摘要：随着我国建筑事业的不断壮大与发展,我国各种建筑施工技术也在不断更新,灌注桩后注浆施工技术就是现今建筑工程施工中应用较为广泛的技术之一,基于其在建筑工程施工中的作用,可以说灌注桩后注浆施工技术是建筑工程施工中具有宽泛发展空间的新型技术,它是传统柱状技术的优化与升级。后注浆灌注桩是一种常见的建筑地基基础形式，该技术可以有效固化泥皮与桩沉渣，因此可明显增加桩体承载力，同时能有效改善地基的处理效果，为建筑上部结构的施工提供保障。在建筑地基灌注桩中应用后注浆技术时应注意考虑地质条件、地基荷载情况，以优化后注浆的施工过程及保障地基工程能够如期完工。本文以某建筑工程作为分析的实例，探讨了应用后注浆工艺时应注意的相关问题，包括桩成孔技术，注浆管施工，注浆技术及施工技术的应用效果。
关键词：后注浆；建筑工程；施工技术；灌注桩
1.工程概况
某建筑工程包括裙房与主楼，主楼共为12层，建筑占地面积6540m2，建筑主体高度为52.6m，地下2层，地面裙楼4层。建筑工程采用了框剪结构，在进行基础施工前采用土层勘察的方法了解本工程的地质条件，经勘察发现工程地质土层包括花岗岩，砾质粘土及人工填土等。其中人工粘土的层厚为1.0m~2.8m，极限端阻力为20kPa；粉质粘土的层厚为3.5m~4.0m，极限端阻力为24kPa；砾质粘土的厚度为15m~20.4m，极限端阻力为32kPa；全风化岩的层厚为0.6m~2.5m，极限端阻力为32kPa；强风化岩的厚度为3.0m~8.2m，极限端阻力为50kPa；微风化岩及中风化岩的层厚为2.0m~4.0m，极限端阻力为52kPa。综合考虑工程地质条件后采用灌注桩地基基础形式，桩端的持力层为微风化岩与中风化岩，地基施工的关键为降低裙楼与主楼之间的沉降差。
2.建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用
2.1桩成孔技术
施工前先按照设计图纸进行测量放线，在放线过程中要求对桩位精度进行合理控制，桩位标高偏差≤5mm，放线偏差应≤10cm。放线后需复核桩位，定位桩点时采用了钢筋，为避免钢筋被车辆碾压与破坏，则在施工时需保证钢筋埋深为30cm左右。完成测量放线后牢固、准确埋设护筒，采用粘土将护筒四周夯实，并在桩位中心设置定位钢筋，定位钢筋应布设为十字型，护筒长2.5m~3.0m，桩位中心、护筒中心的偏差应＜5cm。随后进行钻孔施工，由于本工程地基下部容易出现缩颈问题，上部容易发生塌孔问题，因此钻至10m~13m时采用泥浆进行护壁施工，钻至13m以下时采用RH412-HD钻机进行钻孔施工，确保日成桩数量≥4根。因本工程的地基中存在粉质粘土，在钻进的过程中需对泥浆指标进行严格控制，确保成孔后泥浆密度为1.0~1.4。钻机就位时，保证桩位中心、天车、转盘中心处于同一直线上，偏差应＜20cm；就位后对旋挖钻机进行调平，保证桩位中心与钻头中心处于相互重合状态，偏差应＜20mm，钻进前自动调整钻机的垂直度，垂直度偏差应＜1%。钻进成孔的过程中需监测地层变化情况，根据土层特征对泥浆密度、钻速、钻压及钻机速度进行相应调整，以避免出现地表下沉、翻浆等问题。
2.2注浆管施工
在制作注浆管时本工程采用了无缝焊管，为减少注浆过程中产生的摩阻力，分三段制作注浆管，将带丝扣接头安装于注浆管的上部、中部直管及端部花管，在花管段侧壁开出浆水孔，出浆水孔布设为梅花形。出浆水孔的孔径为6.5mm，且应保证出浆水孔所在的位置高于孔底，两者之间的距离应为30cm~50cm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时利用橡胶模、胶带及塑料膜等保护好花管段，包好橡胶模等材料后在花管上缠绕捆扎适量铁丝，预防在注浆过程中出现漏浆问题。连接注浆管时采用浇灌连接技术，确保注浆管之间的焊缝处于密封、饱满与连续状态，检查确认施工质量合格后将清水注入管内，注满清水后密封注浆管的两端，以降低注浆管外部、内部的压力差，从而预防注浆管出现变形问题，在钻孔中下放注浆管时需严格遵守施工操作规范。此外，在安装注浆管的过程中需确保钢筋笼的底端与花管端部处于同一水平面上，随后将制作好的钢筋笼与注满清水的注浆管同时放入到钻孔中，埋设后需保证注浆管的管顶低于地面，与地面之间的距离控制在20cm~30cm之间，以预防钻机移位的过程中不慎将埋设好的注浆管碰断。
2.3注浆技术
成功埋设好注浆管后对桩孔进行二次清孔，二次清孔完成后及时在桩身浇灌适量混凝土，浇灌混凝土前先将碎石填于孔底，碎石填充厚度控制在0.5m左右，以利用碎石减少孔底的沉淀物。浇灌好混凝土后对注浆管进行检查，确认注浆管没有出现破裂或压弯的情况下，便可以打开注浆管及配制浆液。本工程采用的浆液为水玻璃类水泥浆液，外加剂的添加量为5.2%，在注浆时根据实际地层条件与注浆泵运行参数合理调整注浆稠度。注浆施工安排在成桩之后的5d进行，成孔点与注浆作业点之间的距离为10m，注浆浆液被运送到现场后，分两次进行注浆灌浆施工。初次灌浆前实施压水试验，通过压水试验检查注浆管是否处于畅通状态，同时确定合适的注浆压力，以推动细粒沉渣，使细粒沉渣达到注浆范围中。压水试验为2级~3级，同时控制好压水时间与压水量，完成压水试验后便可以实施二次注浆，二次注浆时采用间歇注浆技术，进行反复注浆。注浆过程中采用的施工机具包括观测仪表、管路系统、储浆桶、搅拌机及注浆泵等。针对不同土层，本工程适当调整了注浆顺序，如土质处于不饱和状态，则先对桩端进行注浆，后对桩侧进行注浆；如土质处于饱和状态，则先对桩侧进行注浆，后对桩端进行注浆，桩侧注浆与桩端注浆间隔2.5h。注浆施工的过程中需密切观察注浆量变化与注浆压力变化，记录好注浆量与大压力值，以便根据注浆量、注浆压力适时终止注浆，本工程的送浆量为0.01m3/min，注浆压力控制在1.5Mpa左右，每根桩的注浆量为950kg~1200kg水泥。停止注浆后适时封浆，封浆时间为5d，以确保浆液的固结强度达到设计要求，并同时预防出现浆液稀释问题。
2.4应用效果
在本工程中应用后注浆灌注桩后发现单桩承载力极限为1500kN，沉降量为8.85mm，桩径为2000mm，桩长为25m时，单桩使用的混凝土约为36.02m3，注浆费用为4500元。此外，还在应用后注浆灌注桩的过程中发现该技术具有提高桩端阻力与桩侧阻力的作用，同时能有效减少地基的沉降量，主要表现为注入桩底的浆液改变了土体力学性能，发生挤密与劈裂注浆现象，同时高压浆液可渗入到桩侧的土体当中，因此可以有效提高地基桩侧阻力与桩端阻力。此外，应用灌注桩工艺可加强土体刚度，减少桩端出现的压缩变形问题，因此可以有效减少地基的沉降量。
3.结束语
综上所述，在建筑项目的地基工程中应用后注浆灌注桩可以有效优化地基施工质量。在应用后注浆工艺的过程中需要严格控制各道工序操作过程，通过改进各个环节的施工质量降低工程施工难度，提升地基桩基础的承载力，同时节约建设施工成本与提升工程建设效益。
参考文献
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[3]聂孟国.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用山[j].东工业技术2016-08.
论文作者:喻开武
论文发表刊物:《基层建设》2016年36期
论文发表时间:2017/3/28
标签：注浆论文; 地基论文; 浆液论文; 阻力论文; 建筑论文; 过程中论文; 施工技术论文; 《基层建设》2016年36期论文;