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摘要：本文首先阐述了轧钢生产技术发展的现状分析，接着分析了影响轧钢技术中轧件精度的机械因素，最后对如何加强轧钢生产过程中的质量控制进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：轧钢生产；质量控制
引言
轧钢生产线是非常大的生产系统，因为缺乏有效的控制方法，所以质量问题比较严重，即便目前有了较为精密的在线测量仪表，但是其滞后性很大，不能满足控制需求。在这种情况下，需要积极寻找有效的质量方法是非常必要的。
1 轧钢生产技术发展的现状分析
1.1 蓄热燃烧技术
实践证明，蓄热燃烧技术应用于轧钢系统后，使燃料的消耗指标得到了有效降低，其常被用于轧钢系统的加热炉中，通过蓄热式燃烧能够对炉膛内的烟气进行充分回收，这样便可使燃料的消耗量大幅度减少，在节约燃料的同时降低了轧钢的生产成本，产量也随之提升，CO2 及氮化物的排放量进一步减少，有助于环保。
1.2 节能涂料
轧钢生产中，加热炉是关键设备，也是能耗较高的设备之一，在其上应用高温节能涂料，可以使炉子本身的生产效率大幅度提升，这种节能涂料的主要成分为 SiC，随着对节能涂料研究的不断深入，开发出了一系列节能效果更加显著的高温节能涂料，最高可降低加热炉能耗 20% 以上，并且能够使炉子的生产效率提升 25%-30% 左右。
1.3 高温低氧燃烧技术
该技术简称 HTAC，也被称之为无焰燃烧技术，其技术原理是让燃料在较高的温度及较低的氧气浓度气氛中进行充分燃烧，实践表明，该技术的温度效率能够达到 95% 以上，热回收效率则可达到 80% 以上，整个燃烧过程是一个动态反应，本身并不具有静态火焰，节能环保效果非常显著，除了能够大幅度缩短加热时间之外，燃料可以节约 50% 左右，生产效率也会随之进一步提升。
2 影响轧钢技术中轧件精度的机械因素
2.1 设备制造精度
轧钢设备属于中大型机械加工设备，相对于精密制造加工而言，其设计精度较低，对设备中各个零件精度要求不高，但由于要保证轧件的形状和精度，在制造加工过程中对其精度有一定的要求，否则无法满足生产加工的要求。在轧钢设备的核心零部件（精轧机、精调设备）的加工过程中由于零件的精度没有达到设计要求，在轧钢设备的高压高负载工作条件下，影响轧钢设备的整体精度，由此导致设备出现机械振动，影响设备的正常使用。
2.2 管理制度不完善
任何一项工作都离不开完善的管理制度体系的支持，企业在生产机械设备管理工作中要想从根本上解决问题，就需要建立完善的管理制度体系。在目前我国企业生产设备管理中，无法实现一套完善管理制度的贯彻实施，使轧钢机械设备的维护与管理工作不能顺利完成。目前我国轧钢机械设别管理与维护工作在制度上的欠缺主要体现在没有完善的技术档案、对于新添加的设备没有及时进行记录等。
2.3 器械的使用与保养工作相互脱节
管理和维护是轧钢机械设备使用过程中最重要的两个部分。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大多数企业在使用轧钢机械设备时，实施一个人管理一个机械的制度，而这个工作人员往往是轧钢机械设备的操作人员，对于如何保养器械没有足够的技术。企业没有落实器械保养工作的具体责任，工作人员之间相互推卸责任，导致企业轧钢机械设备的工作效率严重降低，损失企业经济。
3 如何加强轧钢生产过程中的质量控制
3.1 严格控制每一道工序
在进行轧钢产品的生产过程中，一定要严格控制每一道工序的操作。因为轧钢产品的生产过程十分复杂又需要非常严谨的制作工序。所以一定要按照每一道工序的具体要求进行操作。按照每一个阶段的工序操作规定进行生产，才能保证生产出来的轧钢产品的质量。要采取科学的方式对工序进行改进，精确调整好每一道工序的要求，确保每一道工序都是科学严谨的，尽最大努力降低会影响到轧钢产品质量的因素，确保一切工序都在可控范围内，这样不仅能保障轧钢产品的生产安全，还能提高轧钢产品的生产质量。对工序进行科学调整，还能减少资源的浪费，提高轧钢企业的效益，增强轧钢企业的市场竞争力。
3.2 引进先进的质量控制管理方法
在进行轧钢产品的生产过程中，对产品质量进行实时监测也是很重要的。轧钢企业应该引进先进的质量控制方法，运用先进的质量控制体系来管理轧钢产品的生产过程。这种质量控制管理方法要对轧钢产品的生产过程进行实时监测，确保在轧钢产品的生产过程中每一道工序的正确性，一旦出现质量问题能够及时发现并且解决。这种质量控制管理方法不仅可以检测轧钢产品的质量问题，还可以确保工序的严谨性，避免轧钢产品的生产过程中出现失误问题，从而保证轧钢产品的生产质量。
3.3 提高质量检测人员的专业水平
在进行质量控制时，质量检测系统的操作人员首先要对质量检测系统充分了解，并且能够正确熟练的操作。为了避免在质量检测过程中出现失误问题，应该提高质量检测人员的专业水平，对质量检测人员进行严格的考核，确保质量检测人员具有高素质的操作能力，能够应对质量检测过程中出现的突发性事件。只有这样，才能确保轧钢产品的生产质量，才不会造成工序的失误和资源的浪费。
3.4 在轧钢产品的生产过程中制定严格的流程
轧钢产品的生产过程应该是非常严谨的，在进行操作时应该严格的按照流程来进行操作。但是很多操作人员没有按照轧钢产品的生产流程进行操作，会对生产出来的轧钢产品质量产生影响。要想解决这个问题，轧钢企业就要制定严格的轧钢产品操作流程，并且要落实到每一个轧钢企业员工，确保所有的员工都能严格的按照轧钢产品生产流程进行操作，从而保证每一道工序的严谨性，确保每一个阶段的轧钢生产流程都是正确的，这样可以有效的避免轧钢产品出现质量问题，从而提高轧钢企业的效益。
3.5 提高轧钢产品生产人员的能力
对于生产轧钢产品的工作人员要提高对他们的能力要求。因为一旦轧钢产品生产过程中操作人员出现失误，造成的损失是巨大的。所以，轧钢企业要提高企业门槛，严格要求操作人员的能力。还要定期对轧钢产品生产人员进行考核，淘汰那些自身能力不足没有提升自己的操作人员。轧钢企业还要对操作人员的职业素养进行严格的要求，避免操作人员因为职业素养过低造成操作失误的问题。只有这样，才能保证轧钢企业综合能力的提升，提高轧钢企业的市场竞争力。
3.6 对操作设备进行及时的维护和检修
轧钢产品的生产大多依靠设备来进行操作。所以，轧钢产品的操作设备对产品质量也有很大的影响。但是很多轧钢企业并不注意对操作设备的操作和维护，导致操作设备因为操作不当产生设备老化问题，影响轧钢产品的生产质量。所以，轧钢企业应该重视对操作设备的检查和维护，及时发现老化的设备或者是设备存在的问题，并且能够及时的维修操作设备，对设备进行定期的维护，确保操作设备的正常运行，避免因为设备问题导致生产出来的轧钢产品不合格。
结束语
随着经济的发展，各种各样的现代化设备在社会生产中占据越来越重要的地位，而提高现代化设备的工作效率，是提升企业实力的重要措施。轧钢生产中主要有低温轧制与板带轧制两种技术工艺，现阶段这两种工艺技术已经得到了良好的发展与广泛应用。但是因为轧钢生产中会产生较大的能耗问题，为了有效缓解这一问题，轧钢技术必须朝着低能耗的方向上发展。
参考文献
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[2]吴静，陈俊东.冶金轧钢生产新技术分析[J].中国锰业.2017（02）
[3]李海军.轧钢生产中新工艺新技术及应用探讨[J].硅谷.2015（04）
论文作者:张可才,姚建辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年9期
论文发表时间:2019/8/21
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