一、论涂料企业的供应链管理(论文文献综述)
雷挺[1](2020)在《供应链视角下A公司采购成本控制研究》文中研究表明
徐爱华[2](2019)在《N涂料公司总体生产计划改进方案研究》文中认为随着社会经济的发展,人们对个性化、装饰性涂料消费需求日益增多,传统涂料企业相对品项单一、MTS生产类型、追逐需求生产策略及仅局限于企业内部资源的特点已无法满足变化多样的市场需要,越来越多的企业不得不转向MTO、ATO生产类型。及时响应订单、快速交付能力成为与质量、成本同等重要的竞争指标。而及时响应订单、快速交付能力离不开生产计划。科学、合理的生产计划能够充分利用企业内外部资源,既能满足按时交货的客户诉求,又能满足低成本的经营管理需求,以提升供应链整体竞争力。总体生产计划处于计划体系中的核心位置,向上承接战略层面的长期计划,向下统领作业层面的短期计划。总体生产计划是中期的纲领性计划,合理的总体生产计划能帮助企业提前预防和解决短期生产计划资源瓶颈问题,确保交付及时性。同时,在中观层面帮助企业在资源约束的情况下,平衡各要素资源,找到成本最经济、企业可接受的生产计划解决方案。基于文献研究、定性和定量分析等多种研究方法,本文以世界涂料排行前40强、国内涂料第一品牌、上市公司——N涂料公司为研究对象。从以下六个部分进行研究:第一部分为绪论,简要阐述了总体生产计划国内外研究历史及现状,本文研究内容、思路、方法和意义;第二部分为理论研究,主要包括生产制造型企业生产类型、计划体系框架,分析了总体生产计划与供应链的关系,最后重点阐述了总体生产计划策略选择及编制方法;第三部分为问题研究,结合N涂料公司产品生产、需求特点,运用相关理论知识及收集整理的数据,剖析和诊断N涂料公司生产计划管理现状及问题点;第四部分为对策研究,主要用定性、定量方法,包括约束理论、总体生产计划方法,从计划基础业务和总体生产计划工具两个方面提出改善对策;第五部分为效果研究,主要用定性的方法及总体生产计划模拟方案,做实施前后数据对比,对对策实施后的效果进行分析论证;第六部分总结研究结果,并对研究存在的不足之处加以说明,展望未来的研究方向。本文是总体生产计划与涂料制造型企业生产计划实践的一次结合。尝试从中观层面上解决N涂料公司生产计划中遇到的实际问题。研究所使用的计划相关理论、工具和方法,不仅有利于涂料制造型企业的生产计划改进,同样也可以为其他MTO、ATO生产型企业的生产计划的优化提供一定的参考。
东野广振[3](2019)在《TS公司库存管理优化研究》文中提出TS公司是挪威佐敦集团的在华独资企业,成立于2009年10月,拥有总投资额超过3800万美元,面积80000平方米,年生产能力5000万升的工业涂料生产基地。该基地是目前国内最大、最先进的涂料生产厂之一。佐敦作为全球十大涂料品牌,成立于1926年,是拥有九十多年悠久历史的国际涂料集团公司。由于公司业务的飞速发展,TS公司原有的库存管理模式越来越显示出它的弊端,主要体现在以下几个方面:1、库存产品周转率不高,库存积压过大、库存周期过长;2、产品需求预测不准确等;3、库存盘点流程不规范;4、库存考核制度不健全;5、整体和各环节效益中存在矛盾;6、管理模式发展失衡。上述问题对TS公司的运营产生不利影响,其库存管理亟待优化。因此,本文以库存管理为核心,运用库存管理的相关理论和方法,结合TS公司当前库存管理的现状及存在问题,查找影响其库存管理的相关因素,深入分析了TS公司库存管理存在问题的成因。根据存在问题,提出TS公司库存管理的优化方案。本文首先对现有的库存管理理论进行阐述总结,并根据TS公司的实际情况选取较为有效的库存管理手段进行归纳整理,通过对TS公司库存管理中存在的问题分析,结合优秀管理系统对TS公司的问题进行优化改善,最后提出解决方案。该优化方案的提出能够使TS公司充分利用企业现有资源,减少企业库存资金占用,加速资金周转,缩短运转周期,设计和维持合理的库存水平,提高企业的核心竞争力。企业库存管理水平的提高依赖于管理理念的革新和先进的管理模式,希望通过本文的研究,为广大的涂料制造企业提供在现代管理模式下实现自身库存管理优化和改进的参考。
虞媛媛[4](2019)在《模糊需求下T公司的主要原材料库存控制策略研究》文中进行了进一步梳理库存在传统的供应链管理中一直作为调节供应和需求的重要手段,是供应和需求之间的缓冲地带。然而,库存量过大,则占用企业现金流,产生高额的库存成本;库存量过小,则可能会无法满足生产销售的需求,降低客户服务水平。如何合理控制库存量和库存成本,一直以来是企业面临的重要挑战。T公司是是一家建筑涂料生产商,原材料采购成本占总生产成本90%以上,原材料库存管理现状主要表现为库存金额高昂、库存周转率低、库存盘点差异大,导致原材料库存成本居高不下。相对于T公司成品、半成品等其他库存,原材料库存有着更迫切的管理和控制的需求。本文首先对T公司原材料库存现状进行了调查与分析,发现该公司原材料库存管理存在总库存水平居高不下占用企业资金,不确定性需求下采购量不合理这两个主要问题。然后,在分析T公司原材料库存管理问题的基础上,找出该公司原材料库存问题的原因为:缺乏科学的库存分类和库位管理方法,缺乏有效的原材料采购策略。接下来,针对T公司原材料库存的问题成因的分析,本文提出了解决T公司原材料库存管理问题的方案:(1)首先利用ABC分类法对原材料库存进行科学合理的分类,找出对原材料库存成本影响最大的A类主要原材料,并匹配以连续盘点(Q,r)订货策略;(2)然后,根据T公司实际情况,基于前人研究,采用模糊随机数理论刻画A类原材料的不确定性需求,并讨论构建(Q,r)策略下存在价格折扣与固定订货成本变化两种因素的总库存成本函数模型;(3)最后,对总成本函数进行了解析,给出总成本函数模型的求解步骤。文章的最后利用T公司的10种主要原材料的真实数据对本文所提出的方案和模型进行了验证与评估,数据结果显示该方法模型的应用节约了企业原材料库存管理总成本,降低了企业平均库存水平,对T公司的原材料库存优化控制具有实际意义。
顾恒[5](2019)在《A企业库存管理优化研究》文中进行了进一步梳理本文以涂料行业具有代表性的A企业为研究对象,围绕库存管理领域,对A企业所在的涂料行业宏观环境及行业竞争环境进行研究分析,提炼了A企业的库存管理问题现状,主要从企业的库存产品分类,市场需求预测,库存管理流程,库存管理的考核制度4个方面进行分析研究,然后通过对库存管理理论,供应链管理理论及ABC分类管理等相关基础理论的应用,对A企业的整个库存管理流程进行优化,通过实施ABC分类库存管理法,挖掘市场数据提升产品需求预测精准度,改善库存盘点流程以及制定出库存管理工作人员考核体系4个关键优化措施提升了A企业的整体库存管理水平,提升了企业的交货能力,减少企业库存产品对企业现金资本的占用,降低库存产品的积压,提升了库存周转效率。为企业产品的销售提供了缓冲期,帮助企业经济效益的增长。对于A企业库存管理优化方案的实践,并对其存在问题提出相应的改进策略。可以给同一领域内的其他同类型涂料企业提升库存管理水平方面提供一定的实践参考,有助于涂料行业整体库存管理水平的提升。
刘鑫[6](2019)在《CPY化工集团供应商管理改善研究》文中认为近年来,随着国家环保政策越来越高压,供给侧改革越来越深入,涂料行业并购风行,洗牌加剧,开始出现新的企业拐点。材料价格频繁波动,环保投入增加,成本压力上行,提高企业的行业竞争力成为企业快速发展的重中之重,而单纯靠压价已经不能完全实现企业成本的不断下降,利润的持续增长,要想从供应链整体着手,全面控制产品的材料成本,其中最直接的方面则是实现供应商科学合理、全面细致的规范管理。本文以作者工作了十年的CPY化工集团为研究对象,当下正值集团组织架构变动,采购模式由分散采购向集中采购转变的时机,最适合进行供应链的优化工作。首先阐述了该选题研究的背景及意义,收集并整理供应商管理的相关理论及方法,其次列举国内外供应商管理的理论发展现状,充分利用现有的理论基础和技术方法,对CPY化工集团现有的供应商管理体系进行分析,总结现有的供应商管理中存在的问题,对问题根源进行分析后,明确改进的方向。通过采购、技术、仓库、品管相关部门举行沟通会议,各位专家头脑风暴,统一得出CPY化工集团目前供应商管理方面存在的问题,根据层次分析法建立供应商选择与评价的指标体系,ABC分类法和卡拉杰矩阵模型对供应商进行分类管理并实现策略采购,依据质量功能展开模型建立供应商评价考核的指标体系,从而建立科学系统全面的供应商管理改善方案,并预测该供应商管理改善方案在成本控制、质量控制、技术创新、服务提升方面能够达到的效果,以及达到该效果所需要的保障措施。希望通过本文的研究,提升CPY化工集团在行业内的竞争力,树立起良好的行业口碑,并为涂料行业其他类似规模企业的供应商管理提供参考和启示。
谢加志[7](2018)在《外资涂料L公司供应链成本管控策略研究》文中研究表明该论文以一家生产制造型的欧洲外资涂料L公司为研究背景。近年来,随着国家对于化工企业在安监,环保政策方面的不断收紧,以及土地资源成本,人力成本的快速上升,L公司面临着整个供应链的各项成本急剧上升,竞争不断加剧,导致其利润急剧下降的困境。本文通过对该公司供应链各环节成本的管控研究与分析,找出了成本管控改进策略,以帮助该公司走出困境。本文研究的主要内容是通过分析L公司在采购以及库存控制,生产制造过程,设施运营三个方面,结合供应链成本管控的理论,找出对应的成本管控的改进策略方法。本文研究的主要结论是L公司首先在采购以及库存控制方面对原材料进行分类,原材料本地化,改进供应商管理,优化采购策略,改进库存管控策略;然后在生产制造过程方面加强对制造过程的管控,优化生产计划,减少生产过程导致的不良质量成本,实施延迟制造,提高自动化;最后在设施运营方面对工厂以及物流中心进行重新布局,改进设施运营维护保养策略,优化生产方式,优化仓储方式,以达到降低公司供应链成本的目的。
陈玉玲[8](2017)在《WHCHEM集团多元化战略研究》文中研究表明近几年,经济复苏与新经济体作为消费主体的出现,使企业特别是中大型企业面临战略转型期。历史上企业的转型只有两条路可行,要么退出原产业发展新产业,要么在原产业的基础上实施多元化的发展战略。为进一步规避风险,WHCHEM集团尝试向煤炭等非要相关多元化发展,但无果或成果不显着,随后企业加大研发投入并在相关高附加值产业链上有一定成效。在阐述相关文献综述的基础上,本论文理论与实际相结合,对企业以MDI为主线的两大系列产品和其所增加的高附加值产业链进行研究得知,MDI(异氰酸酯)行业相对较成熟并且面临全球供需格局由供小于求(紧平衡)向供略大于求(松平衡)的转变。相关系列产品应用领域单一,技术已达顶峰,进一步提升空间有限,致使新增细分市场增长有限。作为世界上人口最多的国家中国,随着城镇化建设的发展以及包括对VOC含量等环保政策的陆续出台,未来3-5年对涂料、高回弹、胶粘剂、水性乳液、纺织合成革和个人护理等产品的订制化需求会不断增加。本论文以WHCEHM集团的战略制定为主线;结合外部环境、内部资源条件、行业发展趋势;借助波特五力模型、波士顿矩阵、SWOT与BCG模型等分析工具;分析得出企业外部MDI主产品面临供大于求,但在美国等局部市场仍有一定发展空间与机会;石化、表面材料、ADI等事业部产品要么属于专利型产业,要么属于符合环保、城镇化或人们对订制产品的需求,对企业来讲也是高附加值产品。这些相关产品均以MDI核心技术为核心,原料互供,并且拥有近20年的国内与国外市场营销经验等优势;当然也存在人员激励机制不完善、业务与客户交叠等管理劣势。经过SWOT的定性与BCG定量分析,制定了企业多元化战略。经过进一步分析认证,实施了稳步推进MDI产业海外建厂;整合ADI和特种胺两大事业部;发展石化、表面材料、基础化学品、聚醚、改性MDI等明星级产业;逐步推进节能建材、生态板业向前一体产业的市场化进程以及逐步退出煤炭产业的多元化产业规划。为保障多元化战略得以实施以及正视集团所面临的劣势,本论文多方面制定保障措施,重点在于协同价值观的重塑、人员激励与信息共享机制的建立。在营销信息化平台建设与供应链管理体系的建立上有所创新,将两者结合有效地解决了企业面临的业务与客户交叠的问题。
邵灵芝[9](2017)在《互补产品供应链中的捆绑与定价决策研究》文中研究指明随着生产分工的精细化,和市场竞争的日益加剧,互补产品市场已经成为产业竞争力和企业竞争优势的重要形成因素,捆绑销售和联合定价等互补品战略被越来越多的企业重视和应用。然而,科学技术的飞速发展和全球一体化的快速推进,使得供应链在全世界范围内延伸,逐步演化成为一个遍布全球的复杂网络系统。在这样的实践背景下,互补产品供应链的研究受到越来越多的关注,其研究目的在于利用互补产品的相关性,研究供应链中企业的定价、库存、销售等运营决策的优化,使得企业和供应链绩效有所提升。本文以互补产品销售企业为研究对象,以提高企业销售利润和改善其所在供应链绩效为目标,研究基于供应链视角的互补产品捆绑与定价决策。主要的研究内容如下:(1)研究考虑捆绑效应和供应链权利结构的互补产品捆绑定价决策。基于互补产品的相关性和捆绑效应,分析不同权利结构的分散供应链中互补产品的定价决策和捆绑策略,研究捆绑销售策略对企业和供应链绩效的影响,同时探讨供应链权利结构对互补产品捆绑销售策略的影响。(2)考虑供应链成员合作联盟行为,研究互补产品供应链捆绑与合作策略。基于合作博弈理论,考虑分散供应链中供应商和零售商的合作行为,分析不同合作联盟的形成、供应链成员的定价决策和利润分配,研究企业合作策略和零售商的捆绑策略,探讨供应链成员合作行为对捆绑销售策略有效性的影响。研究结论表明:分散供应链中成员的决策冲突和双重边际化会削弱捆绑策略的有效性;供应商联盟和供应链联盟在一定条件下能够稳定形成,互补产品将被捆绑销售;供应商的合作行为在互补产品的价值非常相近时有利于改善捆绑销售的有效性,而由零售商参与的供应链合作联盟总是可以改善捆绑销售的有效性。(3)考虑供应链的企业竞争行为,研究互补产品捆绑与产品竞争策略。研究当供应链面临外部竞争和内部竞争两种情形下,竞争企业的竞争产品策略和零售商的捆绑销售策略,并分析捆绑销售策略和企业产品竞争行为之间的相互影响。通过建立博弈模型,求解不同竞争情形下企业的均衡最优决策,分析得到结论:在供应链外部竞争情形中,捆绑销售始终是零售商的最优选择,且捆绑销售将鼓励外部竞争者更倾向于提供低质量产品,进而降低竞争者利润;在供应链内部竞争情形下,零售商将选择捆绑销售,通过捆绑效应提升供应链内部企业和整体的绩效,但捆绑策略并不影响竞争者的竞争产品策略。(4)考虑消费者策略行为,研究互补产品阶段捆绑和升级策略。考虑消费者策略行为和产品价值在整个销售期内存在的阶段价值降低,建立和求解消费者和销售商的购买博弈模型,以及供应链成员的两阶段优化模型,研究集中销售商的阶段捆绑策略和分散供应链中供应商的升级策略,研究结论表明:面对消费者策略行为时,销售商选择在第一阶段捆绑互补产品销售相对优于第二阶段捆绑和分别降价销售策略;供应商的模块化升级策略并不总是最优升级策略,当消费者购买第二阶段的升级模块可以获得适当的效用时,模块化升级更优于捆绑升级策略,若消费者的耐心程度较小时,则同时使用模块升级和捆绑升级的整合升级策略将优于其他两种单独策略。本文的研究成果有利于丰富和完善互补产品供应链管理的相关研究理论和方法,帮助企业有效实施互补产品战略,提高运营绩效和市场竞争力,同时有助于提高供应链的整体竞争力。
付玮琼[10](2015)在《家具产业集群供应链风险管理研究》文中研究说明随着经济发展和房地产业的发展,我国家具业呈现快速扩张和升级转型的迫切需求,在传统家具产业集群发展的基础上,如何利用供应链管理的思想提高中小家具企业的核心竞争力是推动家具产业集群向家具产业集群供应链升级和转型的关键。虽然国家已经出台多项鼓励政策,将培育家具产供销一体化的产业集群作为重要发展战略,但是由于缺乏系统的理论研究和指导,因而在多变的内外经济政策和家具产业固有缺陷的影响下受到设计创新能力薄弱、产品同质化现象突出、家具供应链断链、龙头企业缺乏等问题的困扰,导致家具产业集群供应链运作的脆弱和不稳定性。基于以上背景,本研究交叉运用产业经济学、系统科学、供应链管理等多学科的理论及博弈论、系统动力学、模糊综合评价等多种量化技术和方法,构建全新的理论分析框架,探索我国家具产业集群供应链风险的形成、识别、评估和防范,以我国家具业的“领头军”——广东顺德家具产业作为典型的实例论证,以点带面进行细致探讨,试图建立家具产业集群供应链风险综合评价模型,提出风险防范的策略,为稳定我国家具产业在全球价值链中的核心地位,带动林业工业体系的建设和创新发展以及“两型”社会建设作出积极贡献。首先,界定了家具产业集群供应链链网结构的定义及其风险的内涵。在梳理国内外产业集群、供应链理论等参考文献的基础上,结合我国家具产业发展的背景,提出家具产业集群供应链稳定运作的关键是对其风险管理的识别及防范;辨析家具产业集群、家具供应链及家具产业集群供应链的区别,并从价值链的角度分析家具产业集群供应链风险的特征,结合风险管理理论提出本研究的风险管理流程,明确家具产业集群、家具供应链及风险管理的逻辑关系。其次,从发展现状入手对比分析了金融危机和新常态背景下我国家具产业集群供应链的发展态势,提出可能性风险;引入logistic模型研究家具产业集群供应链风险的复杂性和稳定性机理,确定其风险本质,推动家具产业集群供应链理论的进一步发展。第三,分析家具产业集群供应链风险管理要素,基于风险综合指数模型和HHM模型识别、筛选风险因素;以ISM模型确定风险因素间的关联性。第四,尝试构建家具产业集群供应链风险指标评价体系,并在模糊层次分析的基础上运用系统动力学法修正关键风险源权重;建立模糊综合评价、灰色综合评价以及风险矩阵的风险综合评价模型,科学评估家具产业集群供应链的整体风险水平。第五,剖析了家具产业集群供应链风险的主体和利益协调原则,通过分析风险主体间的博弈关系阐述其利益诉求,以此建立家具产业集群供应链的收益分配模型并提出强化政府功能的风险主体协调策略。第六,从系统内部和外部的角度以表层、中间层、深层次渐进的方式提出家具产业集群供应链风险防范的策略。最后,以广东顺德家具产业集群供应链风险分析为例,分析其风险因素,构建风险综合评估模型,判别其风险等级和水平,提出风险防范的思路以验证风险管理效果。
二、论涂料企业的供应链管理(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、论涂料企业的供应链管理(论文提纲范文)
(2)N涂料公司总体生产计划改进方案研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第一章 绪论 |
第一节 选题背景 |
第二节 国内外研究现状 |
一、国外研究现状 |
二、国内研究现状 |
三、研究现状述评 |
第三节 研究目的与意义 |
第四节 研究思路、内容和方法 |
一、研究思路 |
二、研究内容 |
三、研究方法 |
第二章 相关理论基础 |
第一节 总体生产计划概述 |
一、生产计划的任务 |
二、生产计划的目的 |
三、总体生产计划的必要性 |
四、总体生产计划与计划层级 |
第二节 制造型企业生产类型与总体生产计划 |
一、制造型企业的生产类型 |
二、四种生产类型特点及对总体生产计划的影响 |
第三节 总体生产计划与供应链管理 |
第四节 总体生产计划策略及编制方法 |
一、总体生产计划策略 |
二、总体生产计划的编制方法 |
第三章 N涂料公司总体生产计划管理现状和问题 |
第一节 N涂料公司情况简述 |
一、N涂料公司概述 |
二、涂料产品工艺特点介绍 |
三、N涂料公司计划管理组织架构及职责分工 |
四、N涂料公司计划体系简介 |
第二节 N涂料公司的生产计划现状和问题 |
一、计划业务操作视角 |
二、计划体系视角 |
三、生产策略选择视觉 |
第四章 N涂料公司总体生产计划改进方案及实施 |
第一节 优化总体生产计划基础 |
一、需求预测充分考虑内外部因素影响 |
二、梳理组织架构及职责分工 |
三、推进内外部信息化建设 |
第二节 总体生产计划改进策略、方案及编制实例 |
一、总体生产计划改进策略 |
二、总体生产计划改进方案 |
三、总体生产计划编制实例 |
第五章 总体生产计划改进在N涂料公司实施的效果评估 |
第一节 总体生产计划对N涂料公司供应链的改进 |
一、实现均衡生产 |
二、减少因市场波动对主生产计划产生的牛鞭效应 |
三、在客户满意的基础上实现运营成本最优 |
第二节 总体生产计划对客户满意度的改进 |
一、外部客户 |
二、内部客户 |
第六章 结论 |
第一节 结论与启示 |
第二节 局限性与展望 |
参考文献 |
致谢 |
(3)TS公司库存管理优化研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 研究意义 |
1.3 研究内容 |
1.4 研究方法和技术路线 |
第2章 相关理论概述 |
2.1 库存管理国内外研究现状 |
2.1.1 国外研究现状 |
2.1.2 国内研究现状 |
2.2 相关理论概述 |
2.2.1 库存基本概念 |
2.2.2 库存管理的目的 |
2.2.3 库存管理的作用 |
2.2.4 库存管理的分类 |
2.3 库存管理方法 |
2.3.1 ABC库存分类管理法 |
2.3.2 关键因素分析法 |
2.3.3 零库存管理法 |
第3章 TS公司库存管理现状及问题分析 |
3.1 TS公司发展概况 |
3.1.1 TS公司基本情况 |
3.1.2 TS公司产品概况 |
3.2 TS公司库存管理基本情况 |
3.2.1 TS公司库存概况 |
3.2.2 TS公司库存管理流程 |
3.3 TS公司库存管理存在的问题 |
3.3.1 TS公司库存产品周转率不高 |
3.3.2 TS公司产品需求预测不准确 |
3.3.3 TS公司库存盘点流程不规范 |
3.3.4 TS公司库存考核制度不健全 |
3.3.5 TS公司库存管理存在的其他问题 |
3.4 TS公司库存管理存在问题的原因分析 |
3.4.1 需求管理不足 |
3.4.2 人员管理不足 |
3.4.3 组织管理不足 |
3.4.4 流程管理不足 |
第4章 TS公司库存管理优化设计 |
4.1 TS公司库存管理优化目标 |
4.2 TS公司库存管理优化原则 |
4.2.1 适用性及实用性原则 |
4.2.2 系统性原则 |
4.3 TS公司库存管理优化方案 |
4.3.1 管理模式优化 |
4.3.2 产品分类优化 |
4.3.3 需求预测优化 |
4.3.4 采购策略优化 |
4.3.5 供应商管理优化 |
第5章 TS公司库存管理优化方案实施的保障措施 |
5.1 TS公司库存管理优化方案的实施步骤 |
5.2 TS公司库存管理优化方案的保障措施 |
5.2.1 财务保障 |
5.2.2 制度保障 |
5.2.3 信息管理保障 |
5.2.4 效果监督保障 |
5.2.5 人力资源保障 |
第6章 总结与展望 |
参考文献 |
致谢 |
(4)模糊需求下T公司的主要原材料库存控制策略研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第1章 绪论 |
1.1 问题与研究背景 |
1.2 研究意义 |
1.3 研究内容和技术路线 |
1.3.1 研究内容 |
1.3.2 文章结构 |
第2章 文献综述 |
2.1 不确定性需求下库存控制研究 |
2.1.1 需求分布已知的库存控制研究 |
2.1.2 需求分布未知的库存控制研究 |
2.2 存在数量价格折扣的采购策略的研究 |
2.2.1 增量数量价格折扣下的采购策略研究 |
2.2.2 全单位数量价格折扣下的采购策略研究 |
2.3 具体企业或行业库存管理整套解决方案的研究 |
2.4 本章小结 |
第3章 T公司原材料库存管理现状和问题及原因 |
3.1 行业背景简介 |
3.2 T公司基本情况概述 |
3.2.1 T公司主要产品类别 |
3.2.2 T公司主要生产流程与分销体系 |
3.2.3 T公司的物流运输与仓库选址 |
3.3 T公司原材料库存管理现状 |
3.4 原材料库存管理问题与原因分析 |
3.4.1 T公司原材料库存管理存在的问题 |
3.4.2 T公司原材料库存问题的原因分析 |
3.5 本章小结 |
第4章 T公司原材料库存控制方案研究 |
4.1 基于ABC分类法的原材料库存分类管理 |
4.1.1 ABC分类法对原材料库存分类 |
4.1.2 原材料库存分类管理策略选择 |
4.2 主要原材料库存控制模型的建立 |
4.2.1 库存控制模型前提和假设 |
4.2.2 库存模型的设计与建立 |
4.3 模糊需求下的库存成本模型讨论 |
4.3.1 提前期内需求的模糊值的确定 |
4.3.2 模糊需求下模型的确立 |
4.4 总库存成本模型的解析 |
4.5 本章小结 |
第5章 T公司原材料库存控制模型应用分析 |
5.1 原材料相关库存成本的计算 |
5.2 T公司主要原材料库存优化控制模型应用 |
5.2.1 T公司提前期内原材料需求模糊值确定 |
5.2.2 T公司主要原材料固定订货量和再订货点的计算 |
5.2.3 T公司原材料库存控制模型补充方案 |
5.3 T公司原材料库存优化控制模型应用效果分析 |
5.3.1 T公司主要原材料库存优化前后成本分析 |
5.3.2 T公司主要原材料库存优化前后相关指标对比 |
5.4 本章小结 |
第6章 结论与展望 |
参考文献 |
附录 |
致谢 |
(5)A企业库存管理优化研究(论文提纲范文)
致谢 |
摘要 |
Abstract |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景与研究意义 |
1.1.1 选题背景 |
1.1.2 研究意义 |
1.2 国内外研究现状 |
1.2.1 国内研究现状 |
1.2.2 国外研究现状 |
1.2.3 国内外研究现状评述 |
1.3 研究内容与论文框架 |
1.3.1 研究内容 |
1.3.2 论文框架 |
1.4 研究方法与创新 |
1.4.1 研究方法 |
1.4.2 创新点 |
第2章 理论基础 |
2.1 库存管理理论 |
2.1.1 库存管理的定义 |
2.1.2 库存管理的目标 |
2.2 供应链管理理论 |
2.2.1 VMI库存管理方式 |
2.2.2 JMI库存管理方式 |
2.2.3 JIT库存管理方式 |
2.3 ABC分类库存管理方法 |
2.3.1 ABC分类法基本原理 |
2.3.2 ABC分类法实施步骤 |
第3章 A企业外部环境分析 |
3.1 宏观环境分析 |
3.1.1 政治环境因素 |
3.1.2 经济环境因素 |
3.1.3 社会环境因素 |
3.1.4 技术环境因素 |
3.2 竞争环境分析 |
3.2.1 竞争对手分析 |
3.3 本章小结 |
第4章 A企业现状和问题分析 |
4.1 企业简介 |
4.1.1 企业基本情况 |
4.1.2 企业组织架构 |
4.2 A企业库存管理现状分析 |
4.2.1 库存产品结构不合理 |
4.2.2 产品数据信息不准确 |
4.2.3 库存管理流程不协调 |
4.3 A企业库存管理存在的问题 |
4.3.1 库存产品周转率不高 |
4.3.2 产品需求预测不准确 |
4.3.3 库存盘点流程不规范 |
4.3.4 库存考核制度不健全 |
第5章 A企业库存管理优化方案 |
5.1 应用ABC分类库存管理法 |
5.1.1 实施ABC分类 |
5.1.2 提升库存周转率 |
5.1.3 降低库存积压 |
5.2 产品需求预测优化方案 |
5.2.1 互联网平台连接客户 |
5.2.2 信息系统连接供应链整体 |
5.3 库存管理流程优化方案 |
5.3.1 关注关键节点工序 |
5.3.2 实现库存信息共享 |
5.4 库存考核体系优化方案 |
5.4.1 执行基础数据标准化 |
5.4.2 考核生产计划的执行 |
5.5 业务需求分工管理模式 |
5.5.1 采购计划流程实施 |
5.5.2 准时制出库流程实施 |
5.5.3 库存产品检验流程实施 |
5.6 VMI协同库存管理方式 |
5.6.1 供应商协同管理方案实施 |
5.6.2 整合管理部门协同方案落地 |
5.6.3 规划工作重点和方案跟踪 |
5.7 JMI联合库存管理方式 |
5.7.1 联合库存管理分析 |
5.7.2 联合库存管理实施 |
第6章 A企业库存管理优化方案实施保障与成果 |
6.1 优化方案实施试点 |
6.1.1 总部方案试点 |
6.1.2 试点公司工作原则 |
6.2 企业内部培训与岗位保障 |
6.2.1 库存管理人员培训 |
6.2.2 库存管理部门岗位保障 |
6.3 优化方案实施成果 |
第7章 结论与展望 |
7.1 结论 |
7.2 展望 |
7.3 本文不足之处 |
参考文献 |
(6)CPY化工集团供应商管理改善研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景及意义 |
1.1.1 研究背景 |
1.1.2 研究意义 |
1.2 研究方法及研究内容 |
1.2.1 研究方法 |
1.2.2 研究内容 |
1.3 技术路线图 |
第2章 相关管理理论 |
2.1 采购的概念 |
2.2 供应链和供应链管理的概念 |
2.3 供应商及供应商管理的概念 |
2.3.1 供应商选择与评估优化 |
2.3.2 供应商分类管理与策略采购 |
2.3.3 供应商评价与绩效管理 |
2.4 国内外研究现状 |
2.4.1 国外研究现状 |
2.4.2 国内研究现状 |
2.5 相关技术方法研究 |
2.5.1 ABC分类法及卡拉杰矩阵 |
2.5.2 层次分析法AHP |
2.5.3 质量功能展开模型QFD |
2.6 本章小节 |
第3章 CPY化工集团供应商管理现状及问题分析 |
3.1 CPY化工集团概述 |
3.1.1 CPY化工集团发展历史 |
3.1.2 CPY化工集团发展现状 |
3.1.3 CPY化工集团所处行业现状 |
3.2 CPY化工集团供应商管理现状 |
3.2.1 CPY化工集团采购供应管理现状 |
3.2.2 供应商选择与评估流程现状 |
3.2.3 供应商分类管理现状 |
3.2.4 供应商评价与绩效管理现状 |
3.3 CPY化工集团供应商管理存在问题分析 |
3.3.1 供应商选择与评估过程中存在的问题 |
3.3.2 供应商分类管理策略中存在的问题 |
3.3.3 供应商评价与绩效管理中存在的问题 |
3.3.4 CPY化工集团供应商管理存在问题的根源 |
3.4 本章小节 |
第4章 CPY化工集团供应商管理改善方案设计 |
4.1 CPY化工集团供应商管理改善必要性及目标 |
4.1.1 战略发展目标及供应商管理改善必要性 |
4.1.2 CPY化工集团供应商管理改善目标 |
4.2 CPY化工集团供应商选择与评估指标体系的优化 |
4.2.1 供应商选择指标建立的原则 |
4.2.2 建立采购需求和供应商选择与评价标准指标 |
4.2.3 依据层次分析法确定供应商选择与评价的指标权重 |
4.2.4 供应商选择与评估流程的优化 |
4.3 CPY化工集团供应商的分类管理 |
4.3.1 依据卡拉杰模型对供应商进行分类管理 |
4.3.2 依据供应商管理组合表对供应商进行分类管理 |
4.3.3 依据ABC分类法对采购物料和供应商分类 |
4.3.4 形成CPY化工集团的策略采购 |
4.4 建立CPY化工集团供应商评价与绩效管理考核机制 |
4.4.1 供应商评价考核指标的确定 |
4.4.2 CPY化工集团评价考核指标重要度的确定 |
4.4.3 供应商绩效管理考核结果的反馈与运用 |
4.4.4 供应商评价考核周期及评价结果等级划分标准 |
4.5 本章小节 |
第5章 供应商管理改善方案实施保障及效果预测 |
5.1 CPY化工集团供应商管理改善方案实施保障 |
5.1.1 高层的重视 |
5.1.2 采购理念培训 |
5.1.3 完善质量管理体系及采购管理信息系统 |
5.1.4 严格的内部审计及制度保障 |
5.2 CPY化工集团供应商管理改善方案效果预测分析 |
5.2.1 全面优化现有的供应商管理体系 |
5.2.2 推动供应商绩效考核管理落地 |
5.2.3 提高材料合格率及到货及时率 |
5.2.4 资源整合,提高采购效率 |
5.2.5 采购成本下降,提高企业竞争力 |
5.3 本章小节 |
第6章 研究结论及不足 |
6.1 结论 |
6.2 不足之处 |
参考文献 |
致谢 |
(7)外资涂料L公司供应链成本管控策略研究(论文提纲范文)
摘要 |
abstract |
前言 |
第1章 绪论 |
1.1 研究背景介绍 |
1.2 研究意义 |
1.3 研究的主要内容,思路以及逻辑结构图 |
第2章 供应链成本管控相关文献综述 |
2.1 供应链以及供应链成本的概念 |
2.2 供应链管理及其成本管控文献综述 |
第3章 L公司现状与供应链成本管控问题分析 |
3.1 L公司与供应链基本情况介绍 |
3.2 L公司SWOT分析 |
3.3 L公司供应链成本管控-提出应对策略 |
3.4 本章小结 |
第4章 采购以及库存成本管控策略研究 |
4.1 原材料分类管控策略分析与改进 |
4.2 原材料本地化策略分析与改进 |
4.3 供应商管控策略分析与改进 |
4.4 采购过程的分析与改进 |
4.5 库存成本管控策略分析与改进 |
4.6 本章小结 |
第5章 生产过程成本管控策略研究 |
5.1 优化生产计划,提高生产率,降低单位产出制造成本 |
5.2 生产过程中不良质量成本的管控策略分析与改进 |
5.3 改进生产配方,实施延迟制造,提高生产效率 |
5.4 生产工艺改进,增加自动化设备,提升生产效率 |
5.5 本章小结 |
第6章 设施运营成本管控策略研究 |
6.1 工厂以及物流中心布局的成本管控策略分析与改进 |
6.2 设施运营维护保养成本管控策略分析与改进 |
6.3 设施灵活性与生产方式对成本管控策略的分析与改进 |
6.4 仓储方式的成本管控策略分析与改进 |
6.5 本章小结 |
第7章 结论与展望 |
7.1 研究结论 |
7.2 未来展望 |
参考文献 |
致谢 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 |
(8)WHCHEM集团多元化战略研究(论文提纲范文)
摘要 |
ABSTRACT |
第1章 导论 |
1.1 研究背景和意义 |
1.1.1 研究背景 |
1.1.2 研究意义 |
1.2 研究思路和研究框架 |
1.2.1 研究思路 |
1.2.2 研究框架 |
1.3 研究方法 |
1.3.1 文献研究法 |
1.3.2 问卷调研法 |
1.3.3 访谈调研法 |
1.4 分析工具 |
1.4.1 外部因素分析与评价 |
1.4.2 内部因素分析与评价 |
1.4.3 综合分析与结论 |
1.5 创新点 |
1.5.1 明确发展方向 |
1.5.2 研发人员股权激励措施 |
1.5.3 信息化运营平台的建立 |
1.5.4 业务与客户交叠问题的解决 |
第2章 文献综述 |
2.1 多元化战略的含义与分类 |
2.1.1 多元化战略的含义 |
2.1.2 多元化战略分类 |
2.2 多元化战略的动因 |
2.2.1 充分挖掘内部资源潜力 |
2.2.2 不确定的未来现金流 |
2.2.3 集团范围内获得协同效应 |
2.2.4 企业经营风险的分散 |
2.2.5 管理者的动机 |
第3章 WHCHEM集团多元化战略外部环境分析 |
3.1 宏观环境 |
3.1.1 政治和法律环境 |
3.1.2 经济环境发展因素 |
3.1.3 社会环境因素 |
3.1.4 技术因素 |
3.2 主产品行业发展趋势 |
3.2.1 行业现状 |
3.2.2 行业趋势 |
3.2.3 行业结构 |
3.3 机会与威胁 |
3.3.1 机会 |
3.3.2 威胁 |
3.4 外部环境因素评价(EFE)矩阵的建立 |
3.4.1 外部因素评价步骤及评价结果 |
3.4.2 外部因素评价结果分析 |
第4章 WHCHEM集团多元化战略内部条件分析 |
4.1 WHCHEM产业链分析 |
4.1.1 公司简介 |
4.1.2 产业链分析 |
4.2 WHCHEM集团内部重点因素分析 |
4.2.1 企业文化 |
4.2.2 组织框架 |
4.2.3 技术研发、应用与输出 |
4.2.4 品牌与营销 |
4.2.5 财务管理 |
4.2.6 人力资源 |
4.2.7 信息化平台 |
4.3 优势与劣势 |
4.3.1 优势 |
4.3.2 劣势 |
4.4 内部重点因素评价 |
4.4.1 内部重点因素评价步骤及结果 |
4.4.2 内部重点因素评价结果分析 |
第5章 WHCHEM多元化战略分析与制定 |
5.1 WHCHEM集团多元化战略分析 |
5.1.1 WHCHEM集团产业前景分析 |
5.1.2 WHCHEM集团SWOT分析 |
5.1.3 WHCHEM集团BCG矩阵分析 |
5.2 多元化战略制定 |
5.2.1 目标 |
5.2.2 多元化战略制定 |
第6章 WHCHEM集团多元化战略实施 |
6.1 稳步推进MDI产业海外建厂 |
6.1.1 海外建厂的必要性 |
6.1.2 关键控制点及实施措施 |
6.2 整合两大事业部 |
6.2.1 整合的必要性 |
6.2.2 关键控制点及实施措施 |
6.3 发展明星级产业 |
6.3.1 发展明星级产业的必要性 |
6.3.2 关键控制点及实施措施 |
6.4 前向一体化产业的市场化进程 |
6.4.1 加快市场化进程的必要性 |
6.4.2 关键控制点及实施措施 |
6.5 逐步退出煤炭产业 |
6.5.1 退出的必要性 |
6.5.2 退出的关键控制点及步骤 |
第7章 WHCHEM集团多元化战略实施保障 |
7.1 建设集团跨国文化体系 |
7.1.1 重塑价值观念,促进跨国文化融合 |
7.1.2 企业文化落地机制的确立 |
7.1.3 文化传播机制的确立 |
7.2 建立集团管控体系 |
7.2.1 组织构架重塑 |
7.2.2 集团管控模式 |
7.2.3 集团管控职能界定 |
7.3 健全人力资源管理体系 |
7.3.1 加强集团范围内人力资源整体规划 |
7.3.2 加强内生人才培养和流动机制 |
7.3.3 双序列转换与绩效考评机制 |
7.3.4 员工职业生涯规划管理机制 |
7.3.5 研发人员股权激励机制 |
7.4 集团范围财务保障 |
7.4.1 加强风险把控,规避政策风险 |
7.4.2 积极筹建财务公司,加强资金集中管理 |
7.4.3 拓宽业务模式,进一步防范风险 |
7.5 营销网络协同管理 |
7.5.1 信息与资源互补 |
7.5.2 全球营销网络协同 |
7.5.3 国际业务部职能整合 |
7.5.4 分享机制的确立 |
7.6 加强供应链管理能力 |
7.6.1 信息化平台的整合与优化 |
7.6.2 采购管理 |
7.6.3 库存管理 |
7.6.4 物流管理 |
7.6.5 供应商与客户管理体系 |
第8章 结论与展望 |
8.1 结论 |
8.1.1 企业面临的机会与威胁 |
8.1.2 内部环境因素的优势与劣势 |
8.1.3 产业发展四阶段 |
8.1.4 企业战略确定与实施 |
8.2 展望 |
附录 |
参考文献 |
致谢 |
附件 |
(9)互补产品供应链中的捆绑与定价决策研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
第一章 绪论 |
1.1 研究背景与意义 |
1.2 国内外研究动态及发展现状 |
1.2.1 互补产品捆绑与定价 |
1.2.2 供应链成员行为对互补产品决策影响 |
1.2.3 消费者策略行为对运营管理决策的影响 |
1.3 研究内容与结构 |
第二章 考虑捆绑效应和供应链权利结构的互补品捆绑和定价决策研究 |
2.1 引言 |
2.2 互补产品供应链建模与捆绑效应分析 |
2.2.1 供应链建模及符号描述 |
2.2.2 捆绑效应分析 |
2.3 基于捆绑效应的分散供应链捆绑和定价决策 |
2.3.1 供应商主导情形 |
2.3.2 零售商主导情形 |
2.4 供应链权利结构对捆绑策略及绩效的影响 |
2.4.1 供应商与零售商主导地位的影响 |
2.4.2 供应链成员决策次序的影响 |
2.5 数值实验与管理启示 |
2.6 本章小结 |
第三章 基于合作博弈的互补产品供应链捆绑与合作策略 |
3.1 引言 |
3.2 问题描述与建模 |
3.2.1 问题描述 |
3.2.2 基本模型建立与捆绑决策分析 |
3.3 供应商合作与捆绑策略 |
3.3.1 供应商联盟与零售商的定价博弈 |
3.3.2 供应商的利润分配 |
3.3.3 供应商联盟和捆绑策略 |
3.4 供应链合作与捆绑策略 |
3.4.1 同时谈判下的联盟与捆绑策略 |
3.4.2 顺序谈判下的联盟与捆绑策略 |
3.5 本章小结 |
第四章 考虑供应链竞争的互补产品捆绑和产品竞争策略 |
4.1 引言 |
4.2 问题描述与建模 |
4.3 供应链外部渠道竞争情形 |
4.3.1 定价博弈分析 |
4.3.2 捆绑与产品竞争策略 |
4.4 供应链内部渠道竞争情形 |
4.4.1 定价博弈分析 |
4.4.2 捆绑与产品竞争策略 |
4.5 数值实验与管理启示 |
4.6 本章小结 |
第五章 考虑消费者策略行为的互补产品捆绑与升级策略 |
5.1 引言 |
5.2 问题描述与建模 |
5.3 阶段捆绑与分别销售降价策略 |
5.3.1 分别销售降价策略 |
5.3.2 阶段捆绑策略 |
5.3.3 策略比较和管理学意义 |
5.4 供应商升级策略分析 |
5.4.1 捆绑升级策略 |
5.4.2 模块化升级与整合策略 |
5.4.3 策略比较与管理学意义 |
5.5 数值实验与管理启示 |
5.6 本章小结 |
第六章 总结与展望 |
6.1 研究总结 |
6.2 本文的主要创新点 |
6.3 研究展望 |
致谢 |
参考文献 |
附录: 攻读博士期间完成论文、参与会议和项目列表 |
(10)家具产业集群供应链风险管理研究(论文提纲范文)
摘要 |
Abstract |
1 绪论 |
1.1 研究背景 |
1.2 研究目的和意义 |
1.2.1 研究目的 |
1.2.2 研究意义 |
1.3 国内外研究现状 |
1.3.1 国外研究现状 |
1.3.2 国内研究现状 |
1.3.3 述评 |
1.4 研究内容与方法 |
1.4.1 研究内容 |
1.4.2 研究方法 |
1.5 研究的技术路线 |
2 相关概念界定与研究的基础理论 |
2.1 相关概念内涵及界定 |
2.1.1 家具产业集群 |
2.1.2 家具供应链 |
2.1.3 家具产业集群供应链 |
2.1.4 家具产业集群供应链风险 |
2.1.5 家具产业集群、家具供应链与风险识别的逻辑关系分析 |
2.2 研究的基础理论 |
2.2.1 供应链管理理论 |
2.2.2 集群式供应链理论 |
2.2.3 风险管理理论 |
2.3 本章小结 |
3 家具产业集群供应链发展态势及风险机理研究 |
3.1 家具产业集群供应链发展现状及特征分析 |
3.1.1 家具产业集群供应链发展现状 |
3.1.2 家具产业集群供应链发展的特征 |
3.2 家具产业集群供应链发展态势分析 |
3.2.1 金融危机背景下的发展态势 |
3.2.2 新常态背景下的发展态势 |
3.2.3 家具产业集群供应链的发展趋向 |
3.3 家具产业集群供应链的问题与可能性风险分析 |
3.3.1 政治经济环境的外来风险 |
3.3.2 家具生产的创新风险 |
3.3.3 家具市场的管理漏洞风险 |
3.3.4 资金链断裂造成的连锁风险 |
3.3.5 家具生产和物流成本上升风险 |
3.3.6 林产工业结构不合理风险 |
3.4 家具产业集群供应链风险形成机理 |
3.4.1 家具产业集群供应链复杂性机理 |
3.4.2 家具产业集群供应链网络性机理 |
3.4.3 家具产业集群供应链共生性机理 |
3.4.4 家具产业集群供应链非共生性机理 |
3.4.5 家具产业集群供应链风险机理的运行 |
3.5 本章小结 |
4 家具产业集群供应链风险因素识别 |
4.1 家具产业集群供应链风险事件及驱动因素 |
4.1.1 家具产业集群供应链的风险转化 |
4.1.2 家具产业集群供应链风险细分 |
4.1.3 家具产业集群供应链风险的驱动因素分析 |
4.2 家具产业集群供应链风险识别模型构建 |
4.3 基于HHM模型的家具产业集群供应链风险筛选 |
4.3.1 家具产业集群供应链风险因素的筛选 |
4.3.2 家具产业集群供应链风险识别框架 |
4.4 基于ISM模型的家具产业集群供应链风险关联性分析 |
4.4.1 ISM建模方法 |
4.4.2 建立邻接关系矩阵 |
4.4.3 建立可达矩阵 |
4.4.4 缩减矩阵和层级划分 |
4.4.5 构建多级低阶解析结构模型 |
4.5 家具产业集群供应链风险识别的结果分析 |
4.6 本章小结 |
5 家具产业集群供应链风险评估 |
5.1 家具产业集群供应链风险评估建模流程 |
5.2 家具产业集群供应链风险指标体系构建 |
5.3 家具产业集群供应链风险静态评估 |
5.3.1 风险评价指标权重确定 |
5.3.2 风险概率和影响程度的分析 |
5.3.3 风险等级的评定与分析 |
5.4 家具产业集群供应链风险动态评估 |
5.4.1 可行性分析 |
5.4.2 因果关系分析 |
5.4.3 模型构建及运行 |
5.5 本章小结 |
6 家具产业集群供应链风险主体协调 |
6.1 家具产业集群供应链风险主体 |
6.2 家具产业集群供应链风险主体协调原则 |
6.3 家具产业集群供应链风险主体博弈分析 |
6.3.1 家具生产企业之间 |
6.3.2 家具生产企业与林木供应企业 |
6.3.3 家具生产企业和消费者 |
6.3.4 家具生产企业和监管者 |
6.4 家具产业集群供应链风险主体协调分析 |
6.4.1 家具产业集群供应链风险主体收益分配协调模型 |
6.4.2 家具产业集群供应链风险主体协调运作的保障措施 |
6.5 本章小结 |
7 家具产业集群供应链的风险防范 |
7.1 家具产业集群供应链外源性风险防范 |
7.1.1 表层原因风险防范 |
7.1.2 中间层原因风险防范 |
7.1.3 深层原因风险防范 |
7.2 家具产业集群供应链内源性风险防范 |
7.2.1 表层原因风险防范 |
7.2.2 中间层原因风险防范 |
7.2.3 深层原因风险防范 |
7.3 本章小结 |
8 顺德家具产业集群供应链风险管理实证分析 |
8.1 顺德家具产业集群供应链背景介绍 |
8.2 顺德家具产业集群供应链风险识别 |
8.3 顺德家具产业集群供应链风险评估 |
8.3.1 风险评价综合模型的运用 |
8.3.2 结果分析 |
8.4 顺德家具产业集群供应链风险主体协调 |
8.5 顺德家具产业集群供应链风险防范 |
8.5.1 顺德家具产业集群供应链风险防范策略 |
8.5.2 顺德家具产业集群供应链风险防范效果 |
8.6 本章小结 |
结论 |
参考文献 |
附录 |
攻读学位期间发表的学术论文 |
致谢 |
四、论涂料企业的供应链管理(论文参考文献)
- [1]供应链视角下A公司采购成本控制研究[D]. 雷挺. 北京邮电大学, 2020
- [2]N涂料公司总体生产计划改进方案研究[D]. 徐爱华. 安徽财经大学, 2019(03)
- [3]TS公司库存管理优化研究[D]. 东野广振. 吉林大学, 2019(03)
- [4]模糊需求下T公司的主要原材料库存控制策略研究[D]. 虞媛媛. 厦门大学, 2019(08)
- [5]A企业库存管理优化研究[D]. 顾恒. 上海外国语大学, 2019(09)
- [6]CPY化工集团供应商管理改善研究[D]. 刘鑫. 天津大学, 2019(06)
- [7]外资涂料L公司供应链成本管控策略研究[D]. 谢加志. 上海交通大学, 2018(06)
- [8]WHCHEM集团多元化战略研究[D]. 陈玉玲. 山东大学, 2017(04)
- [9]互补产品供应链中的捆绑与定价决策研究[D]. 邵灵芝. 东南大学, 2017(12)
- [10]家具产业集群供应链风险管理研究[D]. 付玮琼. 东北林业大学, 2015(12)
标签:库存管理论文; 生产计划管理论文; 供应商管理库存论文; 采购与供应链管理论文; 库存成本论文;