摘要：本文结合生产实例，针对水泥磨系统的节能降耗改造作相关研究，详细阐述了具体的节能改进措施，并对其改造效果进行分析，以期为有关方面提供参考借鉴。
关键词：水泥磨；节能；改造；效果
在水泥生产过程中水泥磨系统的电能损耗极大，因此其成为了水泥生产中节能减排的重要关键点。要做好水泥磨机的节能降耗改造，需要从改善传统的水泥磨工艺和提高其磨机效率抓起，配合合理的生产工序，加强企业内部的管理和对节能减排的认识，从而实现其生产的高效性。
1 生产概况
2009～2011年1#、2#水泥磨的生产数据见表1。
由表1可知，1#、2#水泥磨台时产量偏低，设计产量165t/h，设计电耗33kWh/t，实际吨水泥电耗偏高，达36kWh/t以上，。存在的主要问题如下：
（1）混合材水分大，物料易堵，严重影响磨机系统的产质量。
（2）混合材粒度大，不均匀，辊压机电流波动大，影响辊压机挤压效果，辊压机跳停频次高，V选堵料频繁，故障停机及系统空转多。
（3）因受圈流磨工艺限制，水泥颗粒级配分布较窄，细度很低，但水泥比表面积低，熟料和矿渣强度不能有效发挥，造成熟料电耗高，台时产量低；
（4）磨机装载量过大，主电机负荷高；
（5）隔仓篦板、筛板孔径设计偏小，且易堵塞，磨内通风不良，合格细粉未能及时排出；
2 水泥磨系统的节能降耗改造
针对以上问题，提出具体改进措施如下：
（1）加强入磨物料的水分管理。主要混合材为炉渣、石灰石、铅锌矿。使用的石膏为脱硫石膏，除石灰石外，其他混合材水分较大。P•O42.5水泥入磨物料水分2.0%左右，入磨物料水分大，配料库、称重仓和各下料溜子经常堵料，严重影响水泥磨系统的台时产量。将脱硫石膏与磷石膏以1：1的比例掺入，减少石膏水分。原炉渣水分15%左右，铅锌矿水分最高可达19%，通过对供应商的考核，后续两种混合材水分基本稳定在12-13%。
（2）在石灰石输送通道及混合材下料口增加筛网，对大块物料进行筛分，避免了V选及溜管因大块造成堵料的情况，辊压机电流高跳停的频次也较之前降低了80%。
（3）建立专职巡检制度，加强磨机的检修，提高设备的可靠性。每月专人对水泥磨故障停机次数及停机故障进行统计分析，分析停机原因，采取措施，减少故障停机次数。通过将近3年的持续改善，磨机的运行可靠性系数从2011年的78.65%提高到目前的85.43%，降低了系统电耗。
（4）加强辊压机和磨机的精细化管理。重视对辊压机系统的挤压效果发挥，优化中控操作，做好对辊压机系统辊面、侧挡板、斜插板等的改进，控制辊压机原始辊缝在15-25mm之间，保证辊压机的挤压效果和物料通过量。
（5）缩短系统空转时间。预计故障停机时间超过10分钟以上，要求操作员将系统设备都停下来，每台磨机全年的空转时间由之前的29h，下降为11h.
（6）降低主电机负荷。每月对主电机的负荷进行统计，根据主机负荷和产量情况，保持合理的钢球装载量。在不降低产量的同时，降低主电机负荷，降低电耗，同时钢球耗也大幅降低。磨机钢球装载量由2012年的220t下降到190t，磨机主电机负荷由2012年的3150kW下降到2950kW，钢球耗由每吨15kg/t下降到12kg/t。
（7）磨内技改及研磨体调整。原篦板为60mm厚铸件，筛板孔径宽3mm，篦缝、筛孔易堵塞碎研磨体，造成磨内通风不良，过粉磨现象严重，将隔仓篦板及盲板都技改为20mm厚耐磨防堵型篦板，筛板更换成孔径为3mm的耐磨筛板，增加隔仓板的过料能力。调整完后，磨尾风机频率由30hz下降至17hz，磨头负压较技改前还要打，同时调整磨机级配，见表2。
将磨机研磨体填充率由之前的约31%调整为26-27%，磨机电流下降27A，但由于通过磨内隔仓板、筛板的调整，台产反而上升6t/h，电耗下降2kw.h/t
（8）改善混合材的品种，提高混合材掺入量。由于混合材水分的制约，水泥入库前较出库前水泥强度会下降1-3Mpa，导致混合材的掺入量只有11.5%左右，后续通过引进黑石、粉煤灰（水分分别为8%、0.3%），易磨性较炉渣、铅锌矿大为改善，且由于水分降低，混合材掺入量提高至13.7%，台产上升约8t/h，电耗下降1.2kw.h/t
3 改造效果
经过近3年持续优化改善，公司两台Φ4.2m×13m水泥磨改造前后的主要技术指标对比见表4，水泥磨台时产量提高25t/h左右，生产P•O42.5水泥工序电耗下降超过4kWh/t以上，取得了很好的经济效益。
表4 改造前后生产P•O42.5R水泥技术指标
4结语
总之，水泥磨系统的节能降耗除了要从工艺上进行改革之外，还应加强管理方面的一系列措施，其系统节能降耗工作是一项较复杂的工程，有关人员需要综合考虑质量、产量和能耗之间的关系，实现三者之间的平衡，并通过各部门、各专业相互协调与配合，才能取得较好的节能效果。
参考文献：
[1]石建红.提高水泥粉磨能效的探索[J].科学之友.2011（02）
[2]张永林、张利敏.我国水泥粉磨技术的现状及改进措施简述[J].内蒙古石油化工.2013（08）
论文作者:谭兵
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/17
标签：水泥论文; 电耗论文; 水分论文; 系统论文; 筛板论文; 节能降耗论文; 压机论文; 《基层建设》2017年第16期论文;