摘要：随着时代的进步和社会经济的发展，我国工业化程度越来越高，在工业生产中，压力铸造是非常重要的一个环节。如果采用人工浇铸的方式，有着较大的危害，会有大量的粉尘和有害气体产生，对工人身体健康造成了严重的威胁。针对这种情况，就需要将手工浇铸发展为机械手浇铸，这样工人的劳动强度可以得到降低。由于压铸件的品种多、门类广、要求高、产量大, 这里介绍的选用原则和测算方法可能还不够全面, 仅作参考之用, 在进行测算的工作时, 应根据具体情况, 结合实际需要, 才能做好压铸机的选型工作方式。
关键词：压铸机分类；工作方式；
前言： 压铸机的工作十分繁琐, 初选时只能用估计与预测的方法, 其准确性则与掌握压铸知识的程度以及实践经验有关。
一、压铸机的分类
机械工业是我国国民经济发展中十分重要的一个组成部分，机械工业所提供的装备，会直接影响到国民经济各个部门技术进步和经济效益。随着科学技术的发展，近些年来，逐渐发展起来机械手，如今，机械手已经在自动化生产线中得到了较为广泛的应用，它有机结合了机械化和自动化技术。虽然相较于人手，机械手的灵活程度不够，但是它可以对工作和劳动不断的重复，没有危险出现。通常情况下，可以将压铸机划分为三大类型，第一类是通用机械手，不需要人工操作，它独立存在，并不附属于某一主机。结合任务的需求，来对相关程序进行编制，以便促使各项规定的操作得到完成。它具有普通机械的性能，还具备通用机械和记忆智能。第二类是操作机，需要人工操作，利用操作机来促使特定的作业任务得到完成。最后一类是专用机械手，属于自动机床或者自动线的一个组成部分，可以对机床的上下料以及工件送进行有效地解决。由主机来进行驱动，服务于主机。一般有着固定的工作程序，有着较高的专用程度。浇铸机械手包括诸多方面的组成部分，如手臂、倾倒机构、浇包、倾倒油缸以及回转油缸和升降油缸等。初始位置是在保温炉坩埚金属液液面的上方停留着浇包，探针金属液所接触，等待浇铸。机械手的工作循环是这样的，压铸机缓慢合模的过程中，有信号发出来，升降油缸动作，降低浇包。金属液面接触，将信号发出来，停止升降油缸活塞，浇包下降动作也停止且延时，等到装满金属液，上升浇包。如果与手臂上升限位开关发生了触碰，那么就说明浇包底面比保温炉坩埚的最高点要高，完成上升动作，缓慢正转手臂。与快速正转限位开关所碰触，快速正转手臂，与慢速正转限位开关所碰触，慢速正转手臂。与正转限位开关碰触，停止正转，合严压铸机模具，将信号发出来，倾倒油缸发生动作，浇包翻转倒料和延时，完成倒料工作之后，倾倒油缸就会恢复到原位，浇铸工序就完成了。之后反转手臂，与反转限位开关碰触，说明反转工作完成，升降油缸和浇包动作，金属页面所接触，停止升降油缸的动作，在与金属液面有一定距离处，停放浇包，准备进行第二次动作循环。将浇铸机械手应用到工作中，可以对劳动条件进行有效地改善，避免有人身事故发生，因为压铸环节具有较大的危险性，而将机械手应用过来，人工操作就可以被机械操作所取代，这样就可以在较大程度上改善劳动条件。利用机械手来代替人工操作，可以促使人力劳动量得到有效减少。
二、工作方式
1.压铸工艺工作与模具制造。很多人认为压铸工艺就是压铸机参数调整加上对现有模具的浇注系统做修改调整。这种工作思路不对, 是认识上的误区, 是被动做事。模具制造厂家的模具设计人员, 大部分都没有压铸现场的工艺工作经验,其专业所长是在追求模具成形加工精度和钳工配作技能, 但在压铸认识上较肤浅, 最后做出来的模具难以满足压铸生产的要求。生产成本高, 效率底, 质量低, 压铸工厂对此现状也无法做系统调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压铸工艺参数的调整工作, 实际上是一个熟练操作工人操作设备时做的事情, 工艺工作不局限于压铸参数调试, 还应该包含模具系统设计。工艺工作不但要系统研究压铸工艺参数的合理调整范围, 更要消化研究铸件图纸是否满足工艺要求, 还要对模具浇注、排气系统, 冷却系统进行设计, 将设计好的各系统方案提供给模具制造厂家, 并提出模具基本结构要求, 厂家结合这些方案加深对该铸件和该企业工艺习惯要求的了解, 再合理制作模具。这些都是工艺工作的前期工作,前期工作系统完成后, 后期的模具和铸件生产才会有合理的工艺过程, 才能顺利生产出优质的压铸件, 高的合格率, 低的生产成本, 稳定的过程控制。
2.制订灵活科学的工艺卡片。快压射速度是随合金流动性的好坏而进行调整的, 而合金流动性随材料批次, 回炉材料使用比例, 金属液温度高低, 模具温度高低, 压射起始时间早、迟的变化而变化。压铸生产对速度的要求应该随流动性好坏有所调整。涂料的喷涂时间, 也是随着涂料的各品种的脱模性能、稀释比例、不同铸件形状、不同模具温度等的变化而变化。因此, 压铸工艺工作要着重去研究制定一个合理的快压速度变动范围(或者快压射速度上限),制定一个不同涂料不同稀释比例的合理喷涂时间。喷涂时间要制定为一个合理范围, 参数确定成一个范围后, 员工要理解工艺参数上下限代表的意思及调整影响趋势。对压射的比压应有合理控制, 认为比压越高, 生产的铸件质量越好, 各类零件都采用高比压生产, 这也是不对的。高比压给压铸模具和压铸机等都带来很多负面影响, 为延长模具寿命和压铸机的使用寿命, 可按铸件大小、形状、内在质量要求状况, 合理制定比压大小。
3.集渣包越多越大, 铸件质量就越好。观察现行生产中的带集渣包的铸件, 不是每个渣包都恰如其分的起作用, 一部分渣包并没有起到集渣的作用, 相反, 浪费了大量原材料, 造成大量回炉料, 增加了烧损。还有的集渣包在充填过程中有泻压现象,降低了铸件质量。工艺工作需要研究集渣包设置的位置、渣包的大小、溢流口的深浅。追求合理性, 避免浪费。对现有的模具上的集渣包彻底检查一次, 该去掉的坚决去掉。
4.一些压铸厂采用价格低廉的涂料和铝合金来降低压铸成本。这种现象在摩托车零部件厂家更为常见, 但往往事与愿违, 不但成本没有降低, 效益没有提高, 而且铸件质量下降。价格低廉的涂料, 往往质量较差, 使用时稀释比例低, 每次喷涂消耗量大, 喷涂时间长, 不但影响模具寿命, 压铸合格率低, 而且生产效率也提不高。压铸工艺技术工作必须综合考虑以上各因素合理选用涂料。价格低廉的合金, 往往质量较差, 杂质多, 沉淀量大, 比重大。这样的合金导致烧损多(除渣量大), 合金流动性能差, 铸件生产时开机合格率低。杂质沉淀增加, 合金熔炼工作量增加, 加工时硬质点增加, 加工刀具损坏严重, 铸件工料废增加, 增加合金重熔炼次数, 再次增加烧损。综合指标核算起来, 采用价格低廉的合金,并非就降低了生产成本。因此, 对压铸工艺技术工作提出了新要求,需要摸索产品质量要求和生产过程实际情况选用低价位合金, 以达到较低的总体成本。
结束语：压铸机的选用是压铸生产前期准备的重要阶段之一。由于压铸生产的特点, 压铸机作为最基本的技术装备, 在压铸生产过程中, 对产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面, 有着十分重要的影响。为此,合理地选择适用的压铸机, 是一项技术性和经济性都很强的工作。
参考文献：
[1] 赵芸芸, 万里, 潘欢, 吴树森.压铸用真空截止阀及真空系统的设计和应用, 特种铸造及有色合金, 2018.
[2] 创新压铸模具技术获得应用, 模具网, 2019 年07 月14 日.
[3] 压铸模具技术获得应用为汽车减重, 中国塑料模具网, 2019 年05 月07 日.
论文作者:吴丰
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/8/30
标签：压铸论文; 模具论文; 机械手论文; 工作论文; 铸件论文; 合金论文; 工艺论文; 《城镇建设》2019年第13期论文;