摘要：卫生间、厨房等房间作为公共建筑、住宅楼中具有特殊要求的功能房间，一般需要对其楼板进行结构降板，降板高度为50mm～100mm不等。在传统的降板吊模施工过程中，普遍采用木模板、木方子作为支撑模型。其施工过程中存在很多的质量缺陷，这成为现阶段施工过程中的质量通病，这些问题使得卫生间的正常使用功能受到极大影响。如何改进施工工艺，解决这类问题，一直是施工现场关注的重点。
关键词：楼板降板、吊模、方钢模具
1.引言
传统的楼板降板施工主要采用木方、木模板吊模的方式，这种方式难以保证混凝土浇筑成型效果，并且容易造成材料浪费、加大人工投入，从而增加施工成本。在山西医科大学第二医院南院建设项目北区工程中，通过改进施工工艺，在标准层使用可拆卸成品钢框模具，有效地提高了楼板降板施工中的成型质量，保证了良好的混凝土外观成型效果。
2.工艺特点
（1）可拆卸成品方钢模具，使用于标准层，可周转使用，减少木方、木模板等材料的浪费，节约资源的同时，降低了环境污染；
（2）结构简单，拆装方便，不使用的时候，拆开放置，可有效节约堆放场地；
（3）成品模具牢固可靠，施工方便，减少工作人员的劳动消耗，降低施工成本，节省施工工期；
（4）有效地提高了楼板降板施工中的成型质量，保证了良好的混凝土外观成型效果，减少二次维修费用。
3.适用范围
本技术适用于标准层结构降板高度为100mm的楼板降板吊模施工。
4.工艺原理
对于公共建筑及住宅楼的标准层，其平面布置相同，具有相同位置的结构降板位置及降板高度，采用可拆卸成品方钢模具代替传统木模板，可有效增加模具周转使用次数，减少对木方、木模板等材料的浪费，同时提高楼板降板施工成型质量。
可拆卸成品方钢模具由两个“U”型支撑框和四个过渡连接件组成。支撑框由?50x100x3方钢和?40x40x3方钢焊接而成。“U”型支撑框相对设置，可拼接为矩形框，矩形框长宽根据实际卫生间降板尺寸确定。支撑框角部采用45°角对拼焊接，焊接接缝打磨平整。“U”型方钢框距开口300mm处设置?40x40x3的方钢进行横向连接，与支撑框焊接连接，用以增加模具的稳定性。过渡连接件为∟50x3角钢，角钢长300mm，距两边100mm处分别设置M12的U型卡钩接孔。过渡连接件分别连接两个“U”型方钢框的开放端，将M12 的U型卡钩插入销接孔，连接两个支撑框使其形成一个整体矩形框。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
方钢原材→切割下料→模具拼装→刷隔离剂→模具安装→砼浇筑及养护→模具拆除
5.2操作要点
（1）方钢原材
仔细审阅施工结构图，统计楼板降板高度，按照降板高度选择合适截面的方钢。本工程标准层降板高度均为100mm，故支撑框选用方钢尺寸为?50x100x3。
（2）切割下料
a.支撑框为?50x100x3方钢，具体下料长度根据降板范围尺寸确定，下料时注意支撑框角部及中部连接部位设置45°角；
b.中部横向连接件为?40x40x3方钢，具体下料长度根据降板范围尺寸确定；
c.过渡连接件为∟50x3角钢，角钢长300mm，距两边100mm处分别设置M12的U型卡钩接孔；
d.M12 的U型卡钩。
（3）模具拼装
a.拼装“U”型方钢框，方钢端部设置45°角，防止端头处于敞口状态，混凝土流入，连接方式为焊接，如图5.2.1-1；
b.在“U”型方钢框开口300mm处设置?40x40x3方钢进行横向连接，用以增加模具的稳定性，连接方式为焊接，如图5.2.1；
c.在“U”型方钢框开放端端部增加过渡连接件，过渡连接件为∟50x3角钢，连接方式为焊接，如图5.2.1-2；
图5.2.1-2
a.将连接完成的两个“U”型方钢框对接拼装（图5.2.2）；拼装部位竖向设置45°角（图5.2.2-2），通过过渡连接件（图5.2.2-1），采用M12的U型卡钩进行连接（图5.2.2-3）；
图5.2.2 楼板降板可拆卸成品模具平面图
图5.2.2-3 U型卡钩销接图
e.如果现场降板处尺寸大小不同，且施工部位不同时，可将方钢根据不同尺寸进行拼装。
（4）刷隔离剂
a.安装楼板降板可拆卸方钢模具前，将方钢表面混凝土残渣等杂物清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷；
b.将拼装好的方钢模具进行编号，分规格堆放，重复利用，节约材料。
（5）模具安装
a.安装之前，在框架柱钢筋上标注1米控制线，用以控制方钢模具标高；
b.根据楼板厚度，预制同高度、同强度的混凝土试块，用以支撑方钢模板。距转角处300mm放置，其余部位间距1000mm放置；
c.按照施工图，将拼装成型的模具安装到位，并用铁丝固定。
d.安装模板后，用水准仪检测模具标高，进行校正，并使用靠尺检查模具的平整度。
（6）砼浇筑及养护
a.浇筑混凝土时，首先浇筑降板区域内部混凝土，浇筑至方钢模具底部。
b.待降板区域内部混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
c.混凝土浇筑时，应当派人进行模具看护，以免模板位移。
d.混凝土浇筑时，收面人员应严格按照标高进行收面。
e.混凝土浇筑后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土足够的湿润状态，养护时间一般不少于7d。
（7）模具拆除
a.模板拆除时，混凝土强度应能保证其棱角不受损伤。
b.拆除模板后及时清理模板，用铁铲清除表面浮浆，刷脱模剂，分类存放。
c.如发现方钢扭曲、变形等情况，应及时进行修整。
6.材料与设备
6.1材料
（1）楼板降板可拆卸成品模具制作需要的材料有方钢、角钢、U型卡、焊条等。具体规格根据现场实际降板高度及降板范围大小确定。
（2）原材料进厂应做好现场验收工作，原材料的型号、规格应符合有关现行标准规范的要求，原材料应有生产厂家的出厂质量证明。
6.2机具设备
本技术需要使用的机具设备详见表6.2。
表6.2机具设备使用情况
7.质量控制
（1）方钢切割下料准确，严格按照降板区域尺寸制作模具；
（2）模具与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂；
（3）严禁用锤子等重物敲打模具，以免模具变形导致结构变形；
（4）模板支设前，必须将板面灰尘及垃圾清扫干净；
（5）模具安装必须牢固，避免在浇筑过程中发生模具移位；
（6）严格按照1m线控制模板、吊模模具的安装高度，并保证模具的平整度；
（7）混凝土浇筑中要振捣到位，收面及时，养护合理；
（8）待混凝土达到拆模条件后再进行拆模作业，拆模过程中防治损坏结构。
8.安全措施
（1）工人进入现场必须做入场安全教育，经培训后发放出入证，施工人员凭出入证才可进入施工现场施工；
（2）施工前，由各段负责工长做好施工交底，施工中严格按模具操作规程施工，各细部节点作法符合施工规范和设计要求，以保证模板工程质量；
（3）模具焊接、吊装等特殊工种作业人员必须持有特殊工种作业证书，经项目安全部备案后，方可进行施工作业；
（4）运输模具时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不宜过高；
（5）拼装、存放模具的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固；
（6）使用切割机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源；
（7）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作；
（8）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处；
（9）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
9.环保措施
9.1噪声的控制
（1）工程开工前应根据地方政府要求到工程所在地县级以上的地方人民政府环境行政主管部门进行噪声排放登记；
（2）施工应安排在6：00-22：00间进行，若因抢工期或生产工艺等原因需连续作业，经建设主管部门批准、环保部门备案后，再进行连续施工，并公告附近居民；
（3）施工时间除按当地人民政府有关规定执行外，还应尊重施工区域内特殊部门对施工时间的要求；
（4）严禁不符合噪音标准的汽车及机械设备进入施工现场，汽车进入施工现场禁止鸣笛；
（5）采用围蔽分隔声源减少噪声，围护材料不得有破损现象，并连接紧密牢固，连接可靠。
9.2空气污染控制
（1）施工现场车辆进出必须进行冲洗，行车路面要经常淋水清扫；
（2）方钢模具焊接应选择合理先进的焊接工艺，使用低尘、低毒的焊接材料；
（3）方钢模具焊接时应在完全封闭的车间内进行，并及时淋水降尘；
（4）钢构件喷砂除锈时应在完全封闭的车间内进行，喷砂除锈采用合理的施工工艺，为减少粉尘应采用湿喷法。
10.效益分析
10.1材料费对比
以2000mm×3000mm×100mm降板为例，对传统吊模施工工艺和新型吊模施工工艺成本进行对比，见表10.1。
表10.1不同施工工艺成本对照表
注：木方、覆膜胶合板最多可周转使用5次；由于标准层层数为10层，每栋楼分为2个流水段，固方钢模具可周转次数为20次。
本工程标准层降板部位共计1080处，合计10800m。
传统吊模施工工艺材料费约：155.4÷10×10800÷5=33566.4元
新型吊模施工工艺材料费约：318.4÷10×10800÷20=17193.6元
固材料费节约：33566.4-17193.6≈16373元
10.2人工费对比
传统吊模施工工艺：木工每天人均安装50米。
新型吊模施工工艺：木工每天人均安装100米。
模具安装木工人工费为每人每天320元。
方钢模具制作人工费：20000元
人工费节约：（10800÷50×320）-（10800÷100×320）-20000=14560元
10.3综合分析
综合材料费与人工费，可得，共节约成本为：
16373+14560=30933元
故采用楼板降板可拆卸成品方钢模具进行吊模施工，相比传统吊模施工工艺，共节约成本约30933元，起到了明显的降本增效效果，值得推广使用。
11.总结
本文就楼板降板可拆卸成品方钢模具施工技术在施工中的应用实例，全方位的介绍了可拆卸成品方钢模具的工艺原理、制作过程、使用效果以及经济效益分析。通过本文，很容易得出，采用楼板降板可拆卸成品方钢模具施工技术进行吊模施工，不仅可以有效提高楼板降板吊模施工中的成型质量，保证了良好的混凝土外观成型效果，为后期的装饰装修工程施工提供良好的施工条件，而且增加了不必要的材料浪费，减少了施工周期，具有很好地降本增效效果。
参考文献
[1]张晓东，徐洪瑞.楼板降板吊模您加固好了吗?[J].建筑工人，v.39；No.456（06）：23-24.
[2]司金龙，李东旭，王英.卫生间降板吊模结构：CN.
[3]李海东.卫生间降板处工具式模板支设法[J].建筑工人，2016，37（8）：25-25.
论文作者:沙景贵
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年17期
论文发表时间:2019/11/22
标签：模具论文; 可拆卸论文; 楼板论文; 混凝土论文; 模板论文; 成品论文; 作业论文; 《建筑学研究前沿》2019年17期论文;