山东良庄矿业有限公司 山东省新泰市 271219
摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人类的日常生产和生活对各种能源的需求量越来越大，而煤矿生产行业作为推动国家建设和经济发展的重要产业，对其实施改革，将精益化管理体系融入到煤炭生产当中，能够起到非常良好的效果。本文就某煤矿生产企业的生产运营实例，具体的探讨了煤炭生产精益化管理体系及其实践。
关键词：煤炭生产；精益化管理体系；实践
1、实施思路
要始终围绕精益化管理当中“消灭浪费、创造价值”的基本思想，始终追寻对生产效率提升的方法，将业务刚性以及管理柔性作为管理工作改革的主线，实现精益化的建设，让业务跟管理之间更加有机的结合在一起，让精益化管理的水平得到持续的提升。
2、构建模式
构建TPCI（目标、人、文化以及创新）的人本精益化管理模式，始终将精益化的目标作为牵引，将精益化的文化作为基础，将持续创新作为动力，将企业员工的意识养成以及精益能力提升作为核心。利用精益化的生产运营模式，让各个生产环节以及生产要素之间进行有机的匹配，切实做到生产组织的精准化、机械设备的运行合理化、数据信息的精确化、管理体系的精细化、工作人员技能的精通化，有效推进煤矿管理水平更为高速的提升。
3、主要方法
我们将综采工作面作为例子，利用上文所述的思路以及模式，针对煤矿的生产过程做出诊断以及分析，将制约生产的因素找出并做出合理性的优化。
3.1指标的确定
应用国际上通用的关键绩效KPI指标，将综合运营效率作为引导，将生产能力利用效率的提升以及机械设备综合效率的提高作为主线，实现煤矿综合运行质量以及效率的提高，提升综采产能。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆各项指标主要依据时间利用进行计算，包含开机率（实际运行时间除以计划生产时间）、负荷率（实际产出除以理论产出）、OEE（开机率乘以负荷率）、生产能力利用率（计划生产时间除以日历时间）、TEEP（生产能力利用率乘以OEE）。
3.2提升的途径
3.2.1生产能力利用率
第一，利用柔性检修模式，加长计划生产的时间。结合机械设备所呈现的运行状态，对月度以及周度检修计划加以制定，把以往固定形式的检修时间（4小时、6小时、8小时）改成3小时（或者4小时）+x的检修模式，原则上综采以及设备每天需要依据三小时或者四小时的检修安排，不过结合实际的设备情况每周、每月需要安排六小时、八小时以及十到十六小时的检修，平均增加了计划生产时间十五到三十小时，能够多割煤26刀左右。
第二，对综采设备检修的标准作业流程加以制定，从而有效提升检修工作的效率以及质量。针对原有的机械设备检修流程做出优化处理，将其中没有必要的内容取消，同时将重复内容合并，利用对工作程序的改变实现工作顺序的重组，最终编制出一百四十三个综采设备检修的作业流程，有效缩减了检修时间，提升工作质量，给柔性检修的实现打下了基础。
第三，对交接班程序加以优化，缩减交接班时间。构建出完善的矿井上下交流平台，每个班组把所需要交接的内容利用电脑网络等进行及时的沟通，应该进行交接的事情在下班之前就做出良好的对接，缩减井下交接班时间，据统计每天缩减了四十分钟，因此平均每个月可以增加生产时间大概二十个小时。
3.2.2设备开机率的提升
第一，生产组织的优化，从而提升有效生产时间。对各个工种和岗位的标准作业流程加以制定和推行，从而有效规范作业行为，提升作业效率，让采煤机操作、端头支护、移架支护等的高效配合，提升生产质量，割每一刀煤都能够减少五到十分钟，同时还让工程质量所形成的停机影响概率降低了百分之一。停机时间需要进行平行作业，缩减停机次数，提升开机时间，例如在故障时间对截齿进行更换，或者拆胶带架等。提升地质勘探的程度，对生产区域的地质构造做到提前预知，从而设置相应的措施以及手段进行预防和处理，降低生产过程当中停机情况出现的概率。利用灾害治理技术，缩减生产过程当中对灾害治理相关工作耗费的时间。
第二，减少设备故障，拓展实际生产的时间。对标准化点检的作业体系加以强化，逐渐形成各岗位相融合的点检管理体系，让各种设备可以全天处在一个状态受控的情况之下。构建机械设备的故障分析模式，利用针对MES系统当中设备运行数据的整理以及分析，依据具体的故障类型做出分类处理，对那些给设备造成故障较多的原因加以重点分析，从而具有针对性的对设备进行维护和保养。对机械设备的预防性维修体系进行完善化，利用针对设备历史维修次数、过煤量以及大件损耗频次等做出具体的分析，继而给设备维修工作奠定基础。
第三，管理工作科学化，降低生产影响时间。构建设备故障的信息化数据库，对设备故障的类型以及出现的概率做出分析和统计，确保一些易损配件库存充足，提前实施预防以及检修处理，从而有效降低设备故障出现的概率。
3.2.3设备负荷率的提升
第一，对采煤机在各个位置截割的速度进行优化，提升其负荷率。刮板运输机在各个区段当中会呈现出不同的负荷，结合刮板运输机具体的长度，把它分成三段：机头段、中间段以及机尾段。机头段能够在最大负荷之下进行生产活动，而中间段则需要保持在一定限度内的速度，机尾段要降低采煤机割煤速度大概百分之二十。利用这样的方式确保刮板运输机、转载机以及破碎机能够保持正常的运行，不会出现紧急故障而影响到生产活动。
第二，对主运输系统的开停顺序加以优化，从而缩减空转的时间。对全部的主运输胶带做出分析，掌握它们相互之间所呈现的影响关系，结合每部胶带实际的启动时间以及上煤点的状况，对更加科学的开停机顺序进行设置。经过优化之后，主运输带式的输送机每一天能够提升十八分钟的工作时间，降低二十七分钟空转时间。
第三，提升工作人员专业素质，降低因为人为因素对负荷率造成影响的概率。要定期针对工作人员实施培训，从而有效提升其自身专业素质。还要设置科学的奖励惩罚机制，提升广大员工投入负荷率提升工作的积极性。积极引导和宣传，防止因为工作人员的消极情绪、技能以及疲劳上工等影响到设备负荷率。
3.3保障措施
为了有效确保精益化管理能够在煤矿顺利的推进，需要利用多种保障措施。要构建专门的组织机构，对精益化管理具体的实施情况做出研究和分析，同时设置相应的政策和制度，定期组织进行检查和考核。对各种管理制度进行完善化，对传统管理模式当中跟精益化管理体系相违背的内容进行修改，制定出推动精益实施的相应管理办法。积极供给人才保障，利用培训和外聘等方式有效提升广大员工的素质，让大家加深对精益化管理重要性的认知程度。供给技术保障，引进现代计算机技术、互联网技术等协助精益化管理的实施。
结束语
总而言之，在煤矿生产当中对精益化管理体系加以良好的应用具有非常重要的意义，能够有效提升生产质量和生产效率。相关从业人员应该积极探索，对国外的一些先进技术和理念加以借鉴，与我国煤矿生产行业的实际情况相结合，继而创建出一套更为符合我国国情的煤炭生产精益化管理体系，为我国能源开采行业的健康发展注入源源不断的动力。
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论文作者:郭洪波
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/4/23
标签：精益论文; 时间论文; 设备论文; 管理体系论文; 负荷论文; 小时论文; 煤炭论文; 《基层建设》2017年第35期论文;