摘要：伴随着我国工业的快速发展，长输管道工程越来越多。长输管道施工过程中焊接施工质量是影响管道质量和使用寿命的主要因素，因此在焊接施工过程中一定要注意焊接工艺流程，选择合适的焊接方法，才能最终达到最佳的焊接效果。
关键词：长输管道；焊接；工艺选择
引言
在当前的长输管道施工过程中，管道的经济性以及适用性是需要首要考虑的问题，因此，在进行长输管道施工的时候要加强一些大管径、高承压能力的管道的应用。这样才能保证长输管道运行的稳定性和安全性。鉴于此，一些高强度、韧性好、大管径、厚管壁的管道在实际的施工中应用越来越广泛，这就要求在进行管道安全焊接的时候要有新的焊接方法。
1管道焊接的质量具有重要的意义
对于整个管道而言，其焊接的质量的重要性不言而喻。管道在运输介质时，不管是管道的内部亦或是外部都受到压力，在高压的条件下，对于管道的焊接技术要求更高。倘若管道的焊接技术不行，将会影响整个管道的运行，更甚之使整个工程都被搁置停止。如若管道焊接质量良好，将会在一定程度上保障管道安全运行，亦是间接保护了人们的财产和生命安全，减少施工事故发生的概率。控制好管道的焊接技术，提高管道的安全系数，以促进我国管道运输的可持续发展。
2长输管道焊接施工准备工作
2.1技术准备
长输管道施工过程中焊接要求的技术水平比较高，因此我们需要对整体上的焊接质量标准进行整合，采取有针对的技术性结构和要求，相关的管理人员需要高度的重视。施工过程中焊接人员自身也要具有专业的焊接水平和职业素质，对相关的管控工作和处理工作进行开展，定期的对长输管道施工过程中的焊接人员进行相关的技术考核，只有通过考核的焊接人员才能进行下一步的操作，焊接操作人员必须持证上岗，具有相关的资格证书。因此相关的企业需要对焊接培训工作落实到位，才能保证长输管道施工中焊接施工质量的水平，为后期的使用安全性和稳定性奠定基础。
2.2要严格控制焊材的质量
对于焊材要经过严格的审查和试验才能进行使用，企业要组织焊材方面的研究人员和实际的施工人员进行挑选焊材，焊材要适合公司的项目，选择合适的品牌和规格的焊材，要与工程完美结合。这些合适的焊材也必须要符合公司的相关规定，在实际购买前，要进行焊材的检测，焊材检测一般要送到第三方单位检测，最后检测合格的材料，方能验收入库，以供使用。
倘若在施工时，发现焊材出现不合适的情况，应该立刻停止，报告管理焊材的经理等，做出相应的补救措施。企业要合理利用焊材，对于发放焊材和回收焊材建立相应的制度，对于焊材库要设置适应各种焊材的温度和湿度，更好地保存焊材，同时也会降低相应的购货成本，企业的盈利空间亦会进一步扩大。
2.3施工前的验收
企业的相关技术人员在长输管道焊接施工之前要对施工的环境进行现场的考察，施工焊接质量一定要结合实际的工作状况，尤其要针对长输管道焊接口位置的完整程度进行评估，施工焊接完成后需要对焊接的接口进行处理，一定要确保焊接边缘的整洁，内部比较平整，为后续的施工质量打下基础。
3长输管道焊接施工工艺标准
3.1要严格按照设计图纸施工
设计图纸都是经过严格的计算和现场推敲的。对于其中的焊接施工方案，都是需要严格遵循的，方案中的每一个小细节都有其存在的理由；若不慎出错，或许就导致整个管道不能正常运行。可见，设计图纸在焊接过程中是不容忽视的。为了防止焊接人员不适宜的投机取巧，要建立相应的监督制度。同时，要培养焊接人员的高度责任感和提高其安全意识，要严格按照设计图纸行事，减少工作上的主观随意性。
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3.2要整合具体的质量管理标准，确保控制结构和应用效果的完整性
首先长输管道施工过程中焊接施工中的焊缝不能出现气孔和裂缝等，管道焊缝的咬边深度一定不能超过0.5mm；然后一定要控制长输管道下向焊缝的结构和内部参数，只有保障相关的参数准确性才能保障焊接的质量；其次如果长输管道上向焊接，需要控制管道的焊缝高不超过3mm；最后需要我们对焊接完成的管道进行集中的射线探伤处理，结合实际的情况，有效的控制工作压力，符合国家标准。如果压力在4MPa以上的，需要符合II级焊接标准，如果压力不超过4MPa，需要符合III级焊接标准。
4长输管道焊接施工缺陷问题和优化措施
4.1焊接缺陷中的咬边问题
咬边问题是长输管道施工焊接作业中比较常见的问题之一，咬边的问题从咬边的程度不同可以从不同方面分析，在焊接口和母材坡口位置经常出现咬边，这种情况就会造成母材坡口的横截面积下降，横截面积的下降就会造成长输管道应力不均，容易出现裂纹等现象，裂纹会对长输管道的使用稳定性和安全性产生一定的影响。如果咬边比较小、轻微，对长输管道的焊接质量影响的就比较小。
咬边问题严重的情况下会对长输管道的稳定性产生一定的影响，不能有效地保障焊接处的强度。经过我们对实际中长输管道焊接质量进行分析，找到产生咬边问题发生的因素，调整长输管道施工中焊接人员焊接作业的角度，避免咬边问题的现象出现。同时如果在长输管道施工中发现焊接时出现咬边问题，就要在焊接完成后进行打磨处理，或者进行二次的返修处理焊接作业，一定要避免因为咬边问题对焊接质量产生影响，造成长输管道施工焊接质量的不合格。
4.2长输管道焊接施工夹渣问题
如果在焊缝中出现了熔渣，一般都是因为夹渣问题产生的，这种问题造成的原因就是因为在上下层焊道中填充的过程中对于铜渣的清理不到位，一些点状和条状的熔渣进入到了焊道中。因此在长输管道焊接过程中需要注意的就是无论是盖面操作和填充操作，都需要利用芯焊丝进行辅助焊接操作，如果设备还是不能正常的工作，就可能是顶丝出现问题。因此我们在具体的焊接过程中，需要对熔渣的问题进行清理，尤其是一些死角的位置，才能保证均匀的送丝。
4.3焊接缺陷中的未熔合问题
在实际熔化焊接的过程中，焊缝金属与母材之间，经常会出现不能完全熔化的现象，从而遗留下来缝隙，造成了未熔合的现象。未熔合减少了接头承载的有效截面积，降低了机械强度。为了有效解决这一问题，需要在每层焊接之前，对熔渣进行仔细的清理，选择正确的焊接电流，运条速度和角度要合理，焊接中焊条有偏心时，应调整角度，使电弧处于正确的方向。
4.4焊接缺陷中的裂纹问题
长输管道常见的焊接缺陷中，裂纹是主要问题之一，一旦长输管道在实际的使用中出现裂纹，就可能发生介质的泄漏、爆炸等事故，严重的威胁着人身安全和财产安全，同时还会造成环境的污染。所以长输管道焊接施工中的裂纹问题引起了多方面的高度重视。长输管道施工焊接裂纹发生的主要因素和焊接操作人员的焊接方式、材料质量、焊接温度等都有一定的关系。
经过我们对实际中长输管道焊接裂纹现象进行分析，采取的主要措施有两种，一种就是不断的提升焊接操作人员的专业技术水平，学习规范的焊接操作流程，保障焊接质量，避免焊接后出现裂纹；另一种方法就是选择合理的焊接材料，避免因为材料问题造成了焊接区域出现裂纹现象。
5结语
对于管道工程施工过程中的焊接技术人员来说，焊接工艺的选择对管道工程的施工井质量以及施工效率有很大的影响，因此，我们要加强对长输管道安装焊接工艺选择的研究，这样才能不断的提升长输管道焊接的效率以及焊接质量。
参考文献：
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[3]黄加明.长输管道施工的焊接缺陷及裂纹的控制[J].焊接技术，2015，44（06）：54-56.
论文作者:裴运涛1,李少奎2,孙庆然3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
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