摘要：自21世纪以来，我国不锈钢产量一直在上升。随着不锈钢总产量的增加，奥氏体不锈钢的比例逐渐上升，占总产量的三分之二以上。这种变化导致奥氏体不锈钢血管在压力下的价格上升。虽然提高奥氏体不锈钢流动性材料的强度，但可以节省材料以达到奥氏体不锈钢压力容器的目标。
关键词：奥氏体不锈钢压力容器；制造特点；
前言：随着科学技术的快速发展，经济和社会压力容器钢应用在许多领域取得的成果和显著的需求：压力容器设备，核能，石油和天然气产量不断增加，但在大型压力容器金属材料需求较高，尤其需要特殊条件下压力升高。设备的可靠性，制造成本很高。最广泛使用的低温压力容器从奥氏体不锈钢，但由于奥氏体不锈钢材料本身具有低抗弯强度，如果按照现有的设计标准，这可能引起奥氏体不锈钢钢钢材料，具有负载特性不能完全披露，同时生产成本相对较高，轻型建筑是解决奥氏体不锈钢压力容器问题的主要方法。
一、奥氏体不锈钢压力容器
1.奥氏体外壳是不锈钢的。在最初的压力下，被两个半圆球体连接起来，这些球体是由两个半圆球体的两端连接起来的。这种设计的好处是，当一个变形和放大的过程发生时，压力容器的所有部分都有相同的力，使球均匀膨胀，从而不会对压力容器本身造成太大损害。弯曲放大技术的一个特点是它很容易改变容器的形状。因此，当变形增强技术开始对奥氏体不锈钢材料起作用时，压力下的几乎都是由盖子和圆柱体构成的。在不同的压力条件下，压力容器的最大变形通常发生中部。温度变形的模型是在温度下从奥氏体不锈钢中增加压力。具体的执行过程是在马鞍压力下加固奥氏体不锈钢容器，然后将水倒进容器中，最后将增压泵与奥氏体不锈钢的一端连接起来。在执行加压规则时，确保保持压力，直到奥氏体不锈钢外壳完全变形，然后移除。因此，这些环境要求在一定程度上限制了奥氏体不锈钢压力下变形模式的传播。
2.奥氏体不锈钢压力容器的测控方法。奥氏体压力容器的测量和控制方法是在高温变形模式下由不锈钢制成的不锈钢。奥氏体不锈钢压力容器通常通过电压控制。根据高压下的压力，计算出特定的适应压力，并通过多任务自动化控制系统来控制这一过程。这个系统不仅减少了对手工管理经验的依赖，而且在一定程度上提高了处理效率。（2）在低温变形模式下，用不锈钢测量和控制压力容器的方法。在压力下，由不锈钢制成的通常使用直径控制方法。因为这个过程必须考虑问题，恢复弹性模内径必须最大直径奥氏体不锈钢压力容器，所以当奥氏体不锈钢压力容器壳体上，最明显的部分变形接触模具，然后固定具体值压力在此刻。随着制造技术的发展，不锈钢的压力产生了一个二维尺寸控制系统。这种控制不仅简化了制造过程，而且调节了模具的大小，还制造了一系列直径不同的容器。
二、奥氏体不锈钢压力容器的制造特点
1.奥氏体不锈钢材料易受铁离子、氯离子、碳钢或低合金钢的污染。奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性，这与它的铬含量有关：当铬含量达到10.5%-12%时，可以在合金表面形成致密的保护性钝化膜；钝化膜一旦被破坏，由于局部铬含量较低，使钝化膜难以修复，其耐蚀性会降低甚至丧失。如果奥氏体不锈钢与铁离子接触，铁离子就会吸附在钝化膜上，形成电偶电池，造成电偶腐蚀。当奥氏体不锈钢与氯离子接触时，在氯离子的作用下，钝化膜容易被破坏，具有较强的穿透性。奥氏体不锈钢表面形成许多细小的腐蚀坑。这些腐蚀坑会加剧奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的下降。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果奥氏体不锈钢与碳钢或低压钢直接接触，碳钢钢和低压钢很容易在空气中生锈，高铁离子腐蚀可能导致奥氏体不锈钢。还有一种理论认为，碳钢或低合金钢颗粒，粘在奥氏体不锈钢表面，会导致奥氏体不锈钢腐蚀。在处理奥氏体不锈钢污染时，企业必须：必须有奥氏体不锈钢、管道、填充物、零件、半成品、特殊存储设施的成品，不得与锈蚀、碳钢、低压钢等接触。必须有一种特殊的奥氏体外壳，在车间压力下不锈钢容器；生产环境必须干净、严格控制灰尘；生产车间必须使用地面上的水泥，净化土地必须集中和干燥，作为单一的地面清洁设备。在生产过程中，不锈钢表面应避免在焊接或切割前受到损害，不锈钢表面可喷洒，应涂上防污涂层或涂层。奥氏体不锈钢不锈钢应专门用于自动等离子切割，以避免碳钢切割、低压钢、钢瓶和内支架必须由奥氏体不锈钢制成。悬架夹应使用带有聚氨酯夹子的不锈钢特殊装置；运输平台必须有奥氏体不锈钢外壳或叉子外壳；水压试验水泵必须由不锈钢奥氏体制成；焊接夹具必须由铜夹具（不使用碳钢夹具）制成。
2.缝合线有很大的弯曲，容易发现热裂纹缺陷和应力腐蚀，晶体间腐蚀，低温脆弱性。奥氏体不锈钢的热力学特征：小热传导系数，大线性膨胀系数。奥氏体不锈钢的热传导率约为碳钢的31%。奥氏体不锈钢缝合的组织有一个特点：大谷物具有更大的方向性，对磷和硫磺的分离非常有利。这种缝合线织物的特性，以及增加焊接电压的叠加，使得奥氏体不锈钢在焊接过程中很容易造成热裂纹缺陷。此外，焊接电压升高的特性为压力下容器的腐蚀提供了必要的条件（也称为应力腐蚀）。奥氏体不锈钢外壳的不锈钢外壳广泛应用于氩弧焊、熔剂层焊接和小洞等离子弧焊。铜管接头纵向对接焊接应使用带有铜垫圈、冷却水循环和夹子的焊接机，这些焊接对热传导和操纵都非常有用。如果条件允许的话，鼓后纵向焊接和环形焊接，选择低顶点等离子电弧焊接技术、低强度焊接、高质量、高效率无疑是最佳选择；快速焊接参数和多层技术。封闭环内焊接不需要内部焊接或保护内部气体，通常需要单手弧形弧焊，使用永久内衬环。
3.由于不锈钢焊接管狭窄、直径、长度、周长、轴向角、直角、管孔位置等，不锈钢不锈钢产生的不锈钢血管很容易发现几何偏差的缺陷。然而，局部尺寸的偏差也会使压力容器很难组装，很容易被强大的装置引起。为了实现部分之间的平等，容器的压缩元素的组装不应该是困难的。坚固的装配是用锤子、千斤顶等工具组装的。强大的组装损害了材料的性能，增加了组装和焊接的剩余电压。因此，规则和技术标准限制了硬组装。为了应对焊缝变窄，减少焊缝的几何偏差，避免大规模组装，制造商必须采取以下措施：通过测试不同焊接过程和参数的强度和厚度，在不同的焊接过程和参数中，根据一定的挤压量和拖把量，保留足够数量的焊接接缝收缩。纵向焊接后的鼓段应使用卷饼机进行第二次圆形，减少环的椭圆和角度；在质量控制方面，必须严格控制主要几何尺寸；只有确认尺寸符合蓝图要求，才能进行后续组装；不应该用大锤，上面有千斤顶的压力来组装；不锈钢锤子和用于冷工作的木制锤子必须控制在8磅以下。
结束语：高变形不锈钢材料的处理可以在一定程度上节省材料，减少运输和制造塔拉的能源损失。特别是，更容易实现技术温度上升模型。压力容器是一种特殊的设备，具有更安全、更危险的性质。奥氏体不锈钢外壳，企业必须掌握不锈钢容器的不锈钢，采取有效的战略，确保奥氏体不锈钢的制造和使用质量和安全。
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论文作者:陆晾晾
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
标签：奥氏体论文; 不锈钢论文; 压力容器论文; 压力论文; 容器论文; 外壳论文; 碳钢论文; 《基层建设》2019年第15期论文;