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摘要：在煤矿生产的过程中，刮板运输机是一种非常重要的运输设备。长期以来，刮板机的故障率的高低，直接影响到煤矿的经济效益。因此，针对刮板机的常见故障问题，要系统性分析，采取有效的措施，降低其故障率，间接性增加刮板机的使用寿命，保证矿井生产稳定高效。本文就煤矿机电设备中的刮板机进行阐述，分析其常见的故障以及解决措施。
关键词：煤矿；机电设备；刮板机；故障；处理
刮板输送机是煤矿生产中常用的井下运输设备，工作面刮板输送机与采煤机、液压支架、破碎机、转载机和皮带输送机共同工作，以实现综采工作面采煤、装煤、运煤等方面的机械化生产。在井下，刮板输送机的使用环境是非常恶劣的，虽然制造商从优化刮板输送机的设计、提高其使用质量和效率等多方面入手，提供了现代化的设备，但是，在实际生产过程中，刮板输送机故障发生率高、维护工作量大。因此，分析刮板输送机故障产生的原因，并针对这些问题提出相应的处理措施是非常重要的。
一、矿刮板机常见故障
1.1电机故障
电机故障作为刮板机最常见的故障之一，电机作为刮板机运行的主要动力，当刮板输送机负荷较大，一旦运行的刮板链、减速器和机头链轮处存在严重卡阻、供电电压低于额定电压、线路存在问题、电机本身机械部件出现故障等存在问题，则会导致电机无法启动，或是启动后马上停下来。同时刮板输送机在长时间或是超负荷工作状态下，电机风扇停止转运、散热片被覆盖通风散热性不好、电机频繁启动、轴承缺油或是损失等问题发生时，会导致电机发热量太大，导致电机故障发生。另外，电机运行过程中由于单相运转、超负荷、接线头接触不良、片帮及冒顶等情况发生时，运行声音会出现异常，影响电机的正常运行。
1.2液力偶合器故障
当充油量不足、负荷过大或是刮板链被卡住时会出现液力偶合器打滑故障。同时联接罩通风散热性不好、充油量不足、过载启动及电机频繁启动状态下会造成液力偶合器发热量过大，导致故障发生。另外，当注油塞和热保护塞松动、密封圈及垫圈损坏时液力偶合器会出现漏油故障。
1.3减速器故障
当减速器注油量过多或是过少、润滑油长时间使用、轴承润滑效果较差及减速器表面散热性不好等情况下，减速器外壳会出现过热现象。当减速器密封性能不好，及轴承盖螺栓没有拧紧时会导致漏油故障发生。当滑润油过多或是质量不合格里时，减速器会出现油温过高的情况。当润滑油中有杂物、轴承游隙过大及存在严重磨损情况时，减速器运行时会出现声音异常，影响减速器运行的稳定性。
1.4链条故障
（1）链条发生断裂。原因有①新旧链条搭配使用，磨损程度不一致造成受力不一。②刮板机链条与链轮组件搭接不合理，间隙较大。③质量不符合要求，加工制造过程中的工艺较差，材质质量不过关。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在刮板机上存在大块煤体或者较多数量的煤体压制刮板输送机现象；由于动载荷以及平均载荷的连续作用，导致链条磨损过度而形成破坏；工作面存在不平稳，导致溜槽不直和刮板刮卡现象：由于井下水的腐蚀作用导致链环形成锈蚀，从而在一定程度上减小了链条断面，降低了其强度；链条紧度过强；由于长时间与链轮、中部槽发生摩擦，导致链条的断面直径逐渐减小，降低了其强度。
（2）底链出槽故障。由于刮板机链条未张紧，两边链条长短不一，在刮板输送机的内部减速装置存在不平不直的情况，导致其弯曲过度，下凹上鼓；装置链条长度参差不齐，致使刮板发生歪斜；溜槽受到严重磨损；由于刮板自身弯曲过度，导致两链条之间的距离较短。
（3）刮板链在链轮上发生掉链发生这种情况主要是由于输送机机头发生歪斜，且底座或者第二节溜板平稳度不够；链轮咬进杂物或者磨损程度超标；两链条松紧程度差异性较大，导致刮板发生严重歪斜活0板弯曲幅度过大或者刮板太稀。
二、刮板输送机的常见故障的处理措施
2.1电机故障的处理
电机要处于空载和空负荷状态下启动，而且在启动前要对关键部件进行仔细检查，确保没有卡阻现象，对于电机周围的杂物进行清除，使其处于良好的通风环境下。电机运行过程中要间断性监测电机的温度和振幅，确保其在规定的范围内运行，避免长时间及超负荷状态下运行，并对各转动部件、易损件、开关、接线等情况进行经常检查。磨损严重的轴承要及时进行更换。
2.2液力偶合器故障的处理
液力偶合器要避免其长时间负荷工作，对于被卡的刮板链要及时处理，日常运行过程中做到空载停机和空载启动，使其保持良好的通风。对于注油塞和热保护塞要拧紧，及时对密封圈和垫圈进行更换，严格使用图纸、技术标准要求的零部件。
2.3减速器故障的处理
减速器内注油量不少于三分之一，不大于二分之一，及时更换油质和轴承，保持减速器内部的清洁：检查减速器在工作过程中的负荷情况，并将其负荷调整到规定值以上。及时更换密封圈，将螺栓拧紧。减速器及时升井检查并维修，及时更换润滑油，减少润滑油的量，保持良好的通风和散热。
2.4链条故障的处理
（1）刮板链掉链、卡链故障发生时，需要对联接件、刮板和连接环进行检查，确保其齐全及具有较好紧固性。一旦发现刮板有弯曲趋势时要及时更换、对链条的松紧度要及时调整，针对链条磨损程度和使用时间进行分类，同一环境下使用的链条尽可能保证相互之间差异性较小。在对刮板输送机移动过程中，要注意幅度，避免机身发生过度弯曲现象，确保其底板具有较好的平整性，有效的避免卡链现象发生。
（2）针对刮板输送机的底槽掉链故障，要做到杜绝使用磨损过度的链轮，并且保证两链条的长度一致，一旦出现槽帮钢下槽磨损情况予以及时更换，合理调整链条的震动幅度。
（3）要有效避免刮板链条断链故障，则需要在购置设备时严格控制焊接圆环链用钢质量；落实好维护工作，工作人员交接班时需要将损坏、变形的溜槽予以清理；将机尾煤粉、两侧煤粉以及其他杂物及时清理；及时更换磨损严重的元件。在启动刮板输送机之前首先要停止装煤工作，待输送机恢复正常运转后再进行装煤。
三、结束语
作为煤矿综采工作面的重要设备，刮板输送机连续、可靠的工作是保证现代化煤矿高效、高产的必要条件下刮板运输机常见的故障类型，分析了其产生的原因，并提出了相应的处理措施，以期能够提高刮板输送机工作的可靠性。这对煤矿企业的安全生产、提高其经济效益和社会效益具有重要的作用。
参考文献：
[1]孙森. 基于模糊聚类的刮板输送机故障分析与诊断[D].西安科技大学，2017.
[2]孔令姣. 煤矿刮板机常见故障分析与处理方法探究[J]. 机械管理开发，2017
论文作者:赵肖军
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第22期
论文发表时间:2018/2/26
标签：链条论文; 减速器论文; 故障论文; 输送机论文; 电机论文; 发生论文; 磨损论文; 《建筑科技》2017年第22期论文;