关键词：钢结构焊接；常见质量问题；控制措施
由于钢结构发电运行对人们的用电安全与可靠有着极为重要的意义，因此在钢结构建设时对钢结构焊接施工的质量也比较严格。但在实际焊接作业中，钢结构、管道焊接的质量问题是普遍存在的，为能提高钢结构的焊接质量。控制措施厂焊接主要是指对钢结构在发电运行时所应用中各种设施设备等进行的一项焊接，包括有普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、氧一乙炔焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊等焊接方法。由于钢结构的焊接质量的可靠性对建构筑物安全运行有着极为重要的意义，因此在钢结构建设时对焊接施工的质量比较严格，本文就针对在建筑钢结构焊接常见的问题展开分析，并探究行之有效有效的监理质量控制措施。
1建筑钢结构焊接质量的问题分析
1.1焊接气孔质量问题分析
在钢结构进行焊接的过程中，其气孔质量问题主要是指焊接过程中熔池内气体来不及溢出。根据现场焊接质量缺陷分析可以得出，导致焊接气孔出现的主要原因是由于施工人员的焊接方式存在问题以及没有严格按照工艺要求进行焊接，同时焊剂以及焊条在使用过程中存在偏差和接口位置存在水分和油污等情况。
1.2焊接裂纹质量问题分析
在钢结构进行焊接的过程中，所出现裂纹问题是较为普遍存在的，特别是在进行金属焊接的过程中，可以将焊接裂纹分为冷裂纹、焊接冷裂纹主要因为焊缝在冷却过程中或者是在冷却后，母材和母材以及焊缝交接位置熔合线上将会出现裂缝以及热裂纹。针对于热裂纹而言，主要是金属焊接经过液态一直到固态的结晶过程所出现的裂缝等两种，但是在温度尧湿度以及杂质和外力等情况下将会导致上述两种焊接裂缝的情况出现。
1.3焊接咬边的质量问题分析
在钢结构进行焊接的过程中，所存在着的咬边问题主要是因为焊缝的边缘存在着凹陷等情况，因为在进行焊接的过程中，云条的速度相对来说比较快以及电流比较大，或者是焊机的轨道并不平衡等方面的因素，全部都将会导致金属填充没有能够得到及时的填满，同时也将会出现咬边等质量问题的出现。
1.4焊接夹渣的质量问题分析
针对于焊接的夹渣质量问题而言，主要是焊缝中间所存在的一些没有办法融合的熔渣，如果焊接夹渣相对较为密集的情况下，会在一定程度上对焊缝的密合程度以及强度等带来较为严重的影响，同时也将会导致焊接口的位置强度出现降低，从而对焊接的施工整体质量带来直接的影响。焊接夹渣出现的原因主要包括以下几点：第一是焊接电流相对来说比较小，从而导致出现糊渣等问题出现，然而在对糊渣进行焊接后，进一步导致焊缝的受力强度受到直接的影响。第二是由于焊接口的附近存在着较多的熔渣，同时在焊条作业时使其熔入到焊缝中。第三是因为焊条存在偏心以及电弧比较长，或者是焊接速度相对较快，从而导致夹渣的大量出现。
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2建筑钢结构的焊接质量问题控制的方式分析
2.1焊接气孔问题的控制措施分析
《钢结构焊接规范》GB50661-2011第8.2.1条文规定：一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。通过对规范的解读并实践分析后可以得出，主要从以下四个方面进行控制： 1、数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过 渡，向母材圆滑过渡。2、厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制层道间温度；3、焊接材料应按规定进行烘焙与保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时。4、注重焊接的环境，在相对湿度大于90%时应暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s， 气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0°C时，应将工件加热到 20°C，原需预热的工件此时应多预热20°C，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。5、注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。
2.2焊接裂纹的问题控制方式分析
针对于焊接裂缝而言，必须要在作业过程中对其裂缝进行有效的控制，这样才能够更加有效的避免各种各样的质量隐患问题出现。造成裂纹的原因主要有以下四方面1、厚工件施焊前预热不到位，道间温度控制不严，是导致焊缝出现裂缝的原因之一。2、焊丝焊剂的组配对母材不合适（母材含碳过髙、焊缝金属含锰量过低）会导致焊缝出现裂纹。3、焊接中执行焊接工艺参数不当（例：电流大，电压低，焊接速度太快）引起焊缝裂纹；4、不注重焊缝的形状系数，为加快进度而任意减少焊缝的道数，也会造成裂纹。控制措施是可以通过对焊接程序以及工艺进行合理选择，减少焊接过程中的应力以及提高焊接工艺的参数控制，不断提高焊缝形状系数以及减慢冷运动速度，尽量采取小的电流多层道焊接等措施，有效的避免这一类裂纹问题的出现。
2.3焊接咬边的问题控制措施分析
对于焊接的咬边质量问题来说，现场班组人员在进行作业的过程中，需要对焊接速度做出严格的控制，通常情况下不可太快，必须要在焊接过程中对准需要进行焊接的位置，避免融化面积比较大从而导致咬边等问题出现。在此之外，也要更好的保证焊条角度以及电弧长度，只有这样才能在一定程度上保证焊接的工艺系数具有合理性，有效避免焊接咬边等质量问题的出现。
2.4焊接夹渣的质量问题控制措施分析
钢结构在进行焊接的过程中，所存在的夹渣质量问题主要可以采取以下措施对其进行有效控制：第一是在钢结构进行焊接的过程中，必须要选择出最为合适的焊接电流，从而能够有效的避免焊接过程中电流比较小等方面问题，同时也能防止糊渣等问题的出现，也对夹渣问题进行妥善的控制。第二是在对坡口尺寸进行选择的过程中，必须要做到合理以及准确，同时、对坡口边缘位置进行合理的清理。在进行多层焊接过程中，要认真以及仔细的对坡口两端的实际熔化情况进行观察，要是存在熔渣等问题，及时进行彻底清理，并且对封底焊渣也要做到仔细的处理，这样才能够有效避免焊偏以及焊接平渣等问题的出现。第三是严格对焊条质量进行控制，从而保证在对焊条进行应用的过程中不会出现偏芯等问题，同时也需要能够对焊接过程中的速度进行科学合理的掌握，对于运条的摆动也需要能够合理适当，避免焊接过程中出现夹渣等问题，提高焊接质量。
3结语
虽然从目前情况来看，我国的基建期间钢结构焊接质量还存在诸多问题，但若是焊接操作人员在作业前经过严格的培训，熟悉和掌握各种焊接技术，并学会采用合理手段规避在焊接过程中容易存在的质量隐患，很多质量问题还可以有效控制和解决的。通过合理、积极的控制措施来管制钢结构焊接质量问题，才能保证建构物投入使用后的安全、可靠、经济运行。
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论文作者:陈伟刚
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年23期
论文发表时间:2020/5/8