（江苏省交通工程集团有限公司，江苏淮安223001）
摘要：桥梁施工是大型工程施工中的一种，也是经济建设中的重要部分，悬臂灌篮技术在桥梁施工中的应用提高了桥梁箱梁施工的效率，在桥梁建设中发挥了很大作用，将围绕桥梁施工中的悬臂现浇，施工工艺进行分析。
关键词：悬臂挂篮；浇筑
前言
许多新的施工技术不断被研发出来并投入使用，使桥梁施工技术也发生了很大的改变，在近几年的发展过程中，悬臂挂篮施工技术在桥梁建设当中应用范围越来越广。
1工程概况
京杭运河黄码大桥项目主桥采用85m+145m+85m三跨预应力砼变截面连续箱梁跨越京杭运河。主桥箱梁采用悬臂现浇，施工工艺较复杂。箱梁0#块节段共长11m，高约8.5m，浇筑砼方量1140.4方。
2原因分析
分析块件混凝土质量缺陷，绘制出块件混凝土质量缺陷的原因分析关联图（见图）。
三、要因确认
为找出主要原因，对关联图中5条中端因素进行逐条确认。
众所周知，砼浇筑质量控制方法中，混凝土的浇筑方法尤为重要。通常影响比较大的有浇筑过程不规范、浇筑次序不合理、振捣不规范等。而对于砼浇筑外观上的诸多缺陷，如麻面、蜂窝、孔洞、漏筋等现象的出现主要与振捣不良有直接的关系。通过小组人员在浇筑现场的认真观察，发现很多振捣工的振捣方法不合理。
结论：要因
拆模后，模板表面粘有的混凝土干渣及面板局部的锈蚀打磨不光滑不彻底，涂油前面板表面的灰尘未擦净，打磨涂油后模板保护不到位是造成墩身混凝土外观质量差的原因之一。模板打磨涂油这两道工序只要加强日常监督、检查和管理，问题即可解决。造成模板质量差的第三个原因为面板打磨涂油后保护不到位，该问题主要由以下几条组成：
（1）受大风天气影响，涂好油的模板会被沙尘、杂物等弄脏。本问题采用覆盖所料薄膜、彩条布措施即可解决。
（2）模板混凝土脱模剂采用柴机混合油，涂油完毕后，要尽快灌注混凝土，以避免脱模剂蒸发或被雨水冲洗。现场施工正常化后，模板静停时间会很短。被雨水冲淋后的模板重新擦净涂油。
（3）操作工人随意性强，钢筋吊装完成后，现场焊接绑扎等施工所产生钢筋绑丝、焊条头以及烟头等小型杂物到处乱扔。对此，加强现场文明施工，做好工人思想教育，制定奖罚措施，本问题即可解决。
结论：非要因
项目部全体参建人员对工程质量都非常重视，编制下发了黄码京大桥施工工艺和各工序作业指导书，但在落实上并没有操作性很强的奖罚措施，各工班组习惯于平常“过得去就行”观念而不重视质量。小组建议制定奖罚措施，并严格执行，随后小组对现场违规操作的数据进行了分析，虽然情况略有改善，但却不是长远的办法，我们要从思想上对施工作业人员进行教育，以期从根本上改变员工的观念，而不是采用强制措施。
结论：非要因
近几年国家加大了对基础建设的投资，全国工程建设规模空前庞大，导致建筑市场劳动力紧缺（特别是技术熟练的工人），现场施工工人操作水平参差不齐，技术能力过于薄弱。各工序作业指导书制定出台后，项目部只对工班长以上人员进行了培训和相关工程技术交底，而现场作业工人只限于简单的口头交待，导致工人技术素质低，操作方法不正规。
通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观隐患的发生。
结论：要因
材料质量。混凝土结构中各种材料质量的优劣，不但影响结构运行和设计标准，同时还会影响外观。故我部在满足建材试验规程的前提下，将选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。不同部位及时调整混凝土配合比，以保证混凝土的外观质量及强度。混凝土的配制、浇筑和振捣：对浇筑过程中的配料、拌和、送料、导料、振捣等环节进行统一规划，尤其混凝土的拌制要采用合理的配比和足够的拌制时间，避免因疏漏和操作差异而引起混凝土的不均匀性和浇灌缺陷。
结论：要因
经分析确定出以下三个要因：
（1）混凝土浇筑方法不合理；
（2）岗位培训少；
（3）材料及配合比；
3制定对策与实施
3.1对策制定
针对影响砼浇筑质量的两大主要因素，制订了相应的对策，并编制了对策表如下。
3.2对策实施
制定操作工人教育培训计划，提高工人整体技术素质。项目部针对现场作业工人技术素质低的问题，特别安排项目部各分管领导分批分次对工人进行培训，并且制定了详细的培训计划。
4应用合理的振捣方法
0#块混凝土浇筑顺序为：宜遵照先底板、腹板后顶板，这样避免了因支架与墩台的变形不一致而产生的裂缝，底板从外侧向中间，顶板宜从两侧向中间进行，防止中间出现出现负弯矩将砼拉裂。对钢筋密集处、端模、倒角处部位、锚下等部位指定专人振捣。砼下料要斜向分段水平分层连续浇注，分层的厚度要依据振捣器的功率而定，一般为30cm，振动棒移动的距离、振捣的程度要把握，振捣时注意不要碰到模板。
浇筑底板时，用输送泵直接送至工作面，人工铲运均匀布料，平板振捣，下料顶板用彩条布覆盖，防止灰浆落到钢筋和模板上。浇注底板时要防止底板砼翻浆，宜在底板倒角处制立反压倒角板。
底板浇筑结束，再从两端浇筑腹板混凝土。两侧腹板同时斜向分层进行，并控制两端对称下料，进度保持一致。腹板混凝土振捣采取插入式振动棒振捣，最后浇注顶板混凝土，顶板浇筑混凝土宜从两侧向中间进行，以防止出现裂缝。浇注腹板时要防止松散砼留在顶板而使顶板出现蜂窝。
横隔板混凝土浇筑穿插在底、腹板浇筑过程中进行。由于钢筋较密，采用小直径（3cm）振动棒加强振捣，确保混凝土的密实。
在浇筑腹板、顶板的同时，要注意封头锚垫板处的振捣。
项目部针对这种情况，以主桥0#块作为施工目标，根据0#块浇筑方量大、垂直高度大、钢筋排布密集等特点对浇筑时的振捣方法进行讲解。针对浇筑方量大这一特点，我们决定分两班振捣工人，轮流振捣，这样可以使振捣工人得到有效的休息，缓解振捣工人身体上的疲劳，使其注意力更加的集中，振捣更加的仔细。针对浇筑高度大这一特点，我们采用加长泵管的方法，在原有泵管上加一节塑料软管，严格控制其下料高度，防止混凝土离析，浇筑腹板时，应分层连续进行，采用钓鱼法浇筑，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋的密集程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍最大不超过50cm，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。针对钢筋排布密集这一特点，我们采用直径较小的振捣棒进行振捣。另外，我们还要求振捣工人在浇筑预埋件背面的混凝土时应仔细振捣并辅以人工捣实。水平预埋件下面的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插倒，使达到密实、无气泡为止。振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
5结语
根据制定的措施实施后，对主桥0#块块件进行了浇筑，施工结束并拆模后，对0#块块件进行质量检查，块件达到了外部美观，内部密实的效果。
论文作者:匡正洲
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年8月上
论文发表时间:2016/8/17
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