摘要：预拌混凝土是以集中拌制、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土，是现代混凝土与现代化施工工艺相结合的高科技建材产品。本文主要从预拌混凝土企业生产的角度分析影响混凝土质量管理控制的要点，并提出了合理可行的建议及预防措施，以保证混凝土生产的安全性、持续性、经济合理性。
关键词：预拌混凝土；质量管理；生产工艺；控制管理
预拌混凝土包括搅拌、运输、泵送和浇筑等工艺过程，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。在我国许多大城市，如北京、上海、天津、广州、深圳等，商品混凝土搅拌站数量都在一百个以上，其规模和工艺水平不亚于多数发达国家。许多中小城市也在推广应用预拌混凝土。混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民的生命、财产的安全。如果在生产过程中对质量不够重视，将会带来巨大的代价。
1预拌混凝土企业质量控制的要点
1.1原材料的选用与管理
混凝土的组成材料为水泥、砂、石、矿物掺合料、外加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣。对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。在选用材料时，应以其性能价格比为依据（以每m3混凝土的综合材料成本来分析），而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。
1.1.1水泥的选取及管理
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求，选用适当品种和强度等级的水泥。对每批进厂水泥按国家标准、规定进行检验，了解水泥生产厂家质保体系、水泥实物质量水平。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：（1）尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同厂家的水泥其成分及性能都有一定的差别，经常更换水泥牌号，不利于工程技术人员的熟练掌握和使用。（2）与水泥生产厂家保持良好的联络。预拌混凝土公司应与水泥生产企业签订技术告知协定，了解水泥化学成分及矿物组成变化情况。在混凝土生产中遇到的问题及时反馈给水泥生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于预拌混凝土公司及时采取相应的工艺应变措施。（3）在选用水泥时，应尽量考虑一下因数：强度稳定、波动小，富余系数充足，水泥的矿物组成中C2S、C3S含量高，C3A、C4AF含量低。（4）水泥中碱含量过高将直接影响到水泥与外加剂的适应性，造成混凝土的流变性差，流动度损失加快。而水泥中混合材对高效减水剂粒子的吸附过强或掺混合材的水泥的塑化效果较差，都会直接影响到混凝土的各项性能指标，故应尽量使用矿渣或粉煤灰作为混合材的水泥。需要考虑的是，水泥的细度过小或比表面积过大，对高效减水剂粒子的吸附过大，其塑化效果也较差。（5）水泥的陈放时间不能过短，温度不能过高。因新鲜水泥的正电性较强，对高效减水剂粒子的吸附过强，再加上水泥温度如果过高，加快了拌合水的蒸发，所以会导致其塑化效果差。
1.1.2骨料的选取和管理
骨料级配、有害物质含量、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度都有一定的影响，其中粗骨料对强度的影响往往被人们忽视。对强度等级较高的混凝土，粗骨料强度必须进行检验且满足标准要求。在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量。
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1.1.3掺合料的选取及管理
能够用于混凝土的矿物掺合料有很多种，如粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣、沸石、硅灰等，部分掺合料价廉物美得到了广泛的应用。但是，有些掺合料其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：（1）应选择相对固定大型厂家生产的掺合料，其货源供应充足，质量稳定，波动较小。（2）矿物掺合料的质量应符合有关规范的要求，严格执行进场检验。（3）矿物掺合料使用注意以下事项：掺粉煤灰的混凝土早期强度较低，不适宜于早期受荷的混凝土。掺磨细矿渣、粉煤灰的混凝土，施工中应避免过振，防止出现分层离析。掺磨细矿渣和硅灰会增加混凝土的自收缩。应根据工程的需要合理选择矿物掺合料及合理搭配矿物掺合料的种类。
1.2设备控制管理
预拌混凝土专业化及规模化的生产、运输及施工过程，除人的因素外要完全依靠机械设备，因此必须对设备实行强有力的管理。影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散型大大减小，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应定期对称量系统用砝码校验，有质量异常波动时应及时复验。搅拌机应定期维修保养特别是搅拌桨叶，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在生产中应确保混凝土有足够的搅拌时间，切忌为了一味提高产量而随意缩短混凝土的搅拌时间。
1.3预拌混凝土配合比的设计及控制管理
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，应做混凝土配合比的设计。首先尽可能掌握工程概况和技术要求。掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据。掌握施工工艺运输距离或时间。还须掌握季节和天气情况。同时需要掌握本企业的生产工艺条件、设备类型、人员素质、生产管理水平和质量控制水平等情况。可以的话，尽可能掌握施工队的技术、管理和操作水平等情况。
1.4生产废水废浆的利用
预拌混凝土生产过程所用的设备，如搅拌机、运输车辆、泵车等，每次结束工作后都要对其进行一次清洗，因为这些设备内会有一定量的混凝土残留，清洗后会产生大量的废水废浆。大型城市一般有高达几百座的预拌混凝土搅拌站，设备清洗用水量巨大，废水废浆对环境有极大影响。
混凝土搅拌站绿色生产能够顺利开展的关键，是废水废浆的再利用能否实现。其中包含有雨水的收集和使用、经砂石分离机对废弃混凝土废浆的利用、机械设备和搅拌楼清洗所产生废水的再次利用、生产场地清洗所产生废水的有效处理等。预拌混凝土搅拌站在实际的生产过程中，由于产能过剩、设备老化等因素影响，多开始采用绿色生产技术，积极制作小型构件和搅拌楼骨料仓，采用砂石分离和浆水回收应用技术的应用以及管道电伴热保温系统。这样有利于节约资源，保护环境，实现企业的社会效益和经济效益，建设资源节约型、环境友好型社会。
结论
质量是企业的生命，管理水平是预拌混凝土企业核心竞争力的基础，先进的工艺和科学的管理是预拌混凝土企业发展必不可少的技术手段。预拌混凝土企业应树立质量意识、服务意识，建立完善的质量保证体系，来提供优质产品，并同时提供良好的售前、售后服务，创造良好的经济效益和社会效益。
参考文献
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[3]李斯.混凝土质量控制与配合比设计技术实用手册[M].北京：金版电子出版社，2003
论文作者:梁义逵
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/16
标签：混凝土论文; 水泥论文; 质量论文; 矿物论文; 强度论文; 骨料论文; 材料论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;