（华电新疆哈密热电有限责任公司 839001）
摘要:针对脱销改造后我公司长期低负荷运行，一次风空预器大面积堵灰现象，查找锅炉脱硝改造后对机组运行的影响及管式空预器低负荷运行时烟气的分配，分析堵灰原因，并提出降低一次风空预器堵灰改造建议及实施方案，确保达到良好的效果。
关键词:低负荷;管式空预器;一次风管箱;堵灰
一概述
华电新疆哈密热电有限责任公司锅炉为超高压中间再热自然循环锅炉,具有中间夹弄的Π型布置,全钢结构,双排柱布置。前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，管式预热器独立布置于炉后，成为第三、第四烟道。为积极响应国家节能节排的要求积极于2014年09月对#5、6炉进行脱硝系统的加装与锅炉各方面的改造，由于对喷燃器的改造以及尿素喷枪尿素溶液的喷入致使#5、6炉炉膛出口温度下降较多，#5、6炉炉膛出口温度平均下降50-80℃。因而也使得一次风空预器末级管箱进口温度降低，致使在日常运行中很难达到我公司规定的最低温度110℃。一次风空预器出现积灰堵灰事件。
二、现状调查
#5炉为例，#5炉一二级空预器经彻底清灰后，与2015年8月20投入运行，21日白班#5炉负荷90MW。一次风空预器烟气温度，在经一次风两级空预器后，烟气温度下降了220℃左右，而二次风空预器烟气温度，在经两级空预器后，烟气温度下降了130℃左右，而二次风出口烟温，比一次风出口烟温高了100℃左右，（在低负荷时一次风量和二次风量基本持平）这就说明在低负荷时，烟气流经一次风空预器烟气流量相对较少(即一次风烟气量占比较小)。我们的方案即为在低负荷时合理调控流经一二次风空预器的烟气量。
三、主要思路
科学合理的分配一、二次风空预器的烟气量，提高一次风温减少一次风空预器堵灰、积灰事件的发生，防止因空预器堵灰被迫停炉事件的发生,同时达到降低锅炉排烟温度使机组安全经济的运行。
四、主要做法
通过对现场烟道\设备的考察与调研我们提出在#5、6炉一、二次风空预器出口烟道中间加装固定式挡板，进而达到改变流经一、二次风空预器烟气量的目标，运行中运行人员通过改变一次风烟气挡板开度大小，进行实时调节进入一、二次风空预器的烟气量,进而达到调节一次风温的目的.
五、具体实施条件：
1、空预器积灰的清理:(利用机组停运期间，将一、二级空预器积灰彻底清理干净).
2、改造前炉膛通风量的实验:(启动引送风机，分别进行135MW负荷时总风量（380Km3/h）、120MW负荷时总风量（350Km3/h）、100MW负荷时总风量（320Km3/h）试验，记录空预器进口、出口负压值，计算出压差).
3、烟道内部的改造:锅炉一、二次风空预器出口烟道高度约1.4米，在一、二次风空预器出口烟道中间，由上至下绑扎架子板，做阻风板，阻风板高度为烟道高度的三分之一。
4、改造后实验(启动风机做风量试验，135MW负荷时总风量（380Km3/h）试验，增加阻风板后，整体空预器风压差，与之前的压差值，不大于50Pa)
5、机组运行一年，根据运行效果，将架子板做的阻风板，更换为厚钢板式永久阻风板。
六、具体实施、实施效果：
1、2015年9月3日#5、6炉双停，9月7日#5炉空预器检查清理积灰后，通知检修在#5炉一二次风空预器出口烟道中间，由上至下绑扎架子板，做阻风板，阻风板高度40cm。
2、在冷态情况下通风试验，启动#5炉引送风机，调整A、B送风机液偶开度，#5炉总风量达40000m³/h，达到机组满负荷运行的总风量，与#5炉满负荷时对比，#5炉烟道一、二风箱风压压价无明显变化，证明增加40cm导流挡板对机组无影响。
3、机组启动后主要参数对比：
2015年09月23日#5机组启动，机组运行稳定后，采集09月25日运行参数与8月20日改造前参数对比；
七、带来的经济、社会效益
经济效益及计算依据〔单位:万元（人民币）〕
1、降低#5炉排烟温度12℃以上，#6炉排烟温度降低24℃以上。超高压机组排烟温度每降低10℃，发电煤耗降低2g/KW/h，
按全年12亿度电计算，减少发电煤量4440T
按每吨170元标准煤计算754800元
制粉单耗节约按年发12亿度电，每度电300g计算：全年共耗煤360000吨
按每吨制粉单耗降低3KW/h/T计算，减少制粉耗电量1080000KW/h
每度电0.2元计算、减少制粉耗电量支出216000元
全年一共节省970800元
2．安全效益
1、设备改造后，经过一个冬天低温状态下运行，2016年4、5月#6机组在60-70MW极低负荷长期运行的情况下，3月18日对#5炉停炉后检查，5月29日#6机组停炉检查，未发现一次风空预器堵灰现象，消除我公司#5、6炉空预器，因低温造成的堵灰事件；经过此次改造后较大幅度的提高了一次风空预器的入口烟温同时降低发生空预器低温腐蚀的概率，减少空预器泄漏降低空预器积灰事件的发生,避免机组因空预器积灰而被迫停运事件的发生.大幅度提升一次风温度，同时提高磨后温度，降低火焰中心，增加锅炉效率；锅炉火焰中心的降低。
八、结束语
目前，国内燃煤电厂锅炉均装有脱硝系统，脱硝系统的加装对锅炉尾部受热面的腐蚀、堵灰影响较大，尤以管式预热器堵塞较为严重，当在燃用高硫煤种时尾部受热面的积灰腐蚀堵灰出现的事件较为频繁。我公司通过对尾部受热面的烟气流量进行重新分配，很好的解决了尾部受热面积灰、堵灰事件的发生。
参考文献:
[1]《锅炉运行技术问答》中国电力出版社
[2]《锅炉设备运行》中国电力出版社
[3]《锅炉运行规程》哈密热电厂
作者简介：
冯建（1970-）男、技师，主要从事发电部安全生产锅炉运行、脱硝专业的运行及管理工作。
张权（1980-）男，高级工，主要从事锅炉运行、脱硝专业的运行管理工作。
论文作者:冯建,张权
论文发表刊物:《电力设备》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/14
标签：烟气论文; 锅炉论文; 风量论文; 机组论文; 负荷论文; 温度论文; 烟道论文; 《电力设备》2017年第27期论文;