摘要：锅炉作为火力发电厂蒸汽动力的发生器，其安装质量的高低直接影响了设备运行的安全性与稳定性，当安装过程出现了质量问题，将直接影响设备的正常工作，若管控环节存在安全隐患而未及时排查解决，将会导致运行过程发生锅炉爆炸与溶液泄露等安全事故，因此，要把锅炉安装的质量关放在首位，严格掌握执行安装的质量控制技术标准，确保施工过程的安全、可靠、达标，降低隐患导致事故的风险，为火力发电厂企业安全生产提供技术保障，提高火力发电厂企业生产过程的经济效益与社会效益。
关键词：锅炉安装；常见问题；质量控制
引言
锅炉的金属重量往往能够达到几百吨甚至几千吨，锅炉的组成零件也是数量众多，由于受到运输条件和制造条件的限制，将庞大的锅炉设备组装完成后再出厂是不现实的，因此就需要将锅炉设备的安装零部件全部运送到使用现场，之后在现场进行组对安装，并在安装之后对锅炉设备安装质量进行检查，确保锅炉设备运转的安全稳定。然而在锅炉设备实际安装过程中，经常会出现各种质量问题，这就需要我们不断探索，分析锅炉安装存在的常见问题和质量控制要求。
1锅炉安装常见问题
在锅炉安装过程中，仍然存在一些问题，对此应进行深入分析，具体主要包括以下几个方面：
1.1钢架安装质量问题
在一些锅炉设备的安装过程中，钢架安装的连接板以及结合面未进行锈迹清除或者清除工作不彻底，有部分残留锈迹，这就会留下质量隐患，另外，也有一些工程中，选用的高强螺栓不符合设计规格，从而导致锅炉设备安装工程中出现质量缺陷。
1.2排烟通风管道安装问题
在排烟通风管道的制作安装过程中，经常会出现加固筋对接不符合操作规范的现象，另外板材下料后参差不齐也会影响管道安装质量，还有一些工程中，排烟通风管道加固筋对接参差不齐，没有按图纸要求施焊并及时清理飞溅，也是排烟通风管道制作安装中的质量问题之一。
1.3受热面导热传递问题
锅炉的管道安装力求各个接口与管壁内外压力一致、材料材质均匀，这样才能确保具有较好的热传导性能，然而在管道采购与安装时，往往由于材质不统一，或储存方法不正确，导致管道内外生锈，在使用时未经除锈工艺处理便开始连接安装，造成内部管件存有许多杂志，在锅炉运行时，蒸汽或液体流经管路冲刷掉铁锈等杂质，引起管路堵塞或灵敏元件失效等问题，严重影响锅炉的安全运行。其次，施工人员焊接工艺和焊接技术的不合格，也会导致管路局部热阻过高，影响热量的传递、扩散，一旦运行时间过长，在焊接处或生锈处容易削弱管壁厚度，为管道出现泄露埋下隐患。
1.4焊接问题
焊接工作在锅炉的安装中是十分关键的工作，在锅炉安装过程中常见的焊接问题主要有以下几种：①夹渣。是焊缝中存在的弥散状或散状的非金属夹渣物。夹渣缺陷的成因主要有锅炉未清理干净，存在的杂质落入焊缝中，或者是焊接电流小，焊接速度快，造成金属熔池温度低，冷却速度快，导致焊渣未及时浮出熔池就开始凝固。②气孔。是焊接时熔池中的空气、保护气体、焊接中生成的气体未在金属凝固前及时排出，在焊缝金属凝固后残留在其表面或内部而形成的空穴。焊接电流强、焊接速度快、坡口区域未清理干净、焊条潮湿、母材厚度大等均易造成气孔。③裂纹。焊接裂纹是焊缝金属在焊接应力及其他致脆因素的共同作用下，使焊接接头中金属原子间的结合遭到破坏而形成新的界面而造成的缝隙。造成焊接裂纹的原因主要有母材中含有较多杂质、焊接环境低温潮湿、焊接方法和工艺不合理等。④未熔合和未焊透。未熔合是指焊缝金属与母材之间未完全熔化和结合的现象。未焊透是焊接时接头根部未完全熔透，焊缝金属未完全进入焊接接头根部的现象。未熔合和未焊透会对锅炉造成严重的质量缺陷，其原因主要有坡口尺寸不合理、焊接间距太大、层间及焊根没有清理干净、焊接电流过小、焊接速度过快等。
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2锅炉安装质量控制
2.1钢架安装质量问题的预防措施
施工人员要严格遵守相关的规范制度，应加强工作人员的质量意识，钢架安装过程中，应该进行多次检测，并做好相关监督检查工作，一定要彻底清除钢架连接板结合面的锈迹，这样才能防止钢架安装出现质量缺陷。在施工前，要对相关施工人员进行培训，并且要严格控制钢架安装的整个过程，严格遵守相关制度标准，规范高强螺栓使用规格，安装临时加固需要用抱箍进行固定，防止钢架安装过程中出现裂纹。
2.2排烟通风管道安装问题的质量控制
在排烟通风管道制作安装过程中，应该在准确测量排烟通风管道加固盘的尺寸后，按照尺寸合理下料，下料之后严禁将吊耳焊接在通风管道壁板上，并且应该由指定的起重技术人员确定吊耳焊接位置。将所用材料下料后，需要进行打磨修正才可以进行组装，对于特定需要使用火焰切割的板材下料时，需要由专业气割人员进行施工，另外应该先由施工人员对加固筋进行修正，加固筋端部对齐后再进行焊接，施工中要严格遵守相关规范制度，质检员以及相关工作管理人员需要对敞口进行检查，确定敞口内部不存在异物后，由相关工作人员进行封口，再三确认无误后方可进行正式对口。
2.3做好气密性与耐压试验验收
在锅炉整体安装工程结束以后，还需要对锅炉本身以及各配件附属系统的气密性与耐压情况进行试验验收，确保安装结果符合设计要求，这一验收环节是对锅炉安装质量进行综合评价的重要依据。在进行气密性与耐压试验时，重点加强对主气阀、排污阀、安全阀、出水阀、泄压阀等的安全试验，尤其是对锅炉运行的保护装置安全阀进行重点检验，在一般的耐压试验过程中，试验压力值约为设计额定压力值的 1.25 倍；通常情况下选取水压类比大气压力进行模拟试验，因此，选用较纯净的试验用水，且水温应控制在 5℃以上，避免压力过大出现气化导致内部压力增大的增压假象，当试验压力达到设计压力值之后，可暂停继续加压，认真检查各管路连接处与承重部件有无变形，若无异常，则可继续加压，当超过额定压力 20% 以后停止加压，并能够稳压 15min 以上的，在泄压归零后，承压元件与焊缝处不出现明显变形与裂痕，无水汽形成的水珠现象，则可判定气密性良好，耐压试验有效，锅炉安装质量合格。
2.4焊接质量控制
焊接人员需要持岗上证，具备精湛的焊接工艺，在焊接的过程中保证操作的规范性，在焊接结束之后，也要进行质量检测，保证焊接的质量符合锅炉的使用要求。例如在进行管道焊接的过程中，应当满足焊接质量要求。对于管口直径小于60mm的管道，应当采用全氩弧焊进行焊接处理，如果管口直径大于60mm，则应当采用氩弧焊打底，而且由电弧焊盖面进行焊接。在进行管道安装时应当将作业环境温度控制在0℃之上，如果温度过低，应当停止焊接或者采取措施提升温度。另外，还应当保证焊接缝间隙足够均匀，如果出现焊接质量缺陷，应当立即返工处理。
结束语
综上所述，锅炉设备安装过程中存在着许多不可令人小觑的问题，千里之堤，溃于蚁穴，所以，在锅炉设备安装过程中，需要相关工作施工人员在工作时，要科学组织，加强锅炉安装前以及安装过程中的质量管理，完善责任体系，加强安装工作人员的质量意识，促使施工人员能够遵守相关工作行为规范，减少锅炉设备在安装过程中出现的安全问题和质量缺陷，提高设备安装的工作侠效率，确保锅炉设备的安全运转。本文在此分析了锅炉设备安装工程质量通病及其预防，旨在为相关工作开辟思路。
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论文作者:高丽莎
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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