摘要：立式泵的轴承体在安装轴承时，采用人工安装、敲击的形式实现立式轴承体的轴承安装，该种方式安装不便捷且装配质量较差，安装精度难以保证，针对该问题，设计一种用于立泵轴承体轴承安装的压力机，利用自动液压机构的平稳加压以及工作台保证轴承和轴承体的平行度，通过特定套类工装对轴承外圈进行压装，减少轴承装配时的应力，保证安装精度，提高安装效率。
关键词：横向安装；轴承体；轴承；压力机；液压
石家庄工业泵厂有限公司是集研发、设计、制造、营销、服务为一体的国内大型渣浆泵专业制造企业，旗下产品覆盖渣浆泵、脱硫泵、船用泵、多级泵等多种泵型，按其结构形式可分为立式泵和卧式泵。立式泵的轴承体组件是整个泵运转关键组件，其运转精度的高低直接影响泵的使用效果，因此轴承体轴承的安装精度对泵的稳定运行有决定性作用。
1 零件分析
以我公司其中一种立泵的轴承体为例（图1），如图示左侧标示为Φ215H7（
）位置为左侧安装轴承位置，右侧标示为Φ225H7（
）位置为右侧安装轴承位置。
图1 轴承体
常规轴承装配主要利用铜棒和手工锤击或用手动千斤顶压两端的方式进行轴承安装，现场操作人员至少需要两名，费力费时，且容易受力不均，损坏轴承，导致泵运行过程产生振动和发热。
立泵轴承体轴承装配压力机的使用，可以实现立泵轴承的快速安装，提供生产效率，减轻工人的劳动力，提高轴承的装配质量，减小安装误差，避免轴承装配不当引起不必要的损坏和轴承发热等问题。
图2 压力机示意图
2 设计原理
立泵轴承体轴承装配压力机主要利用自动液压机构的平稳加压以及工作台保证轴承和轴承体的平行度，通过特定套类工装对轴承外圈进行压装，减少轴承装配时的应力，其中上定位和下定位为薄板镶嵌强力磁铁，重量轻便，用手即可完成拆装，利用设计的止口定位和磁铁使其牢牢吸附于轴承体两端面，结合工作台上轨道实现轴向线性位移压装轴承。其主要结构参照图2压力机示意图。
3 压力机设计分析
3.1 参考减速机生产厂家的压装操作，我公司的立式泵轴承全部采用压力机进行压装操作，在装配效率和装配质量上都得到了显著提高。但由于我公司产品种类繁多，不适宜采用全部压力机压装，故采用局部压力机兼顾人工辅助的方式压装，大大提高了轴承的装配效率，保证产品装配质量。
3.2 设计专用的轴承体定位装置，底部工作台设计滑轨槽，上定位、下定位可在工作台自由滑动，端面的止口和轴承体配合，并镶嵌强力磁铁，使其牢牢吸附于轴承体端面，非常轻便，单手即可操作，可用于不同种类轴承体的轴承安装。
3.3 左侧设计千斤顶支架对千斤顶起支撑作用，其底部与工作台滑轨配合，可实现千斤顶在工作台上的自由移动。
3.4 设计专用轴承压装套，内侧和轴圆面配合，端面顶住轴承外圈，对轴承起保护作用，且安装轴承时能够平稳安装，保证安装精度。
3.5 右侧主支架为开口U型设计，方便轴承体放入和取出操作，其端面垂直于工作台，对轴承体端面进行支撑作用，且支架可在工作台自由移动，和固定，便于不同轴承体的拆装操作。
3.6 利用千斤顶结合液压站的自动伸缩，实现了轴承的轴向压装操作，当一切就绪，整个压装过程只需要数秒，非常快速，并且液压站设置过载保护，当轴承顶到位时，过载保护就会启动，防止千斤顶压力过大，将轴承或轴承体压坏。
4 结论
立式泵轴承压力机的顺利生产制作，和顺利使用，使公司立式泵轴承装配操作实现了半自动化，避免了纯手工作坊式的装配操作，为其他泵型的轴承装配提供了参考依据，与现有多名工人协同操作相比，使用该产品对立式泵轴承进行压装操作，只需一名操作人员，压装过程只需几秒钟时间，并且通过调节压力机工作台限位支座，也可实现大部分立式泵的轴承拆卸操作。
参考文献
[1]孙训方，方孝淑，陆耀洪编.材料力学：上册.第2版.北京：高等教育出版社，1987.
[2]孙训方，方孝淑，陆耀洪编.材料力学：下册.第2版.北京：高等教育出版社，1991.
[3]闻邦椿.机械设计手册[M].5版.北京：机械工业出版社，2010.
论文作者:史晓宁
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/16
标签：轴承论文; 压力机论文; 工作台论文; 操作论文; 端面论文; 千斤顶论文; 精度论文; 《基层建设》2019年第26期论文;