（连云港市工业投资集团供电工程分公司 222000）
摘要：电动机是用于工业生产主要动力设备之一，但由于长时间运行及一些客观因素，电动机的烧毁、出现一系列的故障也是极为普遍的现象。为了避免电动机烧毁及出现故障，就必须对电动机进行正确的技术维护。要经常保持电动机清洁，电动机的进出风口必须保持清洁、畅通，不允许有水、油污和其它杂物落入机内，以免形成短路而烧毁电动机。但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大、保证设备正常运行的一项重要工作。
关键词：电动机；常见故障；维修
引言
电动机具有结构简单,运行可靠,使用方便,价格低廉等优点.为保证电动机正常工作,对电动机要按照完好质量标准的要求进行检查,电动机与被拖动设备的轴心要对正,运行中无明显振动,要保持通风良好。时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流不能超过其额定值,同时检查电动机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常,还要经常检查轴承温度,滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良,经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养,及时发现问题,消除隐患。
1电动机的选择
1.1根据电动机安装地点的周围环境来选择电动机的形式
电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机。如火力发电厂的锅炉房内及排污水泵中可采用这种电动机。另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。
1.2根据使用负荷情况，选择电动机的功率
电动机的功率一般应为生产机械功率的1.1-1.5倍。如果功率选择过大，不仅增加投资，同时也降低了机械效率，增加生产成本。如果功率选择过小，电动机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短电动机使用寿命。
1.3根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机
转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。
2电动机电气常见故障的分析和处理
2.1时机接通后，电动机不能起动，但有嗡嗡声可能原因：电源没有全部接通成单相起动；电动机过载；被拖动机械卡住；绕线式电动机转子回路开路成断线；定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
处理方法：检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关的各对触点，找出断路位置，予以排除；卸载后空载或半载起动；检查被拖动机械，排除故障；检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况。
2.2电动机起动困难，加额定负载后，转速较低
可能原因：电源电压较低；原为角接误接成星接；鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断裂。
处理方法：提高电压；检查铭牌接线方法，改正定子绕组接线方式；进行检查后并对症处理。
2.3电动机起动后发热超过温升标准或冒烟
可能原因：电源电压过低，电动机在额定负载下造成温升过高；电动机通风不良或环境湿度过高；电动机过载或单相运行；电动机起动频繁或正反转次数过多；定子和转子相擦。
处理方法：测量空载和负载电压；检查电动机风扇及清理通风道，加强通风降低环温；用钳型电流表检查各相电流后，对症处理；减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机。
2.4绝缘电阻低
可能原因：绕组受潮或淋水滴人电动机内部；绕组上有粉尘，油圬；定子绕组绝缘老化。
处理方法：将定子，转子绕组加热烘干处理；用汽油擦洗绕组端部烘干；检査并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板；一般情况下需要更换全部绕组。
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2.5电动机外壳带电
可能原因：电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板；绕组端部碰机壳；电动机外壳没有可靠接地。
处理方法：恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板；如卸下端盖后接地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖；按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
2.6电动机运行时声音不正常
可能原因：定子绕组连接错误，局部短路或接地，造成三相电流不平衡而引起噪音；轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法：分别检查，对症下药；清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2~1/3。
2.7电动机振动
可能原因：电动机安装基础不平；电动机转子不平衡；皮带轮或联轴器不平衡；转轴轴头弯曲或皮带轮偏心；电动机风扇不平衡。
处理方法：将电动机底座垫平，时机找水平后固牢；转子校静平衡或动平衡；进行皮带轮或联轴器校平衡；校直转轴，将皮带轮找正后镶套策车；对风扇校静。
3电动机机械常见故障的分析和处理
3.1定、转子铁芯故障检修
定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温过髙，这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热供干。拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
3.2轴承故障检修
运行中检査：滚动轴承缺油时，会听到骨碌骨碌的声音，若听到不连续的梗梗声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。拆卸后检查：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈烛、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象，否则说明轴承已不能再用了。
3.3转轴故障检修
若弯曲不大，可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm,可将轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如弯曲过大则需另换新轴。轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm再车一套筒趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。
3.4机壳和端盖的检修
机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若遇到轴承镗孔间隙过大，造成轴承端盖配合过松，一般可用冲子将轴承孔壁均勻打出毛刺激性，然后再将轴承打人端盖，对于功率较大的电动机，也可采用镶补或电镀的方法最后加工出轴承所需要的尺寸。
4电动机的维护
4.1使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘、纤维等阻碍。
4.2当电动机的热保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障后，方可投入运行。
4.3应保证电动机在运行过程中良好的润滑，一般的电动机运行5000h左右，即应补充或更换滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。更换润滑脂时，应消除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间空腔的1/2（对2极）及2/3（对4.6.8极）。
4.4当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承。
4.5拆卸电动机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴承伸端取出转子较为便利，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
4.6更换绕组时必须记下原绕组的形式，尺寸及匝数、线规等，当丢失了这些数据时，应向制造厂索取，随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化，甚至无法使用。
参考文献：
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[2]王伯辉.电动机的常见故障及维护[J].科技视界，科技视界，2013（01）：49-68.
[3]钱国华.电动机故障的判断排除及维护[J].设备管理与改造，2014（04）：82-83.
论文作者:赵士宝
论文发表刊物:《电力设备》2016年第6期
论文发表时间:2016/6/19
标签：电动机论文; 轴承论文; 绕组论文; 转子论文; 定子论文; 轴颈论文; 润滑脂论文; 《电力设备》2016年第6期论文;