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摘要：施工过程中，混凝土质量控制会对工程的施工质量产生直接影响。本文探讨了混凝土施工过程中常见的问题及其成因，对混凝土施工控制技术进行了研究，有一定参考和借鉴意义。
关键词：混凝土；施工；控制技术
一、混凝土施工过程常见的问题及其原因分析
1.混凝土裂缝。裂缝是混凝土施工过程中最常见的问题，裂缝的发生会对混凝土工程质量产生严重影响，常见的混凝土裂缝主要分为以下三类：
（1）水泥水化热引起的裂缝
混凝土在浇筑过程中，水泥水化热会在较短的时间内集中放热。水化热在混凝土内部集聚释放，此时，混凝土内部温度高，而外表温度较低，混凝土内外存在较大的温差，在混凝土表面产生拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。
（2）外界温湿度引起的裂缝
混凝土工程尤其是大体积的混凝土结构在施工时，外界温度的变化容易使混凝产生裂缝。混凝土的浇筑温度受外界温度的直接影响，当外界温度快速下降时，会产生很大的温度应力，混凝土受温度应力的影响容易发生开裂。此外，外界湿度也会对混凝土裂缝产生影响，湿度降低时，混凝土干缩加速，此时也会发生会混凝土裂缝的情况。
（3）水灰配比不当引起的裂缝
这类裂缝主要出现在高强砼的施工中，高强砼水灰比取值没有限制在0.24~0.38 之间，就会产生裂缝。相同等级强度水泥，混凝土强度主要受混凝土水灰比得影响，一般情况下，混凝土所需的结合水，仅占水泥质量的四分之一左右。施工过程中，为保证混凝土必要的流动性，常常会加大水灰比，多余的水便留在混凝土中，形成水泡和气孔，而在荷载作用下，在孔隙周围形成应力集中，产生混凝土裂缝。
2.混凝土空洞、露筋
露筋是指混凝土中主筋包裹不严，或在混凝土的孔洞中外露的问题，混凝土表面超过保护层厚度，小于截面尺寸的1 /3 的缺陷，称为空洞。
混凝土保护层垫块漏放，垫块发生位移；混凝土浇筑时投料距离不合适，过高过远；未采取有效的防止离析的防护措施；混凝土振捣不足，导致混凝土粗骨料卡住；干硬性混凝土振捣不足等问题都会导致混凝土露筋、空洞现象的发生。
3.混凝土表面蜂窝
混凝土蜂窝指的是在混凝土浇筑后，表面无水泥浆，形成的分布不均匀、形状不规则的蜂窝状的孔洞。
二、混凝土浇筑工艺及其要求
1、混凝土的浇筑
混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器和人工用竹杆、钢筋插实相结合。
柱混凝土浇筑前，底部先填以5～10cm厚与混凝土配料相同标号的水泥砂浆，以免根部产生不密实现象，然后分段分层浇筑，每层厚度不大于500mm。
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使用振动棒时快插慢拔，上下略有抽动，每点振捣时间一般以10～30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振动棒，防止钢筋钳死振动棒。振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
柱混凝土浇筑至梁底标高以下100～150mm时，可在未浇筑的商品混凝土里拣出碎石（不要冲洗）埋补至梁底下50mm左右，用振动棒振捣均匀。柱混凝土浇筑后，及时固定上面的主筋位置，保证位置准确。柱浇筑后12小时内不得淋水，防止柱头混凝土标号降低。
梁、板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证来回的时间间隔不超出规范规定。目的使混凝土的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。
楼地面混凝土浇筑过程，要按柱筋所标的标高（一般为楼层的+0.5m）进行通线检查标高，虚铺厚度略大于板厚，浇筑一定时间后用平板振动器振捣，用刮尺按控制标高刮平，并要考虑找坡。
浇筑混凝土同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。
浇筑混凝土最好室外气温较低时（150～200C）进行。不宜超过280C，但根据具体情况可做降温及保温处理。
2、混凝土的表面处理
因混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表水份的散失，促进混凝土的养护。
3、混凝土施工缝处理
施工时尽量避免留设施工缝，但如果相互搭接覆盖时间超过混凝土的初凝时间时则应留置施工缝。施工缝宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱的施工缝留在梁底，楼板的施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2时方可进行。混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
4、混凝土的养护
在混凝土浇筑完毕后的12h内淋水养护并加以覆盖。淋水次数可根据气温高低作适当调整。在气温较高时，尤其应注意混凝土外露表面不要脱水，所以须加麻袋覆盖，并浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，普通混凝土养护时间不少于7天，天面及防水混凝土养护时间不少于14天，除在以上养护时间内必须保持湿润状态外，其余时间同样继续养护至28天（混凝土强度等级达到设计强度要求）。
三、结束语
混凝土施工控制以实现建筑工程质量控制预期目标为目的，作为一项技术性很强的工作，混凝土质量控制应贯穿于施工全过程。应对混凝土施工过程中常见的问题及其影响因素进行充分的认识，强化工程管理，加强检查，对出现的问题进行及时有效的解决，保证建筑工程的施工质量。
参考文献：
[1]李小利.混凝土裂缝问题分析[J].北京工业职业技术学院学报，2009-10-30.
[2]郭猛.水泥混凝土路面常见问题及原因[J].科技咨询导报，2007，（23）
论文作者:黄容
论文发表刊物:《基层建设》2015年16期供稿
论文发表时间:2015/12/7
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 振动器论文; 表面论文; 标高论文; 钢筋论文; 水泥论文; 《基层建设》2015年16期供稿论文;