摘要：在整个电机制造过程中，检测技术发挥着非常重要的作用，若在制造过程中发现有存在安全隐患或者不符合生产制造标准的地方，若添加了检测环节，便能及时发现这些问题。并且经过检测环节，也能够为电机后期的制造提供更加精准的数据。电机在使用过程中，无论是对工厂的安全还是相关的操作人员的安全等都发挥着至关重要的影响，检测技术的应用和提高，也对后期电机投入工厂使用之后的安全提供了一定的保障。所以如何更好的提高电机制造中检测技术的精准性和科学性逐渐变成为了我们现如今需要研究的问题之一。本篇文章便对电机制造中检测技术及设备的应用进行了探究，供大家参考。
关键词：电机制造；检测技术；设备应用探究。
在现如今的发展过程中，经济飞速发展，工厂对电机的生产过程中的技术和工艺等也提出了更高的要求，所以这也间接导致了在电机的制造过程中，检测技术的应用也越来越不能被忽视，并且高质量的电机制造需要我们不断提高检测技术来为电机质量保驾护航，这样也能够大大的提高机器投入使用之后的效率，为企业带来更多的收益。若想实现电机质量的大幅度提升，一定要注重对电机制造过程中检测技术的分析和提高，这样才能够好的保障后期电机在生产应用过程中能够安全稳定的运行。
一、对现如今电机制造行业中发展情况的简要概述
经济全球化的背景下，与其他国家的经济不断的融合和交流使得我国电机制造行业的发展过程中也更多的吸收了发达国家的一些先进的技术和生产经验。而经历了这一过程之后，我这国电机制造行业已经成为了世界上比较先进的制造基地之一，为全球其他国家提供了质量非常高的电机供工厂使用。像我们熟知的一些电机制造品牌，例如ABB，GE等都已经在我国建立了制造研究基地，所以说我国现如今电机制造行业中，电机制造的数量和质量都是非常可观的。但是我们前文提到了经济全球化的发展趋势，经济全球化在给我国电机制造行业带来机遇的同时，也同样给我国电机制造行业带来了不小的挑战。在经济全球化的背景下，全球电机制造行业也逐渐将竞争发展到了白热化，这也使得我国对于电机制造这一方面，越来越倾向于产品包装设计等这些方面，渴望赢得更多的市场。据国家统计局发布的数据显示，相关电机制造企业的收入是逐年上升的，这也侧面展示了人们对电机是有不断的需求的。的确，电机作为基础力设备给工厂的生产提高了很大的效率，创造了更大的利益。
二、电机制造中检测技术及设备的概述
2.1电机制造中组件的检测技术及设备
对于电机制造中组件的检测来说，相关的检测设备主要有两种，这两种检测设备经实验证明，是能够对电机制造中的组件提供精准检测的。其中一种检测设备是RDC2512型检测设备，多路温度检测仪能够对电机制造过程中组件所能承受的温度进行准确的测量和判断，对扭力，抗压力等方面也都能实现非常精准的判断，所以这一检测设备在电机制造中是应用比较广泛的。第二种组件检测设备是RZJ和PVT型检测设备，这一检测设备能够为后期的制造过程提供更加精准的数据。电机组件的检测要根据组件的不同规模和型号等采取不同的检测技术，例如半成品检验，检测实验等，半成品检验，顾名思义，就是对电机制造过程中组件的半成品进行科学，精准的检验。而检测实验是指对出厂后的电机使用进行检验。这是针对于电机制造过程中组件的性能所提出的相关检测技术和检测设备。
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2.2电机方位的检测技术及应用
电机投入使用之后，转子的方位是否精准对电机的精准使用也发挥着非常重大的影响，因为这关乎到信号能否被接受到或者接受的是否清晰准确。转子检测技术的发展经历了一个漫长复杂的过程。起初，在对转子的检测中，应用的是传感器检测。在传感器检测一经研究出时，因其简单的操作得到了很多工厂和企业的喜欢，方便快捷的操作在保证完成检测这一过程的同时，还能大大的节省工厂的时间，提高效率。但是，在后来的应用中，逐渐展现了很多有关于技术上的问题。此检测技术的稳定性和防扰性能较差，并且对我们所要检测的主体，转子的初始方向不能实现较好的判断，这也对整个检测过程埋下了隐患，是不符合相对应的检测标准和要求的。后来，智能检测技术问世，智能检测技术以其高辨别率为特点，逐渐成为了电机检测未来的大发展方向。应用这一技术，能够准确的判断转子的初始方位，这是符合相对应的要求的。
2.3电机转距在线检测技术应用分析
电机在投入使用之后，随着运行，会产生相对应的原始参数和原始数据，这些数据资料对后期电机的整体分析都起着非常关键的作用，所以说，有效的获取这些数据，并且保证精准性，这遍对电机转矩的在线监测技术提出了新的发展要求。这一检测技术能够有效的获取到运行过程中的数据，通过这些数据，技术工作人员便可以充分的了解整个电机的运行状况并提出相对应的改良措施。
三、检测技术和设备的优劣性对比
检测技术和设备的具体检测方式大概分为三种，其中一种是检查试验。通过这一检测方式能够快速的了解和掌握到多台机器的状况，大大的提高工作效率。这种方法针对的也主要是已经成型的大批量产品。试验的项目也是非常全面的，包括直流电阻，绝缘电阻等。而通过对这些项目的试验。因为能够提前在检测工具中设置好标准的，符合规范的相关参数，所以便能够在短时间内对大部分机器设备的具体情况做到了解和掌握，这也是对电机出厂的最后把关。另一种方式是半成品试验，能够通过对电流电阻的相关测量，对电机整体的组件零部件的具体情况得到了解，在后期机电设备出现问题时，也能够找到问题所在。不仅大大提高了机器检验过程的智能化程度，还能有效的保证电机生产的质量。最后一种便是型式试验，型式试验能够通过将标准参数与被测试的电机的参数进行明显的对比，从而找出电机的不足。型式试验的优劣性也是非常明显的。其优势在于能够大大的提高自动化程度，并且有关于稳频和负载稳定性等方面都是非常不错的，但是其劣势在于偏大的噪声，并且可调节的频率范围也是非常有限的。如果将型式试验的相关劣势规避，在一定程度上，型式试验会成为应用非常广泛的试验方法之一。
结束语：我国的电机制造行业，从整体的角度来看，确实是提升了一个新的高度。但是落实到具体的各个制造环节之中，也是问题频出。为了解决现如今在电机制造中仍然存在的这些问题，检测技术以及设备便要得到发展和应用。检测技术能够对电机制造的质量保驾护航，可以说，如果检测技术能够提升到一个新的层面，必将会促进我国电机制造行业的质量上升到一个新的程度。以上便是我们对电机制造中检测技术及其设备的应用做出的分析，希望能对各位起到实质性的帮助。
参考文献：
[1]王长顺.电机制造中检测技术及设备的应用探究[J].黑龙江科技信息，2016（31）：82.
[2]刘立忠.电机制造中检测技术及设备的应用分析[J].电子技术与软件工程，2016（06）：150-151.
论文作者:王延玲
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/5
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