摘要：经济的发展离不开机械设备的强大作用，可以说机械设备是创造巨大财富的重要工具。然而机械设备的零件是有周期性的，它须要及时进行管理和维修。机械设备维修技术是管理学的一个重要组成部分，更是技术科学的一个重要分支。维修技术是否精湛直接关系到机械的使用寿命、机械施工工作的进展速度。精良的技术在提高劳动效率的同时还能增收效益，甚至关系到市场竞争势态的优劣。为了发挥机械设备在国民经济中的重要作用，必须对机械设备维修方法有个系统了解和掌握了，才能真正发挥机械设备的重要价值。
关键词：机械设备；维修技术
前言：
在企业的生产过程中，机械设备的维修是一项基本的工作，也是保障生产活动顺利进行的重要途径之一。对机械设备的维修能及时恢复设备的性能，排除故障，有效延长设备的使用寿命，是促进企业生产发展的重要方法。
1机械设备的一般特点
我国的机械设备在工程施工中必须要满足工程施工的以下几个特点：工程量一般非常大；工程所涉及的项目的任务一般比较繁重；工程项目的投资非常高；对于工期来说，大多非常紧张同时还要受到很强季节性的影响。很多的工程需要长期的野外性质的作业，恶略的自然环境和自然条件决定了设备损耗的巨大性。
2 目前我国机械设备维修中常用的维修方式
在我国工业快速发展的背景下，对企业机械设备的要求越来越高，设备的具体使用次数也在不断的增加，为当下的机械设备维修提出了更高的要求。目前我国的机械设备维修中常用的维修方式主要有以下几种类型。
2.1设备状态维修
评估企业机械设备的实际状态，以设备的实际状态为前提，展开以预防为主的维修工作，一般被称为状态维修。具体的状态维修主要依靠企业技术人员的感官能力、多年的维修经验、各项有效的检测手段，再结合设备的日常诊断情况，以及性能检测记录等相关的资料进行维修。要对设备故障的预兆，以及表现出来的特征进行全面的分析总结，运用分析的结果做好设备的预防工作。另外，状态维修工作一定要合理安排时间，减少设备的故障，保证设备的正常运行。
2.2事后维修
在设备运行的过程中，针对已经发生故障的机械设备进行维修，具体的维修包括设备性能、设备精度等方面的维修，被简单的成为事后维修。通常情况下，设备的事后维修主要是针对已经发生的设备故障会进行维修，以减少设备停机的时间，消除设备的故障，并优化设备的利用率，使其使用质量不断提高。在具体的企业生产过程中，机械设备一旦发生故障会给企业的生产带来很大的影响，增加设备维修的难度。一般情况下，对已经发生故障的机械设备的维修会仅限于故障零件的维修或设备部位的维修，不包含设备的整体，具有一定的针对性，然而也具有一定的缺点，不能从根本上保证设备的良好运行，一般适用于对企业生产影响较小的设备维修。
2.3周期性维修
周期性的维修主要是为了预防机械设备发生故障，一般可以分为大修、中修或小修等形式。在过去传统的机械设备维修中，对周期性的维修使用的频率较高。然而随着企业生产水平的不断提高，周期性的维修逐渐被取代，缺少合理的调整，不能满足企业的需求。此外，不同的企业在设备管理中存在差异，因此相关的维修以及设备养护也会出现不同，周期性的维修不能发挥其作用。
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3 常见的机械维修技术问题及对策分析
3.1 不能正确分析判断设备故障，盲目拆卸错误维修的现象
一些维修人员由于对机械设备的结构、原理不清楚，没有认真的分析故障原因，不能准确判断故障部位，盲目对机械设备进行维修，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。例如，一台推土机，出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障时，维修人员拆卸分解喷油泵和喷油器，同时也没有找到故障原因，就更换1个喷油泵试验，故障依旧。最后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起，而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降，柴油机功率不足。因此，当机械设备出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过”问、看、杳、试“等传统的故障判断方法和手段，结合机械设备的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定机械设备故障时，一般常用排除法和比较法，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌”不问表红皂白，盲目拆卸。
3.2 不重视螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突出
在维修机械设备时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械设备故障频出。机械设备使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保联接、固定可靠。实际维修作业中，有些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时，一时找不到标准螺栓，有的随意取来其它螺栓代替，有的自行加式代用，这些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给机械设备的后期使用留下故障隐患，如，74式II型挖掘机，后桥轮边减速器内连接行星轮架和轮边减速器壳体的6只螺栓承受较大的扭矩，这6只螺栓发生断裂损坏，一些维修人员使用其它螺栓或自行加工代用，常出现因螺栓强度不够而再次折断的情况;有些部位需用“小螺距”的细扣自紧“螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓，却使用普通螺栓代替，导致出现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象，如柴油机排气歧管固定螺母多为铜制，防止受热或使用时间过长不易拆卸，但在实际维修时，却多数使用了普通螺母，时间一长拆卸十分困难等现象，有些螺栓经使用后会出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求规定拆装几次后必须换新的螺栓，因维修人员不了解这些情况，多次重复使用不合格的螺栓，也易导致机械设备故障或事故的发生。因此，在维修工程机械时，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。
3.3 维修禁忌忘脑后，隐性故障频繁出现
维修机械设备时，有些维修人员不了解维修中应注意的一些问题，导致拆装中经常出现“习惯性”的错误，影响机械设备的维修质量。如热车拆装发动机气缸盖，易导致缸盖变形裂纹;安装活塞销时，不加热活塞而直接把活塞销休入销孔内，导致活塞变形量增大，椭圆度增加;曲轴主轴瓦或连杆瓦绊脚加铀垫或纸垫，易堵塞油道，导致烧瓦抱轴事故;在维修柴油机时过量刮削轴瓦，轴瓦表面的减摩合金层被刮掉，导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦发生早期磨损;拆卸轴承、皮带轮等过盈配合零部件时不使用拉力器，硬打硬敲，易导致零部件变形或损坏;启封新活塞、缸套、喷油嘴偶件、柱塞偶件等零件，用火烧零件表面封存的油质或腊质，使零件性能发生变化，不利于零件的使用。
结语：只有搞好机械设备的维修保养工作，提高设备完好率、利用率和生产率，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，才能进一步提高投资效益。
参考文献
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论文作者:李永强
论文发表刊物:《新材料·新装饰》2018年7月上
论文发表时间:2019/1/11
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