黄孙兴
广东安源鼎盛检测评价技术服务有限公司
摘要：近几年，我国经济发展迅速，化工企业为我国发展做出了很大贡献，化工行业对化工工艺设计的质量也提出了新的需求。对化工工艺设计的现有情况进行分析，促进化工工艺设计人员增强业务本领，使用更加科学、先进、合理的设计，推动化工工艺设计不断完善和更新，不仅是化工企业发展的需要，也是国家化工行业良性发展的需要。文章通过找出化工工艺设计中存在的问题，及问题产生的原因，从而提出针对性建议，为化工工艺设计工作提供有益的借鉴。
关键词：化工工艺设计；现状；问题
引言
在具体的化工工艺生产中，安全问题依然屡见不鲜，不仅仅对于化工生产形成了较大干扰影响，同样还极有可能导致化工工艺生产人员受到威胁，如此也就必然需要重点把握好对于化工工艺安全设计工作的关注，力求相关化工工艺安全设计能够考虑到多个方面的风险因素，综合提升应对措施的有效性，确保化工工艺有序运行。
1化工工艺设计的现状
化工生产需要投入大量的资金，一旦化工工艺设计出现问题，会使得整个化工生产需要承受失败的恶果，进而给化工企业带来非常大的经济损失，正是因为这个原因使得化工工艺的改革受到了很大的限制，化工企业为了避免可能遭受的经济损失，通常情况都会选择保守的工艺设计，不敢轻易地去尝试改进和创新工艺设计，在很大程度上制约了化工工艺的发展，也是化学工艺长期以来发展缓慢的最主要原因。
化学生产属于资产密集型，化工原材料成本和建设成本是化工生产开销最大的两个方面，它们在化工生产总投入中占据了很大的比例。化工生产需要的是生产的设备，可是化工生产的设备非常的昂贵，如果选购新的生产设备会使得化工生产的成本投入更多，不利于实现化工生产的经济效益，这就使得化工生产不轻易地更换设备。化工生产设备通常情况下都可以工作很多年，当前化工生产所使用的设备，绝大多数都是已经工作了50a以上的，设备老旧是化工生产的现状，也是我国化工企业普遍存在的问题，生产设备不能及时地更新换代对化工工艺造成了消极的影响。化工企业为了节约开销和成本，在化工生产的过程中通常采取的是对旧的设备改造的方法，或者是有针对性地解决生产设备某个部件问题，因为采取这样的设备保养维护方法的花费要远小于购置新的化工设备。根据化工企业当前的设备使用模式就可以轻易地推算出，一直到2021年化工市场上售卖的化工产品中，有将近3/4都来自于2000年的化工设备加工而来。老旧的化工设备会使得化工生产的效率低下，化工生产的质量也会受到一定的影响。另外，早期的化学设备的环保功能也不是很好，会使得化工生产造成严重的环境污染，会严重威胁化工生产工作人员的身体健康。上面分析的就是我国化工工艺设计的现状，这就需要化工企业要高度地重视化工生产设备的改进问题，使化工设备的性能得到提升，功能也会更加地强大，不但会极大地提高化工生产的效率，进而促使化工企业的经济效益得到显著地提高，还能满足现代社会对生产的环保要求，使得化工生产可以朝着可持续发展的方向前进。
2化工工艺设计存在的主要问题
一是生产安全成为影响化工企业生产发展的重要因素。化工企业的安全生产事关企业的生死存亡。如果发生不可控制的大型事故，巨大的经济损失和不良的社会影响会直接让企业消失。特别是在国家目前对安全环保高度重视的环境下，安全生产成为化工工艺设计中悬着的一把利剑。具体安全问题在化工工艺设计中主要表现为，没有对工艺线路、生产装置以及化工生产的管道、阀门等进行有效设计，导致流程上存在安全隐患。对工艺材料的使用上没有进行严格管控，导致材料的化学特点、反应活动、易燃易爆等要求不满足国家的相应规范标准等。
二是化工设备的安装设计直接影响到企业的持续稳定发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工设计中的设计安装问题，是事关企业后续生产是否能有序平稳持续运行的关键。在化工产品生产开始之前，如果工艺设计中对设备的安装设计出现问题，就会直接给化工厂带来资金上的巨大损失。在设备工艺设计中，如果不能全面考虑设备的安装问题，就会出现后续产品生产中产品质量不合格，工艺流程不顺畅、工序质量无法得到有效控制等连锁反应。而且这种设备设计不仅仅是对某个装置、某些设备，而是要站在工艺流程的全局需要出发，在设计中对任何一个问题都要进行严谨细致的推敲，这样才能避免给后续的装置生产、产品运行上带来直接影响。如果化工设备的安装设计出现问题，也会造成巨大的安全隐患，甚至可能会带来无法挽回的后果。
3改进化工工艺设计问题的优化措施
3.1加强化工物料管理
对于化工工艺安全设计工作的优化落实，要想提升对于各类风险的控制效果，必然需要首先从相关化工物料的选择入手进行把关，确保相应化工物料的应用较为适宜合理，在满足化工生产需求的基础上，能够更好提升其安全性效果，降低可能存在的明显风险隐患。结合这种化工物料管理工作的落实，其需要重点做好详细分析，切实关注各类化工物料的属性和基本特点，对于未来反应的具体表现进行综合评价，避免应用不合理的物料投入生产。此外，还需要重点把握好对于化工物料纯净度的严格把关，避免因为杂质的存在影响生产安全。
3.2满足国家发展的生态需要
在设计中，要坚决贯彻落实国家对化工厂低能耗生产的要求，避免对能源的过度消耗。要在设计中采用更加环保、对能源需求少，产出多的先进装置和设备。在设计指标中，提出更加严格的关于生产原料和设备质量的标准。在生产工艺流程中，制定更为规范有效的生产过程，最大化地提高化工工艺设计中低能生态特点。
3.3重视管道设计
管道属于化工工艺优化的重要环节，要在日常工作中做好管道的维护，正常情况下化工管道输送的物品都属于易燃、毒性强和腐蚀性强的物品，如果管道在物品输送过程中出现泄露，会对环境造成污染，会产生安全隐患和事故。所在在化工工艺的管道优化选择中，要根据生产温度和压力需求对管道材质进行选择，并通过布置方式的优化来避免管道材料泄露问题的出现。同时要定期对管道进行检查，以及时发现问题解决问题，在降低成本的基础上提高生产安全系数和工作效率。
3.4推行集约化管理的新模式
一些化工企业在采用传统工艺方式进行生产时，往往生产能力会受到制约。优化工艺设计时，采用对化工工艺设计和研究成果进行集约化管理的模式，有助于构建化工企业低能耗、高效率，控制成本、高效生产的先进生产模式。因此在设计中要注重收集国际上先进的化工工艺成果，掌握最新的化工设备的性能，让化工工艺设计更加科学，更有实效性。
3.5加强操作人员的培训
化工产品生产过程中涉及化工材料比较多，如果操作人员对材料的物理特性和化学特性没有明确认识，会导致操作失误，造成安全隐患。应加强对操作人员的专业技术能力培训，使他们在科学化工专业知识的辅助下、在严谨工作态度的支撑下进行化工产品的创造。
结语
从上面的分析可以看到，化工工艺设计是影响化工企业生产总量和效率、效益的重要因素。化工工艺设计中，要从化工生产的全过程需要出发，针对存在的问题进行具体分析和解决，促进化工生产更为安全、更为可靠，促进化工企业实现平稳安全有序生产，实现全面可持续发展。
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论文作者:黄孙兴
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第21期
论文发表时间:2019/11/26
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