关键词：电气自动化设备；控制系统；PLC应用
引言
PLC控制系统属于微型处理器，最早被应用在汽车生产之中，为提升当时汽车产量及新生产设备研发水平奠定了坚实基础。就目前来看，PLC控制系统已发展为成熟的电气、仪表及计算机一体化体系，广泛适用于各领域现场总线控制及集散控制环节中，进一步推动了生产设备电气自动化发展进程。
1PLC控制系统概况及应用分析
1.1PLC控制系统概况及应用
PLC主要是指能够编辑程序的逻辑控制器，在实际应用时主要作为电子计算机来实施控制和使用。依照我国当前电气自动化设备实际状况来分析，随着科学技术的不断创新和发展，电气自动化技术水平得到快速提升，并且在实际生产过程中逐渐朝着智能化控制的方向发展，对此可以积极发挥PLC控制系统的优势和作用，基于最新的控制系统来广泛应用于电子自动化当中，从而有效提升电气自动化水平，通过自动化控制和数据处理来确保电气自动化设备应用效果和效率，进一步电气自动化设备的安全性和有效性，为电气自动化发展奠定坚实基础。
1.2PLC控制系统应用范围分析
首先，PLC能够实现逻辑、运动以及过程控制，同时，PLC系统能够实现复杂的定时控制、顺序控制以及逻辑控制，主要是利用电路触电、并联以及串联功能，从而广泛应用于不同行业和领域当中，在实际应用时，PLC通过自身所具有的逻辑控制功能能够有效结合顺序控制和运动控制技术，从而广泛应用于机械领域当中，比如日常所熟知的电梯、机器人以及转配机械等，同时，PLC系统能够实施检测和控制流量、压力以及温度，主要在建材、机械以及电力行业中发挥作用。其次，PLC具有网络控制与数据控制功能，在具体应用时能够发挥传输、排序以及处理等功能，从而有效采集、分析以及处理数据，该功能主要应用在大型的控制系统当中，比如日常所熟知的柔性制造、冶金制造以及食品制造行业等，同时，PLC控制系统能够与计算机以及其他PLC控制器共享信息和资源，并通过分布式控制系统来实现集中管理和分散控制的目的，从而为生产及控制系统的应用提供有效保障。
2电气自动化设备中PLC控制系统功能
（1）顺序控制。与传统生产设备相比，电气自动化设备在运行期间会消耗能多电力资源，增加了生产成本压力。而应用PLC控制系统可有效改善设备耗电量大问题，通过控制设备开关量，避免电力的不必要浪费。（2）闭环控制。以电气自动化设备中的电机为例，电机可对泵类启动环境进行多方面控制，如现场控制箱、机旁手动启动等。而将PLC控制系统应用在电气自动化设备中，可实现设备的自动化控制。（3）开关量控制。现阶段，电气开关量控制应用率最高的设备为磁性继电器。但由于磁性继电器在实际操控过程中，具有触点多，受周围运行环境影响严重等特征，导致电气开关量系统运行的稳定性始终处于有待提升阶段。而将PLC控制系统应用在开关量控制中，可极大程度的降低磁性继电器故障发生几率，保障开关量控制系统高效运行。
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3电气自动化设备中PLC控制系统的应用分析
3.1电气自动化设备顺序控制中PLC系统应用分析
在应用PLC控制系统过程中，首先要确保PLC控制系统技术方案与实际应用的电气自动化设备运行状态能够保持一致，对此，要确保应用的PLC控制系统技术方案自身具有一定的科学性和合理性，从而在电气自动化设备中应用时能够充分发挥相关设备的作用和优势，而依照实际情况来分析，如果电气自动化系统在运行过程中出现时间固定现象，则表明整个系统的应用会出现能量损耗现象，对此在改革电气自动化技术时高度重视经济运行策略，对此，PLC控制系统技术在电气电气自动化设备中应用时要加强对系统顺序控制的研究力度，确保在电气自动化设备顺序控制系统中能够依照实际的生产流程和生产工艺顺序来执行生产任务，对此要合理控制操作和生产指令，确保依照PLC控制系统技术方案来合理规划生产顺序，对此，要依照电气自动化设备顺序控制的关键性要素来实施，其中主要涉及工作任务执行要素、转移内容要素以及转移条件要素等，而顺序控制涉及不同模式类型，分别有条件顺序控制、时间顺序控制以及逻辑顺序控制，对此要合理控制系统传感器、远程站、主站层以及PLC模型，确保不同生产环节能够单独运行，进行提升电气自动化系统的工作效率和质量。
3.2PLC控制系统在电气自动化开关量控制中的应用分析
电气自动化开关量控制是电气自动化的主要内容之一，其主要指电气系统在实际运行过程中会出现信号不连续变化现象，即开关中的触点处在两种不同的状态，分别为断电状态和通电状态，在实际应用时往往通过0和I来进行表示，而PLC控制系统技术在电气自动化开关量控制中进行应用时，主要通过断开或接通电气系统来完成一系列操作，以控制继电器触点来实现相关操作流程，同时，在实际运行过程中会出现模拟信号干扰现象，而通过PLC控制系统技术能够有效解决继电器线圈限制通断情况，从而有效控制电器系统中的电路结构，防止出现继电器接线负载、接触不良等现象，在实际应用过程中，开关量自动化控制通过应用PLC控制系统技术能够进一步提升电气电路的反应效率，从而利用自动化控制模块来来完成一系列自动化操作步骤，确保电气自动化开关量能够实现自动化控制，实现系统化、科学化、效率化的电气系统管理。
3.3PLC控制系统在火电控制与数控系统中的应用分析
传统的火电控制在实际应用时涉及大量的触点，导致整个系统运行稳定性受到影响，致使整个系统寿命大大缩短，对此，火电控制系统通过应用PLC控制系统能够有效降低触点的应用量，从而在实际操作过程中能过简化操作流程和步骤，提升从业人员的操作效率，为整个火电控制系统的稳定运行提供保障，其次，在实际控制过程中从业人员能过通过分闸和合闸方式阿里对相关设备的启动和停止进行操作，而通过利用PLC控制系统能够以信号传输的方式来完成一系列操作，确保整个系统能过稳定运行，同时，火电控制系统在实际运行过程中如果出现系统故障问题，需要通过故障诊断、故障维修与处理来解决实际问题，整个过程繁琐复杂，大大增加从业人员的劳动量，对此，要充分发挥PLC控制系统优势，通过自动化检测与诊断方式来快速锁定故障点，从而提升故障修复效率。数控系统在应用过程中主要分为单片机控制和全功能控制，前者要配合专业的操作技术和软件，后者消耗的成本费用比较高，对此，可以通过应用PLC控制系统来改进以上控制方式所存在的缺陷，从而促进系统控制精度的提升，为数控系统应用质量提供有效保障。
结语
总而言之，将PLC控制系统高效应用在电气自动化设备中，不仅可借助系统自动化功能及PLC技术保障设备安全运行，更可实时收集与分析设备运行状态及维护参数，为设备后期升级与调试提供全面的理论
参考依据。
参考文献
［1］周金安.PLC在电气自动化控制中的应用探微［J］.大陆桥视野，2018，（5）：79-80.
论文作者:马文忠
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年11期
论文发表时间:2019/12/2
标签：控制系统论文; 电气自动化论文; 设备论文; 顺序论文; 对此论文; 系统论文; 电气论文; 《当代电力文化》2019年11期论文;