摘要：110kV高压电缆，是电力系统的重要组成，随着社会经济的发展，各行各业对电力供应的要求越来越高，增加了110kV高压电缆的传输压力。110kV高压电缆在运行中，很容易受到外界因素的干扰，引发各种各样的故障，不利于电缆的规范性。本文主要探讨110kV高压电缆运行中，常见的故障以及处理方法。
关键词：110kV；高压电缆；故障
110kV高压电缆在运行的过程中，故障发生机率比较高，引发了电力故障。110kV高压电缆故障处理时，先要明确故障类型和发生原因，再落实故障处理方法，促使110kV高压电缆的运行，能够符合电力系统的规范要求，满足社会的用电需求。
一、110kV高压电缆中常见的故障
110kV高压电缆运行中，常见的故障有：（1）电缆本体、电缆接头、GIS终端头等位置发生击穿故障，是指110kV高压电缆运行一段时间后，发生了击穿故障，破坏了高压电缆内的负荷平衡，引起了电缆故障，导致电力系统不能正常的供电；（2）110kV高压电缆施工时，终端接头密封不到位，引起绝缘油渗漏，当电缆内发生绝缘油渗漏问题时，运维人员无法获取准确的渗漏量，增加了故障处理的难度，而且油量减少后，直接改变了电缆内的电场分布，也会造成二次故障，引起接头击穿；（3）电缆火灾、爆炸事故，110kV高压电缆临近的工程建设，破坏了高压电缆的结构类型，而且没有及时抢修被破坏的高压电缆，引起大面积的放电，进而发生了火灾、爆炸等事故，其属于危害性较大的故障，严重威胁着高压电缆自身的安全以及周围居民的财产和人身安全，电力企业应该提高110kV高压电缆故障的重视度，保护电缆安全。
二、110kV高压电缆常见故障的原因
110kV高压电缆从生产到运行，都面临着故障风险。由于110kV高压电缆在电力系统中的规模很大，直接增加了高压电缆生产、施工、运行的压力，所以存在几点原因，在110kV高压电缆中引起了故障问题。
分析110kV高压电缆常见故障的原因，如：（1）110kV高压电缆生产的过程中，偷工减料，忽视制造的规范性，导致同一批次的电缆，质量不统一，如绝缘杂质、密封不够等，在生产中没有检测出来，待高压电缆运行后，就会引起很大的故障问题；（2）规划设计方面的故障原因，是指110kV高压电缆在设计时出现了问题，包括参数、结构以及性能，采购的电缆无法准确的应用到电力工程内；（3）110kV高压电缆故障原因中的施工因素，工艺的专业性差，程序混乱等，均会引起故障问题，不利于电缆的安全运行；（4）110kV高压电缆受到环境中的外力破坏，尤其是管道内、隧道中的电缆，最容易发生外力破坏，降低了高压电缆的绝缘性能，很容易引起安全事故。
三、110kV高压电缆常见故障的处理
110kV高压电缆的运行中，要做好故障处理的工作，全面预防电缆故障，进而维护电力系统内110kV高压电缆的安全性和稳定性。结合110kV高压电缆的实际运行，例举常见故障的处理，如下：
1、监督电缆质量
电缆生产的过程中，采取质量监督的方法，能够在源头上，降低110kV高压电缆的故障发生机率。我国电力系统的规模越来越大，在110kV高压电缆故障处理方面，采取生产监督的方法，要求电缆的生产，严格按照技术规范进行，以此来提高电缆的质量水平[1]。电力企业安排专业的人员，监督110kV高压电缆的生产过程，规避电缆根本上出现问题，采购电缆时，采取抽样检查的方式，保证电缆质量达标。110kV高压电缆出厂前，执行检验与试验，找出不合格的电缆样品，不能应用到电力系统工程中，保证施工现场的110kV高压电缆，均能达到质量的标准，由此降低电缆故障的发生机率。
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2、规范电缆设计
110kV高压电缆的设计，要注重规范性，尤其是图纸设计，要做到规范设计，维护高压电缆设计的高效性。110kV高压电缆的规范设计，直接关系到施工工艺的稳定性[2]。例如：某110kV高压电缆工程中，严格规划了图纸设计，规范110kV高压电缆的施工设计，注重电缆接头、转角位置的规范设计，强调110kV高压电缆与工程的相符性，电缆图纸设计时，不仅要考虑电缆现场的施工技术，更要注重110kV高压电缆和周围环境的融合性，确保电缆与城市市政项目的协调性，规范电缆设计方案，才能确保110kV高压电缆在施工中，具备经济和技术效益。
3、落实施工管理
施工管理在110kV高压电缆常见故障处理项目上，发挥重要的作用，提高施工的管理水平，能够最大程度的优化110kV高压电缆的使用环境，降低后期电缆的故障发生率，同时也能规避潜在的故障风险[3]。以某110kV高压电缆常见故障处理方案为例，分析该方案中施工管理部分的措施。该方案中表明了故障处理与施工管理的关系，在110kV高压电缆安装时，配合相关的管理工作，首先管理电缆头的密封，因为电缆头位置，很容易发生密封问题，影响到电缆的运行，进而发生故障，所以电缆头的连接工作中，必须强调电缆密封，不能出现锈蚀、受潮的情况，保护电缆绝缘体的质量；然后是电缆转弯位置的管理，该方案中采用自然弯曲的方法，保护高压电缆的内部结构，以免在运行中发生电缆中断的故障，施工时，电缆绝缘层、屏蔽层、护套的剥削要合理，打磨好电缆的绝缘表面，排除潜在的故障因素；最后是电缆的工艺管理，特别是电缆压接，注意毛刺、尖角的处理，清洁电缆表层，维护电缆的安全可靠，防止电缆运行中发生故障。
4、实行竣工验收
110kV高压电缆的竣工验收，能够及时发现电缆中存在的故障隐患。竣工验收时，要结合高压电缆的故障预防，合理安排故障处理的措施，分析如：（1）合理安排耐压试验，如串联谐振，全面保护电缆结构，防止110kV高压电缆发生电压击穿、过电流的故障；（2）电缆竣工验收现场，如果不具备试验条件，可以直接运行110kV高压电缆，空载24小时，观察电缆的状态，获取电缆性能的检测结果。
5、日常运维工作
110kV高压电缆日常使用中的运行维护，既可以有效的发现电缆故障，又可以在第一时间处理电缆运行的故障[4]。110kV高压电缆，具备防护屏蔽层结构，虽然能够保护电缆，但是仍旧存在故障问题，因此要制定运维计划，安排专业的工作人员，参与到110kV高压电缆的运维中，全面的监督高压电缆的运行，及时发现电缆中发生的故障，明确电缆故障中的诱发原因，在此基础上，落实运行维护，消除潜在的故障风险，更重要的是全面保护高压电缆的使用，处理好运维期间发生的故障。
结束语：
110kV高压电缆，在电力系统中起到重要的作用，负责电能资源的传送。为了保障110kV高压电缆的稳定性，要明确电缆传输中可能出现的故障并分析原因，在此基础上处理好常见的故障，同时做好故障预防的工作，提高110kV高压电缆的运行水平，避免影响到高压电缆的运行效果，规范110kV高压电缆在电力系统中的实际应用。
参考文献：
[1]李华春，周作春，陈平.110 kV及以上高压交联电缆系统故障分析[J].电力设备，2004，（08）：9-13.
[2]吴哲.110kV及以上高压电力电缆故障检测及原因分析[J].中国电业（技术版），2015，（10）：72-74.
[3]张鸿.某110kV高压电缆改造工程中间接头故障分析[J].工程技术研究，2017，（01）：72+74.
[4]王克峰，陈旭东，龚建军，童鑫.110kV XLPE电缆故障检测分析[J].安徽电气工程职业技术学院学报，2011，（01）：8-11.
论文作者:陈建潮
论文发表刊物:《电力设备》2017年第3期
论文发表时间:2017/4/25
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