李伟
南通化学环境监测站有限公司 江苏南通 226000
摘要：在石油化工企业生产运行过程中，由于其高温高压的特征，会在生产中产生一定的有毒或易燃易爆物质，一旦造成泄漏将会产生不良后果，直接威胁着生产人员的人身安危。而应急救援设施是在发生安全事故时的重要保障措施，在安全事故中发挥着重要的作用。对于应急救援设施的设置要求与使用，在各项职业病防治标准等法律法规上都有对应的要求，但是，因为有些化工企业对职业病危害风险意识不足以及对应急救援设施的标准法则也理解不够透彻，因此在实际的应急救援中还存在着诸多不足之处。对此，本文将针对如今石化企业建设中的应急救援设置要求及常见问题点进行探析，以求为能够更高效的应对安全事故的发生，进而为保障石化人员的生命安全及企业财产损失提供更好的保障。
关键词：石化企业；应急救援；问题
1简述应急救援设施的基本概念
应急救援设施主要是指在可能会发生有毒及有伤害性职业损伤的工作场所，为控制和预防急性职业损伤的发生，并针对职业损伤工作者进行救治，进而防止危害扩散所设置的安全设施。比较常见的有：报警装置、防护用品、通风设备、现场急救用品以及所使用的通讯或运输设备等。
2应急救援设施的设置要求
早在2009年发行的《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》以及2010年发行的《工业企业设计卫生标准》和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》中就有针对于有毒气体监测报警装置的设置要求的相关规定和事故通风的详细规定要求，以及现场应急处理设施的设置要求名细。
2.1报警装置
就此三项标准规范来分析，在设置报警装置的场所要求方面有所不同，其包含高毒或剧毒气体的场所，同时还包含有可能释放或易于聚集其它有毒气体的工作场所。在设置检测报警点位置方面，均要求安置在有毒气体的释放源附近，比如压缩机、采样口、输送泵、排液口和管道阀门组等地方；对已知空气中有毒气体浓度经常或持续超过报警设定值的特殊场所，可不设固定式有毒气体检测报警点。在设置报警器形式上，均要求宜首选设置固定式报警仪，必要时应同时配备便携式报警仪。在报警值设定上，要求至少设两级报警，预报值为最高容许浓度（MAC）或短时接触容许浓度（PC-STEL)的1/2，无PC-STEL的化学物质，预报值可设在相应超限倍数值的1/2；警报值为MAC或PC-STEL值，无PC-STEL的化学物质，警报值可设在相应的超限倍数值；高报值应综合考虑有毒气体毒性、作业人员情况、事故后果、工艺设备等各种因素后设定。在设置方法方面，均要求应考虑室内外环境、与空气密度的关系、风向及与有毒气体释放点的距离等因素。
2.2事故通风
结合此三项标准规范要求来分析，都是要求在可能突然放散大量有害气体或者爆炸危险气体的室内作业场所应设置事故通风装置，但需注意《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》规定“放散极毒物质的厂房，不应设置事故通风，如果必须设置时应采取净化处理后排放”。事故通风宜由经常使用的通风系统和事故通风系统共同保证，但发生事故时，必须保证足够的通风量。事故通风的风量宜根据生产工艺要求通过计算确定，但换气次数不应小于每小时12次。此规范还要求对生产的泵房和压缩机室，除正常排风量外，再附加不小于每小时8次的事故排风。
2.3现场应急处理设施
现场应急处理设施包含有冲淋设施、洗眼设施、急救包或急救箱、气体防护柜和个人防护用品及通讯设备等。其中气体防护柜配备的常见设备有正压式空气呼吸器、备用气瓶、长管式空气呼吸器、防毒全面罩、滤毒盒等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在《工业企业设计卫生标准》中要求冲淋、洗眼设施要靠近可能发生相应事故的工作地点，应保证连续冲水和有清晰标识；《化工企业安全卫生设计规范》要求冲淋器、洗眼器的服务半径小于15m，水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》要求。《工业企业设计卫生标准》要求急救箱应设置在便于劳动者取用的地点，配备内容可根据企业规模、职业病危害性质、接触人数等实际需要来参照确定。
3应急救援中常见的问题
3.1报警装置
就目前我国大型石化企业的生产装置报警器的调查和分析中发现，主要存在的问题点有：报警器的报警值设置不适合、报警器的种类选择不符合、报警器位置设置不当。在问题中报警值设置不适合的情况居多，主要表现在未设置两级报警和有毒气体报警值未根据职业接触限值设定，而发生此类问题的主要原因在于委托的检定机构无拟设报警值的标准气或实验用标准气调制困难以及企业为减少报警次数或无效报警主动调高报警值。报警器种类选择不符合标准的情况也比较常见，因此需要正确选择报警器的种类，报警器需要对气体成分和浓度进行准确分析。由于石化行业生产场所中气体成分复杂，现场调查发现，对危害因素识别不清、浓度预期不准和对标准要求把握不准成为报警器种类选择不当的主要原因。在报警器位置设置不当方面主要表现为报警器与释放源的相对距离不当、报警器与释放源的相对高度不当。在报警器的位置设置方面我们不可忽略一个问题，就是比空气轻的有毒气体释放源位于封闭或通风不良的半敞开厂房时，厂房内最高点为气体易于积聚处应设有毒气体检测器。结合目前我国石化企业的现场调查分析，其中造成报警器位置设置不当的主要原因有：石化行业生产装置场所常常存在多个释放源，报警器设置时通常考虑一个报警点同时覆盖两个以上的同种气体的释放点。
3.2事故通风
针对石化企业需设置事故通风的场所调查中发现，事故通风系统中最常见的问题为：气流组织不合理、事故通风换气次数不足、信号连锁或系统开关设置不当以及风机选型不当。气流组织不合理已成为事故通风系统存在的主要问题，主要表现为气流组织安排时未考虑气体的密度、气流短路等现象。通风量或通风换气次数不足主要表现为事故通风次数小于12次/h的标准值以及生产的泵房和压缩机室在正常排风量外，并且未附加小于8次/h的事故排风。信号连锁或系统开关设置不当主要表现为事故通风系统未与报警装置联锁，事故通风事故排风的风机未分别在室内、外便于操作地点设置开关。风机选型不当主要是对于需要排除酸碱等腐蚀性气体或爆炸性气体的作业场所未选用防腐防爆型风机。
3.3现场处置设施
对石化企业的应急救援设施实际情况进行调查分析后发现，其中冲淋、洗眼设施、急救包和急救箱存在的问题较多。主要问题为使用不便、服务超出范围、无伴热等。石化企业生产装置可能产生化学性灼伤及经皮肤黏膜吸收引起急性中毒的工作地点众多且生产装置大多数为多层框架结构，设置的喷淋洗眼器通常不能完全覆盖上述工作地点或者距离事故易发地点距离过远；同时装置内管线走向复杂，设备周围常设置有围堰。上述情况往往导致通往冲淋、洗眼设施的路径不畅、使用不便，无法及时使用。另外，在冬季温度较低的北方地区部分冲淋、洗眼设施未设置伴热设施导致冬季无法正常使用。急救包或急救箱配置存在的主要问题为药品配备不全。
结束语：
综上所述，石化企业在应急救援设施的设置方面还存在一些问题点，将直接性的影响着应急救援作用的有效发挥。鉴于此，石油化工企业应急救援设施设置应严格按照国家现行的相关标准要求进行设计、施工并建立定期检查维护制度，确保应急救援设施的合理有效设置和正常运行。
参考文献：
[1]中华人民共和国住房和城乡建设部．GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范[S]．北京：中国计划出版社，2009.
[2]中华人民共和国卫生部.GBZ1-2010工业企业设计卫生标准[S]．北京：人民卫生出版社，2010.
[3]中华人民共和国卫生部．GBZ/T223-2009工作场所有毒气体检测报警装置设置规范[S].北京:人民卫生出版社，2010.
[4]中华人民共和国建设部．GB50019-2015《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》[S]．北京：中国计划出版社，2015.
论文作者:李伟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第14期
论文发表时间:2018/10/10
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