一、建设背景
浙江省公司将生产指挥体系建设作为“大检修再集约”重点工作之一。嘉兴公司建立生产指挥中心，在运维检修总体资源不变的情况下，以“提升设备本质安全、提升运维检修效率、提升队伍技能”的“三提升”为目标，承载着变革运维检修模式的重要责任。
二、建设概况
（一）中心定位
根据省公司《大检修再集约方案》，以运检专业 “三提升”为目标导向，结合嘉兴公司现有业务，将嘉兴公司指挥中心定位为“设备状态在线研判中心、检修计划过程管控中心、电网应急抢修协调中心、专业管理支撑协同中心”。
（二）业务范围
嘉兴供电公司生产指挥中心主要负责公司35千伏及以上输变电生产业务实时管控和协调。业务流程在运转省公司方案中要求的事故应急指挥、设备缺陷管理等7项内容基础上，延展了5项业务流程，包括：检修方案审核、隐患排查治理、设备异常分析、周（月）计划、检修周期管控。
（三）职责界面
生产指挥中心成立后，形成电网、设备两个管控核心。调控中心主要管电网、指挥中心主要管设备，指挥中心接受运检部管理和业务指导，也为运检部设备专业做好支撑协同工作，指挥中心同时也接受调控中心变电二次自动化专业业务指导。中心成立后，实现对输变电运维检修业务的统一指挥，在中心业务范围内，受理、研判、决策、处置电网设备异常信息，开展检修计划过程管控，电网设备运检的职能管理与业务实施实现分离。
（四）工作机制及运作模式
生产指挥中心以“三单”（工作联系单、风险预警单、工作提醒单）、“六库”（缺陷库、隐患库、反措库、周期库、备品库、装备库）为日常生产工作常态机制，以“十二步应急处置流程”和“四次信息发布流程”为事故应急情况下指挥协调工作规范。通过编制日报、周报、月报实现信息报送，达到“日管控、周评价、月分析”的目的。
（五）技术支持系统
生产指挥中心主要依托“1+10”套系统。1套综合系统主要是：智能运检管控分析系统；10套专业系统包括：PMS2.0、OPEN3000、输变电状态监测系统、工业视频、智能巡检机器人系统、保护信息系统、变电站辅控一体化平台、调度预令系统、风险管控系统、图档管理系统等。
（六）机构和人员
目前，指挥中心人力资源有9人，其中1人为运检部检修计划专职，其余人员借调4人、轮岗4人，专业涵盖一二次、输变电等不同专业。同时，运检部6位专职也承担每周一的值长职责。生产指挥中心日常运作实行“3+N”机制。“3”主要指周一到周五实行3人在值，日班三人在岗，分为值长、正值和副职三个岗位，夜班一人在岗；“N”主要指当日除值长、正值、副值外其它人员，主要参与中心日常管理业务，重点包括计划管控、状态评价、缺陷隐患管控等。
三、建设成效
生产指挥中心经过试运行及实体化运作，在提升设备安全水平和运检工作效率上成效明显。一是作业管控更加有力，二是生产管理更加精细，三是应急响应更加迅速。运检业务管理具体成效参见表1所示。
表1 中心运行成效一览表
1.“一个场”已发挥实效
作用场：对运检单位、作业现场形成辐射“作用场”
一是“晒问题，重点评”
通过日报、周报、月报，定期对运维、检修的质量，专项工作的推进进度，专业要求是否落到实处，现场作业的管理等进行分析、点评，并借助公司领导工作要求，形成了一个无形的“作用场”，“问题晒一晒、管理进一进”，促使各级运检单位“不应付、不对付”，扎实提升安全、质量管理。
二是“从在意，到提升”
目前，运检单位对设备异常暴露的运维、检修质量，会很在意被指挥中心点评分析；现场作业施工，也很在意可能会被指挥中心工业视频巡查到。这些，都反映了中心在生产环节对运检单位的无形的作用场。
2.“两个力”已得到增强
2.1管控力：对设备状态的管控力
一是“举一反三，发现一个问题、治理一类问题”
中心对设备状态实时、在线全景管控。每日对电网异常信息进行全面、细致分析，获得有价值信息，将问题暴露在聚光灯下分析，抓重点、抓设备问题主要矛盾，将运维、检修的抢修资源用到最需要的设备上，举一反三，发现一个问题、治理一类问题。
二是“以应用促系统，以系统强管控”
中心日常应用的信息系统，如智能管控平台、工业视频、机器人、保信系统、雷电定位系统等，通过中心的应用，也很好的促进了其系统功能完善、实用化，也促进了设备状态管控手段的增强。
三是“提升主动性，抓设备重要以上异常处理”
中心对设备状态的管控，也主要体现在设备异常信息处置上，重要缺陷的平均处理时长也由原先的超1个月到目前的1-2周，处理速度明显加快；今年迎峰度夏期间，应对处置重要以上缺陷84项、紧急缺陷17项，都在第一时间作出反应，有效的支撑保障了迎峰度夏设备运行平稳。
2.2穿透力：对管理分析的穿透力
一是“重分析，调管理”
通过中心对于设备问题的剖析、穿透分析，发现的专业问题，进行预警、提醒，促使专业改变原来可能存在的相对舒适状态、打破可能存在的不积极主动的专业管理思路，促进专业管理的提升。同时，中心也承担着与专业互校的角色，协同专业管好设备。
二是“强支撑，促专业”
中心为主导，完成了设备本质安全报告，梳理当前设备提升措施和下阶段重点工作；每月形成月度缺陷分析报告，督促入库缺陷处理；编制迎峰度夏工作总结，对期间发生的停运处理缺陷、油位高、油温遥测不准确、开关液压机构排气软渗油等缺陷集中分析，从中心管控出发，提出促进专业管理的意见和措施。
3.“三提升”已更进一步
3.1设备本质安全得到强化
一是“研判更全面，决策更准确”
中心对每日重要、紧急缺陷进行重点关注，对缺陷的处理、监测跟踪要求，围绕设备状态管控原则，清晰、明确决策意见，状态管控较以往有明显增强，累计审核定性缺陷509条，纠正缺陷定性19条，安排缺陷应急处理135次，及时消除缺陷、管控状态。
二是“计划为龙头，专项更可控”
中心对设备本质安全提升专项工作推进，检修计划全过程管理，均在中心管控之中，目前管控重点专项工作包括设备超周期治理、主变低压侧绝缘化处理等专项工作9项，指挥中心以客观、公正的态度，以公司分管领导的角度，切实协助管好设备、管好质量。
三是“抢修标准化，过程更可控”
中心对故障应急建立了12步标准化抢修流程，并建立标准化处置卡，对故障前期处置、信息发布均得到较大改善，有助于设备故障的快速抢修和恢复送电。
3.2运维检修效率得到提升
一是“专业更融合，处置更快速”
中心层面实现了专业融合。中心的运作，改变了生产信息流，通过中心层面的专业融合、集约化管理，设备异常的决策、处置效率得到明显提升，设备故障抢修效率也得到显著增强。如目前从缺陷发生到给出处理意见基本在30分钟以内，较以往缺陷通过OA转送等耗时几天，效率明显提高。
二是“专业更统筹，资源利用更高效”
中心参与专业管理，支撑协同专业工作，在中心层面实现了多专业统筹，多种专业要求、一并实施，能较好的减少运维、检修单位重复劳动，不同检修需求重复停电等问题，资源利用效率得到一定程度的提升。
论文作者:卞寅飞,彭文兵
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
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