摘要：随着我国经济和工业技术的不断发展，我国的钢材市场欣欣向荣，钢材的产量、质量都得到了快速的提高，由于钢结构具有重量轻、结构稳定、方便安装等特点，钢结构已经成为了厂房的主要结构，如何控制钢结构厂房的质量就成为了钢结构厂房施工所面对的重要问题。因此需要掌握钢结构工业厂房施工技术，控制好钢结构工业房的施工质量。基于此，本文就钢结构工业厂房施工技术进行详细的分析与研究。
关键词：钢结构；工业厂房；施工技术
1、钢结构工业厂房施工技术要点
1.1、构件的检查与准备
由于钢结构工业厂房在施工过程中构件数量较多，一般在进行施工之前，要对构件强度、外形、数量、尺寸进行清理和检查，做好构件编号工作，同时需要对特殊部件标记。保证在构件布置过后才能中，其构件在起重机工作半径之内。保证构件所堆的场地的平整性和坚实性，同时构件的受力情况需要将其放置在垫木或是支架上。
1.2、基础的验收与准备
一般情况下，在基础制作的过程中，保证其标高要低于设计要求5cm，从而满足调整需要。所以，很有必要对基础标高误差严格的把控。同时以厂房的定位轴线进行基础顶面的检测工作，保证其与柱的安装中心线形成对应，在基础上弹出十字交叉线的中心线，画上红三角。
1.3、地脚螺栓埋设
严格控制好地脚螺栓的精度，地脚螺栓埋设操作需要严格按照地脚螺栓埋设数据要求进行。当地脚螺栓埋设完成后，需要将标高抄测在钢管架上，确保标高数据的使用效果。轴线投测在桩基础面上，使桩基础面与轴线完全闭合，有效提高地脚螺栓安装的精确度。
1.4、钢架安装顺序
钢架安装中要以现场施工情况为基准进行合理选取，保证其安装质量。常规安装操作为钢梁、连系梁、钢柱、水平支撑、拉杆、吊车梁、隅撑。
1.5、钢柱吊装
起重机吊装中，务必做到柱子吊装起重机性能及吊装尺寸重量能够沿着钢材跨中开行或跨边开行。起重过程中起重半径为L/2时可以选取跨中开行，使用起重机将两根柱子缓缓吊起，提高吊装的效果。吊装完成后在停机点安装四根柱子，实现对吊装的固定及支撑；起重过程中起重半径低于L/2时可以选取跨边开行，每次起重完成后安装一根柱子，直至最终停机点四根柱子完全安装。除此之外，安装过程中还可以对柱间进行适当支撑及附件控制，保证吊装的稳定性。钢柱吊装的过程中要对钢柱轴线进行调整，保证轴线位置在标准范围内。使用专用角尺进行检查，当位置不符合标准要求时要及时对轴线重新进行安置。安置调整的过程中一人要缓慢移动钢柱，一人帮助稳定，一人进行检测，最终要保证误差在-3mm之内。
1.6、钢梁安装
在进行钢筋安装工作中，需要对钢结构工业厂房的具体跨度进行分析，使钢梁的安装效果能够与实际跨度需求相符。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在施工过程中，施工人员安装钢梁时需要利用吊车单机旋转或是单机滑行来完成，可以有效的避免位移现象发生，从而提高桩体的稳定性。檩条在钢梁之间要能够良好活动，采用缆风绳来固定钢梁，使钢梁平面具有较好的稳定性。为了防止钢梁出现倾斜扭曲的情况，可以在适当情况下对跨梁之间的钢梁进行适当选取，能够有效的保证钢梁安装时平面的稳定效果。吊车梁吊装时可以通过吊钩对钢梁的对称中心进行起吊，防止在安置过程中出现不稳问题。吊车梁就位后不可以进行纵轴方向运动，防止出现刚度弯曲；就位后不需要对钢梁进行固定。
1.7、高强螺栓的使用
应该按照批号分别存放高强螺栓连接副，在同批内配套使用。禁止在储存运输施工的混放，避免发生锈蚀沾污和碰伤螺纹等问题，降低扭矩系数变化的情况发生。在进行高强螺栓长度的选择中，需要根据相关原则及施工的具体要求来确定。高强螺栓的紧固分为初拧和终拧。初拧的扭矩不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩为60%-80%，按照公式计算高强螺栓的扭矩值，在对高强螺栓紧固过程中切记需要使用电动扳手来完成高强螺栓紧固的操作
2、钢结构厂房施工过程中的质量控制
2.1、焊接过程的质量控制
钢结构厂房大部分都采用焊接或螺栓连接形式，而钢构件在焊接的过程中易产生焊接变形问题，这将会对钢构件整体的形状和尺寸带来影响，由于以上原因，在施工过程中要对焊接构件的材质选择合适的焊接方法和操作工艺等，尽可能的将焊接变形的影响降至最低。如果钢构件在焊接过程后出现了未焊透、未融合、形状缺陷等问题时，要及时采取补焊、重焊等补救措施，将焊接损失降到最低。
2.2、安装过程中的质量控制
钢结构的安装程序和方法必须要满足技术规范的相关要求，并且要对安装精度加强控制。在钢结构厂房安装前，要将大型设备安装放在首位，在大型设备安装结束后再进行钢结构主体结构的安装工作。在进行钢结构梁和柱的安装工作前，要首先彻底清除灰尘，并且保持梁的平直度、柱的垂直度等，完成以上工作后，再进行验收工作。验收合格后，将拼接的钢结构起吊，钢柱和钢梁的安装要在第一个钢柱安装完毕并验收合格后进行，每天要保证完成当天的固定单元安装工作。
2.3、材料加工和涂装过程中的质量控制
钢结构厂房构件中所选用的各种钢材、连接固件和焊接材料等等都需要满足国家和行业制定的现行产品标准和设计参数的要求，如果选择进口产品作为钢材，其质量要满足合同的规定要求和设计的标准。在加工零件及部件是，要对钢材的剪切面的割纹、边缘、缺口问题等进行严格的控制。在钢构件的涂装过程中，首先要检查涂料的保质期等质量问题，并严格控制钢材表面的光洁度、涂料的稀释方式和涂装次数，此外，防腐涂料的抗压强度、粘结强度和版面的裂纹程度等都需要满足国家和行业规定的相关标准。
总之，钢结构是工业厂房的主要形式，因此很有必要加强对钢结构工业厂房施工技术的分析研究力度，对钢结构工业厂房的施工技术要点进行全面的掌握，最大程度的提高工业厂房施工的质量，减小资源浪费问题的发生。现阶段，钢结构工业厂房施工基本成为我国未来建筑产业发展的趋势，促进建筑工程的快速发展。
参考文献：
[1]何明雪.钢结构工业厂房施工技术的探讨[J].民营科技，2017，(04)：165.
[2]郑财旺.钢结构厂房施工质量控制要点[J].四川水泥，2017，(05)：218.
论文作者:王政勇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/4
标签：钢梁论文; 钢结构论文; 螺栓论文; 过程中论文; 厂房论文; 构件论文; 工业论文; 《基层建设》2017年第29期论文;