24(5):94-95.
[2]包文勃,张玲辰.浅谈中国催化裂化工艺流程的新进展[J].科技创新与应用,2016(16):130-130.
论文作者:史学宇
论文发表刊物:《知识-力量》2019年10月43期
论文发表时间:2019/9/27
标签：催化剂论文; 催化裂化论文; 技术论文; 我国论文; 石油论文; 重油论文; 轻质论文; 《知识-力量》2019年10月43期论文;