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摘要：化工设备最为化工生产不可缺少的组成，一直是企业管理管理的重点，强化化工设备管理，不仅是保障生产顺利进行的重要前提，也是企业可持续发展的必要要求。当前，很多化工企业开始注重设备管理，设置了专门的管理机构，并取得了一定效果，但是随着生产工艺进步与设备的不断创新，管理手段及思路也要随之转变及优化，本文主要针对化工设备管理的重要性及其策略方法进行简要分析。
关键词：化工设备；管理；重要性；策略方法
1概述
化工企业中化工设备是生产经营活动不可缺少的生产工具，是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。化工设备管理本质上是设备(物质与价值)运动过程的管理，在日常管理中的安全、环保、故障、运行成本等问题都对化工企业的生产和发展密不可分。因此化工企业要根据企业自身的实际情况，利用科学合理的设备管理方法来不断提升化工管理水平，提高管理人员的综合素质，帮助企业创造更高的经济效益，促进化工企业的稳定可持续正常运行和高效安全生产。
2化工企业进行化工设备管理的重要性
化工企业中的设备能否稳定安全、环保、低成本、长周期可持续的运行直接影响企业的经济效益，关系着企业的长久存亡，是化工企业中管理工作最重要的一环。设备是生产力的主要条件之一，设备是化工生产的物质技术基础。设备管理的根本目的和企业的其他各项管理一样，都是为了更好的保障生产计划的顺利完成，在确保安全、环保的前提下，提高产量、质量，降低消耗，增加利润。
化工设备的管理工作包括设备的规划、调研、综合比较、设计、合理选型、竞标购置、安装调试、试生产运行、组织达标验收、规范使用、状态监控、故障诊断、维护保养、备品备件管理、优化更新改造直至报废等，只有把这一系列的工作做好，同时坚持以效益为中心，依靠科学技术进步，根据自身特点有针对性的开展设备管理工作，才能在日常工作中使设备有效稳定的正常运行。另外一些特殊的化工领域，由于化工产品的相应标准规范对该产品要求非常严苛，这种特殊化学品的生产设备也必须具有非常高的性能和稳定性，否则对生产产品的质量是无法保障的，残次品回收都将消耗企业的资源，对化工企业的损失也是巨大的。因此，化工设备管理水平的高低直接关系到化工生产能否长周期稳定安全、环保、低成本的运行，关系着生产企业效益的高低。
全面提高化工企业的安全、环保生产水平是保证化工企业的良性发展的管理的最低要求，没有安全、环保保障的生产是必须停车整改的。安全、环保、低成本生产是化工企业生存的前提。所以，在生产过程中，管理好生产设备，及时消除安全隐患，才能保障各项生产管理工作顺利进行，提高企业效益。
3化工设备管理的优化策略
当前，虽然化工设备在化工企业中扮演着重要角色，是提高生产效率与品质的关键，但是依然有很多企业不重视化工设备的管理，没有在企业内部形成高度的管理意识，缺乏对设备的检修与维护，缺乏管理制度保障，技术人才及管理人才匮乏，这些均使得设备管理工作停滞不前，致使设备运行过程中故障频发，影响到生产效率，为此，需要从观念、制度、检修及维护、人才培养及方面深化管理。
3.1树立全员管理意识
真正操作设备的是生产环节的一线工人，并且这些工作人员在企业中所占比例较大，仅管理层人员意识到设备管理的重要性，并不能将管理规定真正落实到位。为此，需要树立全员管理意识，让生产环节的各级工作人员也意识到设备管理的重要性，主动参与到设备管理工作中来，从设备操作、维护等方面做好设备管理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，须树立全员管理意识，还能够培养工作人员自觉维护设备及自觉学习设备相关知识的意识，从而不断提升操作技能，提高设备操作的规范性及专业性，从而实现设备的稳定、安全运行。
3.2开展好设备维护与保养工作
要想使设备使用寿命延长，节省企业维护成本，就必须做好设备的预检与维护，同时也是提高设备利用率的重要手段。需要企业定期派技术人员进行全面的设备检修与维护，发现运行异常问题及时查找原因并处理，避免设备长期带故障运行，埋下事故隐患。对于经常发生故障的设备，要对内部老化、磨损严重等问题的零部件更换，同时，做好仪器保养，比如，化工生产中，需要用到很多精密的仪器仪表，一旦出现卡滞或者失灵，将误导操作人员，对生产不利，为了保证仪器灵敏度，就要定期保养与检查。
3.3制定完善的设备管理制度
设备管理制度必须作为一项硬性规定，保证所有员工遵循。但是当前，很多制度流于形式化，很多内容表述不够清晰、严谨，缺乏约束力与强制性，使得制度成为一纸空文，难以真正落实。这就需要管理人员结合设备运行实际情况，多开展实际调研，综合设备运行特点与规律及工作人员操作习惯，制定出更具有针对性的管理制度，使得制度内容更加全面、完整，对过去不适宜的内容调整，对不严谨的地方完善，以保证制度具有可行性及约束力。然后建立严格的奖惩制度，一旦有员工违法制度规定，要给予严格处罚，以有效约束员工严格依据制度使用设备，避免制度流于形式化。
3.4加强人才培养
当前，化工企业化工设备管理人员及技术人员普遍缺乏，并且很多工作人员素质不高，影响到管理工作开展的效率及效果。为此，需要加强对管理人员的考核，制定月度及季度的管理任务，划分好各级管理人员的工作职责，每个月末及季末对工作任务完成情况进行检查与考核，对工作开展不到位或者没有按照管理计划开展工作的人员给予适当的处罚，以避免管理人员在日常管理工作中松散、怠慢。同时，加强管理人员及技术人员的专业培训及思想道德教育，并在培训后统一考核，以全面提升专业技能水平与工作责任心。
3.5结合信息技术构建监控系统
为进一步增强设备管理水平，可借助信息技术，构建在线监控系统。结合RS485总线等本地通信技术，合理对压力、流量、温度等传感器采集的数据信息进行采集，并由数据中心对这些数据进行处理、分析和存储等，当发现异常数据，可实现自动处置，发送报警信号，促使管理人员制定有效维护方案，保障设备的运行质量，降低设备运行安全隐患。此外，借助信息技术还可完成对设备管理的自动化控制，包括日常设备检查、参数统计等。再为后续的管理工作提供数据支持，确保管理决策的准确与可靠。
3.6制定合理设备故障应急预案
故障处理为设备管理的重点内容，为避免设备故障造成重大影响，日常管理中，对化工设备常见故障类型的具体成因和危害等信息进行收集，并实施总结，确认具体的处置方案，在方案的基础上，进一步改进，从而制定有效的应急预案，促使设备故障发生后，可以采取有效维护措施，降低故障的影响，实现快速维护，保障生产效率。
4结束语
综上所述，化工设备管理在化工企业发展中非常重要，我们应该认真分析化工管理存在的问题，并采取积极有效的措施，解决存在的问题，才能有效的维护企业生产的物质技术基础，才能不断扩大再生产。加强设备管理工作，从而进一步促进化工企业的长远发展。
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论文作者:郭喜娟,张伟,杨玉红
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/27
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