摘要：在干硬性细石混凝土摊铺整平过程中，开创性的应用了灰饼控制标高的技术，极大的提高了混凝土的平整度和观感质量。随干随成活，完成后极大地提高了观感质量，较少开裂，无质量隐患，取得了良好的经济和社会效益。
关键词：细石混凝土；地面；抹压
1.前言
随着建筑市场的快速发展，建筑施工工艺的更新换代一直走在建筑技术革新的前沿，现阶段干硬性混凝土主要应用于厂房、车间、道路等大面积公共区域。室内楼地面仍然主要使用普通塑性混凝土，使用小型地泵进行输送，易造成堵管、拆卸困难、损耗浪费大且刷管产生大量废水废料；另外普通塑性混凝土施工在终凝前需要二次收面，大大增加工人的劳动时间和强度，且成活后观感质量较差、易开裂，不符合绿色环保的国际发展趋势。
该技术不仅解决了普通塑性混凝土楼地面施工产生的一系列问题，而且具有施工效率高、稳定性好、安全环保和成本低廉等诸多显著优点。
2.技术特点
2.1 室内楼地面采用的干硬性细石混凝土是在水灰比不变的情况下，减少了单位用水量及单位水泥用量，混凝土的凝结硬化加快，各施工工序衔接更加紧密，便于施工和管理。
2.2 室内楼地面干硬性细石混凝土施工技术在混凝土摊铺前，先在房间角部和中部每隔1.5m用同强度等级的干硬性细石混凝土设置灰饼，根据灰饼高度控制干硬性细石混凝土的摊铺厚度，便于控制混凝土用量，提高了平整度和观感质量。
2.3 室内楼地面干硬性细石混凝土施工技术操作简单，一次成活，不需要二次收面，大大降低了工人劳动时间和劳动强度，加快了施工进度。
3.适用范围
可广泛适用于建筑工程室内各种楼地面的施工。
4.工艺原理
在室内楼地面施工时，通过减少混凝土的单位用水量和单位水泥用量，使混凝土的凝结硬化加快、各道施工工序衔接更加紧密。
在摊铺混凝土前先在房间角部和边部每隔1.5m设置同强度等级的灰饼，灰饼应拍实，灰饼顶标高即完成面的标高，摊铺混凝土时在灰饼间使用刮平尺刮出多余的混凝土，以此来控制楼地面的标高。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程：
5.2操作要点：
5.2.1基层处理：浇捣混凝土前应认真清除基层上的浮灰、砂浆、木屑等杂物，清理完成后可提前在基层泼洒少量水，使基层湿润但无明水。
5.2.2 抄平线：施工员提前将﹢50cm线（或﹢100cm线）抄测到墙体上，便于施工时进行标高控制。
5.2.3 混凝土的拌制及运输：干硬性细石混凝土必须采用搅拌机。由具备资质的实验室出具配合比报告，材料数量严格按照配合比数量投放，搅拌时间不少于90s。
干硬 性细石混凝土的运输使用双轮推车及施工电梯，在运输过程中尽可能缩短运输时间，当运输时间超过15min时，使用塑料布覆盖。
5.2.4 设置灰饼：混凝土浇筑前，先确定地面顶标高，确定墙面建筑+50cm线（或﹢100cm线）至完成面高差，裁切相应高度的PVC管材等作为标高控制的依据。大面积摊铺前，先在房间角部和中部每隔1.5m用同强度等级的干硬性细石混凝土设置灰饼，灰饼应拍实，灰饼顶标高即完成楼地面的顶标高。
5.2.5 混凝土摊铺振捣
1摊铺：在设置好的灰饼间均匀铺放混凝土，用铁锹初步铺设平整，虚铺厚度要根据样板现场确定，一般为1.1-1.15之间。振捣后将不平处及时铲平或补平。
2刮平振动：在混凝土摊铺完毕后，将赶平尺以灰饼为标准高度前后拖动，以检测混凝土的表面标高及平整度，拖动的同时用标高尺测量标高，以便及时铲除或补平；刮平后，使用小型平板振动器将混凝土振动密实（见图二）。
3界格：在门口处、较大房间每隔不大于4m设置一道界格条，选用2cm宽塑料成品界格条，在整平完成后压入混凝土内。与墙四周交界处放置1cm厚挤塑板，外露2cm。
5.2.6 混凝土提浆机提浆压光
1提浆压光：调节好压光板与操作杆间的角度，使之向前推和往后拉时与混凝土面均能保持一定角度，达到压光的效果。压光时，先由近及远匀速向前推送，再沿原线路匀速往回拖拉，推拉时无需向下用力，应利用压光板自重完成压光。
2抹光：在表面撒布一薄层干水泥，然后采用叶片式混凝土抹光机进行机械抹光，将抹光机调到慢速档，并使压光要保持平整。抹光时从一边开始，沿该边顺序施抹形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻抹光带间要重叠半个抹光机叶片宽度。每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止，抹光机抹不到的边角部分，采用人工抹光.
5.2.7 拉毛：抹光完成后，立即使用鬃毛刷从一侧向另一侧沿同一方向进拉毛，拉毛力求横平竖直。
5.2.8 养护：拉毛完成后待混凝土终凝，可上人时立即进行覆盖地膜或草帘并洒水养护7d，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。当抗压强度应达到5MPa后方可上人行走，抗压强度应达到设计要求后方可正常使用。
6.质量控制
6.1 质量控制措施
6.1.1原材料应符合6.1要求，干硬性细石混凝土的搅拌不能采用人工搅拌，必须使用混凝土搅拌机进行，搅拌时间不少于90s。
6.1.2面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间后，在继续浇筑时应对已凝结混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，然后刷一层水灰比为0.4-0.5水泥浆，再浇筑混凝土。并应捣实、压平新旧混凝土接缝，使接缝严密不显接头槎。
6.1.3操作过程中产生的砂眼、坑团应及时修补，对无法用提浆机压光处仍应用木抹子、铁抹子搓平压光。
6.1.4在混凝土浇筑过程中，如发现楼面与墙体交界处的挤塑板倒斜，应立即扶正，放置原位，并且四周应连续交圈。
6.1.5 施工完成后检查表面平整度和标高偏差，表面平整度允许偏差5mm，用2m靠尺和塞尺检查，标高允许偏差±8mm，用水准仪检查。
7.安全措施
7.1施工前对各种施工机具进行检查，搅拌机应搭设防护棚，消除安全隐患。
7.2施工前应编制安全技术措施，并向全体人员进行安全技术交底。
7.3进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光脚，浇捣时应穿绝缘劳保胶靴，戴绝缘劳保手套。
7.4施工时不得随意拆除临时防护设施，严禁高空抛掷任何物品。
7.5对所有用电装置安装漏电保护器，加强用电装置的保护。
8．环保措施
8.1 加强环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。
8.2 施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，并有专人负责，加强对水泥、砂石料的覆盖，对搅拌机防护棚用安全网进行围护，减少扬尘污染。
8.3 在施工进出场通道处应设洗车设备，以保证出厂的车辆不带泥土出施工现场，清洗后的水要经过沉淀池等处理后，达到排污标准方能排入城市管网。
8.4 合理安排施工时间，尽可能避免夜间施工造成的噪音污染。
8.5 洒落的混凝土应及时回收，未能及时回收而不能使用的应及时清理干净，剩余的外加剂不得随意丢弃，以免污染环境。
效率的绿色施工发展方向。
参考文献
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）
[2]《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）
[3]《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）
[4]《混凝土用水标准》（GJ 63-2006）
[5]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
论文作者:周兴坤
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/24
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