（山西路桥建设集团有限公司 山西 太原 030006）
【摘 要】现代提升路基承载力的强有力的形式，水泥搅拌桩在软基操作上具有实效，操作简便等特点。该文就工程的实例分析了它工程操作上的应用事项和水平操控方式。
【关键词】水泥搅拌桩；软土路基；预拌
【中图分类号】U416.1 【文献标识码】A 【文章编号】1002-8544（2017）16-0051-02
1.前言
水泥搅拌桩顾名思义就是把水泥当作固化的基本原料的一种软基操作的有效方式，通过搅拌桩的操作将水泥混加入土块且均匀搅拌，最终使其与土块产生物理及化学性的反应，从而达到软土硬结的目标，提升其基础强度。水泥搅拌桩操作技术多应用在公路建设施工中的软基操作环节，它在其中的作用显示出了独特的优势，因而在近些年的工程建设中被普遍使用。
2.工程基础情况
某段路基总长340米，该路段为侵蚀构造的低中山区类型，枝干状沟谷形态且地形起伏较大。另外斜坡上多裸露的基岩，土层较薄易破碎，多杂草、灌木丛遍布，坡中和缓坡处的土层较厚重，因而被开辟为了旱水田，以种植玉米、稻谷等农作物为主。该段路基在基底的操作上应用水泥搅拌进行加固，水泥搅拌桩半径0,.5米，实施的是等边三角形的设置形式，彼此之间的间距为1.2米，高度为4.5米到12米之间。但在涵洞的两侧各十米的范围各个桩之间的间距缩小为1.1米。待水泥搅拌操作完成后，需要在水泥桩顶部铺设0.6米厚度的加钢筋的碎石垫层，加钢筋的操作在两层双向土工格栅部位。
3. 水泥搅拌桩在软土路基操作上的应用
3.1 平整场地
对于场地的操作，要及时的平整处理并适时清理地面的障碍性物品。遇到场地低洼的情况，应采用抽水和清淤的操作方式，并对低洼地区进行填实操作。场地的平整应按照一定的规范进行，一般情况下平整的标准高度应比计划的基底标准高度高出0.3米到0.5米，这样也确保了灌桩操作时桩顶高于计划标准高度0.3米到0.5米，从而保障了桩头的操作水准。场地在进行完清理工作后应对场地的标准高度进行检查测算，和计划的图纸样本进行对照，以保证在操作水泥桩时能够达到计划所需的操作深度。在对施工的样本检查测算的时候一定要确保各项指标的准确性，使用带有明显标志的物品为施工操作的桩位进行标识确认。
3.2 组装架构搅拌桩器械
在组装操作之前，要认真做好以下工作，首先要确保主机各个部位的连接正常，然后是统、电气系统、喷浆系统等各系统的调试状况和浆罐、管道的密封连接状态是否符合标是符合标准，接着就是严格的调试和加固工作，最后在排除了所有的异常情况之后，才可以进行之后的操作。
3.3 钻机到位布置
运用设置在钻机上的垂直标杆进行塔身导杆的检测工作，校正具体的方位，使得钻机能够垂直的对准桩体中心。钻孔的调控运用在钻架上悬挂垂直球的方式来测量孔洞是否垂直，也可以运用钻机自带的调试器进行垂直角度的测量，另外钻机的垂直度能够接受的最大偏差为1%，每一根桩体在操作前都应经过相关技术人员的校正和垂直度的检测。
3.4 加工拌制固化所用的浆液
在搅拌机进行搅拌下沉的同时，操作后台应进行加工固化剂的工作，等水泥浆液充分搅拌均匀后，接着把压浆的浆液倒入集料的器皿中。
3.5 搅拌准备下沉钻进的操作
上面说到，每根桩体在操作前都应由相关的技术人员对桩位对准和必须的垂直检测，检测合格后才能开钻操作，另外要记录好桩位的偏差度和垂直度。在桩机就位后应放松搅拌机的吊索带，使得搅拌机主体向着搅拌机切土一侧下沉，下沉的速度由电机的电流检测设备进行调控。应认真观察设备运行和相关地层的变化状况，当钻头下沉到计划位置的深度时，要及时停止操作。
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3.6 喷浆的搅拌操作
水泥浆的辅助用料一定要按照计划比0.45到0.5的标准进行。在实际的操作中可以使用适当的仪器进行加水操作，从而保证了水量的均衡一定。当预拌下沉到桩底的标准高度后，应提升钻头喷浆搅拌到距离地面30厘米的地方。反复下沉喷浆搅拌、提升喷浆搅拌的次数以达到喷完所需要的水泥浆液。在喷浆的过程中，水泥搅拌机会连续的搅拌水泥浆，以防止泥浆的离析破坏，并记录相应的喷浆量，当距离地面30厘米的时候，应停止喷浆操作，但应搅拌数秒从而确保桩头的密实程度。
3.7 成桩的检测
清理桩头必须选用轻巧简便的工具，例如小锤，短铲等。成型的桩体应该和其他的桩体保持相平且间距均匀，另外桩体的结构要匀称圆润，没有缩回和凹陷的地方。检测水泥搅拌桩成桩的全局性和一致性、桩的操作长度和桩土混合均匀的方式为钻孔取芯的技术，具体操作的时间为成桩28天之后。为防止有偏离桩中心的区域，应在偏离中心的地方进行钻芯的操作，从而有利于把芯样均匀的搅拌，达到凝聚和均匀颜色的效果。然后是对指定的芯样进行检测，做相应的强度测试。最后是用等强度的水泥砂浆填回芯后的孔洞，从而达到密实的效果。
4.水泥搅拌桩水平的调控
4.1 制浆水平的调控
按照事先计划好的比例进行浆液的配置是一种科学的操作方式，把拌制好的浆液不停的搅拌以保证浆液的均匀。另外在浆液的配置上不应停留过多的时间以避免出现离析的状况，倘若出现超过两个小时以上的拌制，那么在浆体的使用中就要对相关的标号进行降号处理。在将浆液倾倒入集料的过程中一定要布置好过滤程序，从而有利于浆液内出现结块的状况，使得器械损坏。
4.2 保障桩体位置的方法
在桩体的定位中要严格按照图纸进行，圈定搅拌桩的内外边线，并使内外边线固定在桩体上，最后经过反复的矫正。但要最终操作的需要就必须要有监管的工程师进行验收确认。在施工前，在沟槽地区范围内与计划操作的桩体之间设置一根小木桩，按照计划的图纸样式布置孔位，另外在沟槽边拉一根有刻度的测绳以测算定孔的具体位置。关于桩位的移动须由专业人员进行操作，一定要确保符合计划的各项要求。
4.3 保证桩顶、桩底高度的相关方法
桩顶标高：由计划的图纸样式进行操作，并用相关的水平测度仪器测试使用，从而得出机台木和桩顶之间的距离，这样就能很轻松的调控桩顶的高度。
桩底标高的调控：测量搅拌机的轴长度以及桩长和桩顶到机台木顶部的距离，使用红漆对其做好标记，在再次操作的时候即可调控好各个部件的长度，从而调控标准高度。在实际的操作中，要经常的测算机台木顶部的标准高度，一旦有变化要及时调整。
4.4 加固土层强度均匀的方法
为保障土层的强度均匀，所以不可发生断裂和输浆管道堵塞的状况。但如果发生可采取向下钻进50米再喷浆的方式进行操作。另外，相邻桩体之间的操作时间不能超过12个小时，不然的话就要多喷一些水泥浆保证桩体之间的强度。但如果超过24小时，则就要在第二根桩施工的时候增加20%的浆量，而且还要减慢提升变化的速率。如果确因时间间隔过长导致第二根桩体无法接洽，则就要采取非常措施，在计划所能应允的范围内进行局部的修复操作。在先期的搅拌中，软土一定要确保完全切碎，从而能够很好地和水泥浆均匀搅拌。水泥浆的配置要严格按照配料进行，等水泥浆搅拌完后，须经过滤网去除其中的杂质方可倒入集料的器皿中。
5.结语
在具体的操作中一定要以实际情况为准，但也要根据一定的经验和策略对桩体的操作参数及数据进行检测和一定的修正，从而科学合理的配置相应的机械设施，采纳一定的操作工艺，以进行高效的操作和施工。要严格把控每一个环节，做好每一项检测和监控，应用最先进的操作手段和方法，从而很好地调控搅拌桩的质量水平和软土基的处置效果。
参考文献
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作者简介：崔亮（1983年7月）男,本科，目前为工程师，从事项目现场施工管理、合同管理，公路路基及桥梁施工管理。主研方向: 公路与桥梁。
论文作者:崔亮
论文发表刊物:《建筑知识》2017年16期
论文发表时间:2017/7/18
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