摘要：讲述了机械加工中的操作技巧以及一些良好的预防误操作的措施，对保证机械加工质量起到一定的作用，可以有效地保证产品的质量。
关键词：设备确认；尺寸确认；量具确认；自检；试运行
1操作技能
1.1反复认真看图
观察图纸是否有尺寸不清的问题以及尺寸之间的关系。首先了解工艺要求图纸处理所有部分的内容，然后检查工件各部分的边距。移动刀之前，需要再次查看为加工区准备的图纸尺寸。再次加工一段后再测量边距，看看图纸是否符合图纸要求。不能只是通过内存处理来查看地图。如果尺寸较多，不要认真看图片，很容易将尺寸看错。
1.2设备确认
操作人员必须掌握机床操作按钮，各种辅助工具的使用方法和各种操作性能，掌握机床加工过程中存在的问题和精度问题。在加工前，根据图纸的精度要求检查设备的状态，以符合工件的图纸和加工要求。包括加工外圆和内孔时，必须先了解在规定直线长度内机床的稍度是多少，加工过程中绝对不能出现倒稍。如果发现影响图纸精度要求，要及时修理设备。
1.3尺寸确认
首先，在使用前要用尺杆校验千分尺的精度，确定尺压线的范围;其次，千分尺的温度要与工件同温。天气凉时，手握千分尺的时间不能过长，要带线手套或用布垫在手握千分尺的部位。测量前，首先要对准千分表的小针压表的数值，测量时，压表代表加差，反之则为减差。测量完成后再次用尺杆对一遍尺，再一次确认压线情况。
1.4千分尺的确认
1.4.1外径千分尺
首先，在使用测杆前要检查千分尺的精度，以确定足压线的范围;其次，千分尺温度随工件温度而定。天气寒冷时，拿着千分尺的手不能太长，手中拿着千分尺的手套或布垫。在测量之前，我们首先要对准千分表的千分表值，测量时，代表压差不大，否则减少。测量完成后，再次使用杆再次测量压力线。
1.4.2内径千分尺
用前后的微米直径必须用外径千分尺校准。对于较小的工件公差，应检验标尺和质量监督部门标尺杆是否有差异。
1.5工件加工顺序
粗→半精车→精车。加工公差的第一部分，加工公差的较小部分，以确保小公差尺寸表面不被划伤，防止工件变形，还可以检查机器的精度是否符合要求小尺寸公差。
1.6试精加工
精加工外圈和内孔的小公差，首先留下余下的精加工余量，以符合图纸精度要求，最后执行精加工。加工孔（包括关闭的键槽）和外圈，每个刀片上，第一次测试经过一段时间的处理，测量是正确的，然后才继续处理。
1.7划印记
加工长度尺寸（包括键槽，孔图案等，如图2所示），标记并检查每个标记到参考面的距离是否正确。例如，环槽的大小通常是标记辊体端面到环槽外端面的大小和环槽宽度的大小，如果不是交叉的话，很可能会错误地将辊端面按照环槽的内端面以标记尺寸长度加工，导致环槽窜槽位置，特别是工件左边缘的长度，越过检查更加必要。面部加工时，先交叉，正确测量，只要过程没有超过标记，就不会有质量问题。如果CNC加工，在标记位置选择零点。加工孔的保留，应随时留下标记。
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1.8加工斜面
你应该先计算出每个10毫米或100毫米的长度是多少，相应的高度是多少，然后根据第一个工艺和图纸的大小和头部大小保持（保持不变），处理后，运行首先检查起点和终点的水平或垂直坐标值，相应尺寸的第一个数值和尖端的距离分别相等，粗糙，半精细，精加工斜面满足工艺要求。每次粗糙后，半精加工，再次检查确认小头的大小是否正确。处理从小头开始到批量处理，整理，您需要稍微调整余量。完成前需要考虑机床的径向间隙，通过程序控制消除机床间隙。在完成最后一把刀之前，您应该首先检查刀具，刀具不能钝。
2操作注意事项
对刀及上刀。当工具离开工件时，不允许旋转主轴;当刀具靠近工件时，手轮不需要换向，手轮越过至最小档位，然后接近工件，确认错误后，主轴缓慢地在刀上旋转。收回。刀或工件完成后，手轮必须调整到最小倍率，刀具缓慢离开工件一点点，然后立即停止主轴，然后刀具慢慢离开工件。即使小的放大倍数也不允许刀具在主轴旋转过程中快速离开。主轴不能自由旋转。在主轴旋转过程中，不允许更换刀具或靠近主轴的工具。延时时按下按钮开关。改变按钮开关方向，有一个暂停延迟，暂停延迟应大于30s。如果按钮改变了立即执行操作的方向，很容易出现方向未改变或联动等暂时误操作，可能导致挖掘等质量问题。
3数控机床操作技巧
数控机床以数控加工和编程为核心内容，选择正确的基准。根据表面形状和刀具选择，设置相应的不同刀补。程序模拟。通过程序仿真可以非常直观地看到程序的轨迹符合图纸要求。试行该方案。通过试运行可以在预先发现的区块中，及时收回正负符号，以便及时发现错误的存在，找到合适的刀座和刀具是否正确等。试运行是基于正常加工过程中执行多个刀子，并且可以走得更快，不会延误加工效率。通过试运行可以发现错误的过程，减少错误，从而提高处理质量。对于较长的单级直线加工，刀具与工件的距离，如外圆柱滚子体，由于滚柱体一般较长，不能尝试运转，而是要进行简单的模拟操作，放大倍数开关Adjust为0，然后观察数码显示器的剩余距离，将放大倍数开关调节到打开一个网格，观察X，Y数值正负显着变化，符合要求，即可开始处理。加工辊体的末端，进入程序，不允许超过R的切点并结束，为避免输入超过最终长度，需要测试运行。如果还有第二个动作，例如退刀，这不是单级程序，所有程序段都必须以空方式进行测试，并且直到确认错误才能开始正常加工。对于曲面和R加工要求，将F设置为15，正常切割和试运行不改变F值（F值代表机器进给速率），在程序完成后，正常的刀，然后X，Y值剩余量剩余量（根据正常工具的剩余量应留10?20毫米），先进行空刀操作，通过调整倍率开关调整刀的速度在可控范围内以增加量行走后，正常操作，移动刀处理。在空气流通过程中，调整行走量，在控制范围内快速控制，观察轨迹是否正确，如果出错，立即将放大倍数切换到0:00，检查剩余长度和实际大小是否正确。特别是关注开始位置和图形程序撤回后的方向是否正确。在完成程序段后，应将速率调整为零，观察数字显示与实际距离和实际尺寸成正比。在测试运行期间，所有块都必须完成。退刀时检查符号输入是否正确。否则，很容易导致质量事故，如挖刀。试运行时，工位要合理，随时观察工具和工件的相对运动情况，随时查看剩余时间表是否正确。对于一些复杂的CNC程序（如铣镗复杂曲面），测试运行时间长，可以直接移动刀。在工作过程中，操作人员只要掌握以上技能，防止误操作，提高加工质量，提高加工效率。
4结语
从上面的讨论中我们可以看出，本文从机械设计和加工两个方面应该注意讨论的几个问题。在设计和加工过程中，需要注意易发生问题的问题，这些问题应该得到高度重视，在通常的设计和加工工作中要慎重，问题的出现可以起到避免的作用;熟悉设计和加工流程，掌握操作流程规范，采用先进的设计和加工方法，做好监督检查工作，最终确保产品质量。
参考文献
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论文作者:刘政,沈术刚,时金龙
论文发表刊物:《防护工程》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/25
标签：加工论文; 工件论文; 千分尺论文; 图纸论文; 刀具论文; 尺寸论文; 操作论文; 《防护工程》2018年第2期论文;