摘要：随着我国煤矿开采的快速发展，综合采掘机械程度得到了不断提高，胶带输送机在煤矿井上得到了普遍的应用。目前，随着胶带输送机使用的数量逐渐增加，运输距离的不断增长，同时各煤企倡导“减人增效、无人则安”理念的深入，以及“智能化、数字化”矿井的不断推广，往往单人单岗用一台控制器控制多部胶带机，但伴随而来的是胶带输送机事故隐患也随之增多。本文就对煤矿胶带输送机的结构、原理、胶带跑偏的原因及调整跑偏的改进措施进行探讨。
关键词：煤矿；胶带；输送机；跑偏
胶带输送机广泛应用于煤炭、冶金、港口、电力等行业。在煤矿生产中，主要应用于各采掘工作面、主运输等，胶带输送机不仅是矿井生产环节的重要组成部分, 同时也是煤矿生产的大动脉，它贯穿于矿井的各个生产环节，是煤矿生产过程中非常重要和不可缺少的环节之一。胶带机作为煤矿运输的主要载体，涉及面广、战线长、技术性强，这也决定了其在煤矿生产中的骨干地位。作为煤矿生产的大动脉、重要基础设施，胶带机运行的正常与否在保障煤矿正常生产中显得尤其重要。胶带输送机的胶带跑偏是最常见的故障，跑偏是指胶带机运转过程中胶带中心脱离胶带机中心线偏向一边的现象。上胶带跑偏会造成输送机局部或全线撒料;下胶带跑偏会造成胶带与托辊架相互摩擦，发生撕带或火灾事故。因此，必须从胶带机的安装、运行、日常维护等各个环节密切关注胶带跑偏的问题。
1胶带输送机的工作原理结构
1.1胶带输送机的结构
胶带输送机一般由输送带、卸载部、驱动部、张紧装置、机身、机尾、保护装置等构成。卸载部包括机头大架、卸载滚筒、漏斗等，用途是将物料卸入下一运输环节或煤仓。驱动部包括驱动滚筒、减速机、电机等，用来提供输送机运行的动力。张紧装置包括张紧泵站、储带仓、张紧车、钢丝绳或液压油缸等，用来提供输送带运行所需的张紧力。机身包括上下托辊、托辊架、纵梁等，起到承载及传送胶带的作用。机尾包括机尾滚筒、机尾架。
1.2胶带输送机的工作原理
传动部带动驱动滚筒，驱动滚筒通过与带面摩擦力带动胶带运行，物料放入胶带上后，依靠摩擦力随着胶带运送至卸载滚筒处卸载。
2胶带在运行中跑偏原因分析
（1）输送机机架、滚筒及托辊轴线安装偏差。由于安装时机架或机尾传动滚筒轴线安装偏差，机头与机尾的中心线没有在同一直线上，造成胶带两边的张力不均等，使胶带合成张力的中心线偏离胶带中心线，胶带会跑偏。另外，托辊安装偏差，与输送机中心线不垂直时，牵引力将解分为一个横向分力和一个向胶带方向运行的力，托辊就会产生一个反作用力，使胶带横向跑偏。（2）胶带的制造质量不好。胶带的制造质量不好，材质不均匀或已经边缘磨损、老化变形，另外输送带损坏后修补发生或者重新制作的接头中心不正，胶带局部沿宽度方向长短不齐或者接头受力不均，安装后胶带在局部出现一边松一边紧，使胶带牵引力不一样,都会使张力合成中心线偏离胶带的几何中心线，也是引起胶带跑偏的一个原因。（3）偏载造成胶带偏离中心线发生跑偏。由于装载偏向一侧，煤炭就会落在胶带的一侧，造成侧辊倾斜，物料重力则可分解为一个对胶带的压力和一个沿胶带宽度方向上的力，胶带沿线各个截面的张力合成中心偏离几何中心线，很容易使胶带沿输送线跑偏。（4）胶带输送机的张紧装置不合适导致胶带的张紧力不够出现跑偏。输送机的张紧力不够，导致胶带机无载或小载荷时不跑偏，而当载荷增大时胶带机就会跑偏。张紧装置是保证输送带始终保持足够张紧力的有效装置，张紧力不够，输送带的稳定性就差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会发生打滑现象。另外一个原因就是由于胶带使用时间长久，胶带拉伸会产生变形或边缘磨损，导致胶带的张紧力下降，造成胶带松弛而受力不均，引起胶带跑偏。（5）滚筒局部粘结煤粉或其他方面造成滚筒直径变化引起胶带跑偏。由于煤粉黏结、磨损不均等造成滚筒直径大小不一，胶带的牵引力产生一个向直径大侧移动分力，在这种分力的作用下，胶带就会向直径较大的一侧跑偏。
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3带输送机跑偏的防止
从输送机的使用上来看，胶带跑偏主要原因是安装的质量问题，因此，胶带机跑偏的防止应从“源头”———安装与调试抓起。防止胶带输送机跑偏，安装与调试过程中应抓好以下几个重点步骤：（1）安装前，在安装设备的巷道中，确定好输送机安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶、底板相应的位置上标志出来。同时，根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板平整出来，对安装非固定部分的巷道也应做一般性平整。（2）安装时，应按照先里后外的原则，即按机尾、移动机尾装置、机身（中间架）、上托辊、下托辊、卷带装置、储带仓（包括张紧装置、游动小车等）、机头传动装置顺序将它们放置到各自安装点的巷道旁。（3）根据确定的基准点，首先安装固定部件，如机头部、储带仓、机尾等部件。安装后，机头、机尾及各滚筒中心线应在同一直线上，滚筒轴线的水平度允许误差在1/50以下。输送机托辊和各滚筒的中心线要与输送机的中心线保持一致。机头架和传动装置的底座应紧固在坚实的基础上，以保证输送机运转平稳可靠。（4）当机头、储带仓和电气设备都装好后，先不装输送带，进行空运转，检查张紧装置、卷带装置是否良好，同时观察整机安装是否平直。（5）装上输送胶带后进行运转，运转前，开动张紧装置给胶带足够的张紧力，空运转中各线要点均派人观察皮带运转状况，发现跑偏等现象及时调整。
4胶带输送机跑偏的具体处理办法
4.1技术方案
本胶带输送机胶带跑偏防护装置安装在胶带输送机沿线需要调整的位置，其结构主要包括支架、扶带托辊、矫正托辊、矫正托辊调节部等部件。支架安装在胶带输送机固定架(H架)上，支架顶端焊接有夹持部(作用是能固定在胶带输送机固定架上)，两支架之间设置有固定横梁，固定横梁中部安装扶带托辊，固定横梁两端下侧固定有平板状翼板。矫正托辊调节部包括:定位移动架、固定轴、矫正弹簧。定位移动架套装在翼板上，定位移动架上部两侧固定有矫正托辊，下部安装有支撑杆，支撑杆下部安装有支撑滚轮，支撑滚轮可在翼板上纵向灵活滑动。定位移动架与支架通过固定轴固定连接，固定轴上套装有矫正弹簧。定位移动架下部的支撑滚轮可以在矫正弹簧的作用下，带动矫正托辊调节部在翼板上灵活地纵向移动。
4.2对传动、改向滚筒位置进行科学修正
胶带机的正常运转和滚筒提供的支撑有直接关系，所以对滚筒进行科学调整可以预防胶带跑偏。一般的胶带输送机有3～5个滚筒，滚筒的位置需要进行科学的定位，必须设置在垂直胶带运行方向的中心线上，如果其中心线不在这条胶带机平均受力线上，就容易导致胶带跑偏。当尾部的滚筒胶带向右侧跑偏，那么要向后移动轴承座，反之亦然。而头部的滚筒调整方法和尾部正好相反。而传动滚筒的可调整范围狭小，操作起来极其不便，常用的处理方法是把滚筒中心轴调整到和胶带长度垂直，借助拉紧装置来调整改向滚筒轴承座位置，反复调整多次，一直到胶带最佳。
4.3调整承载托辊机架，配备调心托辊组进行局部跑偏调整
在制造承载托辊机架时，纵梁与上皮带托辊架连接处加工成多孔，下皮带H架的两侧的安装孔加工成多口马鞍座，以便发生跑偏予以调整；具体调整不仅要看是上皮带还是下皮带跑偏，还要看胶带偏向哪一侧，上皮带跑偏时，带面跑偏侧托辊要顺着皮带运行方向向前调整，下带皮跑偏时托辊要逆着皮带跑偏方向调整，并配备调心托辊组，以实现自动调偏。经常跑偏的部位还要在两侧配置防跑偏挡辊，挡辊的朝向应相向于胶带的运行方向.且挡辊线与托辊线垂直，在其接受胶带带跑偏的推力下完全用于纠偏。
5结语
造成煤矿胶带机胶带出现跑偏的原因是多方面的，为了能够更好的解决这一问题就要对各种原因进行深入的分析，并针对各种不同的原因制定相应的解决方案从而提高煤炭运输的效率，保证工作的质量。
参考文献
[1]李美花.浅析煤矿胶带输送机胶带跑偏的原因及对策[J].煤，2017，6（15）.
[2]刘光明.煤矿胶带机胶带跑偏的原因分析及处理措施[J].机电信息，2017，6（25）.
论文作者:樊孔飞,张军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/18
标签：胶带论文; 输送机论文; 滚筒论文; 中心线论文; 托辊论文; 机尾论文; 煤矿论文; 《电力设备》2019年第9期论文;