摘要：航空航天工业是中国制造业的重要产业，大飞机、载人飞船等飞行器产品对材料、加工工艺和设备等技术提出了一系列的要求。同时，民用飞机的制造又是批量化和商业化的生产过程，企业的制造成本和效率引起极大关注。采用高性能数控机床和高效切削工具，实现高效、优质、低成本和绿色清洁的加工，成为每个企业和科学家潜心研究的课题。本文根据作者多年工作经验，对航天产品加工生产现场的质量管理进行了阐述，旨在为同行提供了一些借鉴和参考。
关键词：航天产品；加工生产现场；质量管理
1、航天产品质量管理的特点
航空航天产品的质量管理类别复杂，一般情况具有以下特点：订单量不够大，需要的成品时间比较固定，设计的开发难度大，不确定因素很多，加工过程中专用设备多，自制的工具工装多，产品型号多并且加工过程交叉，制造过程损失大。质量管理是航空航天产品开发流程是生产过程中的一个重要组成部分，相对于地面产品开发过程来说，航天产品的质量控制提出了更高的需求管理，体现在以下几个方面：1）航天产品生产的不确定性导致产品的质量问题不确定。由于航天产品的生产，加工和装配工艺复杂，流程环节较多，从而会出现不同的因素引起质量问题，我们需要对产品进行全面的质量管控，才能符合质量要求。2）由于航空产品属于高精密的产品，为了满足高可靠性，高安全性的设计要求，航天产品质量管理要求比较高，加工和装配的条件有着自己的规定条件，并且特殊性也有着一定的要求，加工完成后不仅需要满足设计所需的功能，还需要满足产品的安全要求。3）航空航天产品质量管理都需要满足信息化的可追溯性要求。可追溯性通常是指一个实体的可跟踪历史，可以在记录中看到整个加工过程和实验过程。从质量管理的角度看，为确保航空航天产品原材料或零部件的加工历史，产品配送流程和实验数据真实有效，就要采用信息化的手段方式来跟踪产品的全部信息。
2、航天产品加工生产制造过程的质量管理
制造过程的质量管理是目前航天型号生产的重点，其生产方式主要采用基于项目的新产品试制和基于定单或批次的产品批量生产，分别按照不同的工作流程进行管理。
2.1试制生产过程的质量管理
新产品的试制，由于存在不确定性因素，因而整个试制过程的质量控制和保证处于不稳定的状态。为了确保产品试制质量，重点在于注重产品零件和部件的加工制造质量，力求排除制造质量问题引发的产品性能的不确定性。
2.2批量生产过程的质量管理
批量生产过程的质量管理在于加强生产过程的质量控制，降低废品率。质量管理包括:加强工艺管理，工艺规程审查和质量考核;对关键零件、关键工序进行监控;对工序能力进行评估;严格控制加工设备的维护保养，对工艺装备和计量器具实施定检等。
3、航天产品加工生产现场的质量管理
3.1质量管理系统
在航天生产企业中，质量管理系统是将质量表单信息以合理的结构组织和管理起来，并结合制造过程的开展，实现质量问题的跟踪、处理、汇总和上报，规她产品质量信息的采集和流程的流转。质量管理系统主要分为质量计划、质量检验与控制、质量分析和反馈三个层次，解决目前质量数据采集、存储、统计、查询方面的业务要求。
3.2质量计划模块
质量计划模块是计划层，主要为航大生产企业的质量管理和质量控制制定各级方针口标和实施计划，是随后产品生产质量检测的依据。质量检验和控制是对制造环节实施管理和监控，对现场加工的产品质量状况做出实时评测，根据出现的质量问题修正生产系统的行为，主要包括质量数据采集、质量过程控制、工序能力分析和质量问题处理等功能。质量分析和反馈结合质量数据和信息、对质量状态、质量结果衬影响产品质量的因素等进行全局的、.综合的评估，为持续的质量改进提供全两的信息支持，上要包括质量数据统计、评审和改进等功能。主要功能模块包括四个部分。
3.2.1质量数据采集
航天产品制造过程质量数据的收集实现加工过程中质量检验记录的录入、修改、保存和报告等，在将这些质量数据整理、分类、规范后，生成侮个零件统一格式的唯一的检验记录报表，以便刘该零件检验工作的全过程进行跟踪管理。生产质量数据采集的具体对象是自动或人工测量、检测设备的原始输出数据，以及各种质量问题处理记录和质量证明文件。需要提供采集信息的输入接口或模版。
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3.2.2质量过程控制
质量管理系统中各类单据信息的添加过程不是一促而就的，是一个工作流程，采用工作流引擎控制质量单据的流程，对构成流程的基本单元进行定义，并生成用户个人任务列表。工作流引擎需要具备发布、中止、锁定、删除等基木功能，实现循环、嵌套、井行、会签等逻辑关系。质量管理的工作流控制主要完成下列任务:
（1）质量管理系统从CAPP系统中导入工艺文件，生成基无质量过程跟踪卡的工序质量数据采集流程，需要考虑工艺(工序)嵌套、工序跳转、临时工艺、临时补料等情况时流程的启动、挂起、冲突处理等问题。
（2）管理自定义特殊流程的功能，如不合格品处理过程“三单”问题，包括技术问题处理单、不合格品处理单、废品通知单，这就牵涉到一系列的流程处理。
（3）实现对单文档流程进行管理，如会签、审批等。
3.2.3质量文档管理
质量文档管理的对象分为质量文件、检验规范和检验记录，管理系统对质量文档进行分类组织及分级管理，对质量文档属性信、状态信息、版本信息等进行综合管理，做到完整、有效，便于归档、追溯，保证质量文档的安全性、可靠性和一致性，方便用户对质量文档信息的检索和查询，能够按照各类质量文档的存档要求，提供各质量文件、规范和单据的存档管理，其主要功能如下:
通过浏览文档台账，实现质量文档的检索、查询、浏览、流程处理(编制、校对、审核、签署等流程)和输出等。对于工序中产生的单据，提供自动定位到工序的功能，实现对相关生产过程的追溯。提供产品质量单据齐套性检查界面，自动生成并显示已完成单据和未完成单据情况。产品交付时，具有为提供交付的质量数据进行自动打包的功能。支持质量综合信息查询，按照产品结构树的每个节点汇总生产过程中所产生的全部零件级、组件级和部件级的质量单据报表。
3.2.4质量统计与分析
质量控制是以数据采集和分析为基础的。目前虽然许多航天企业投入了大量的人力和物力用于数据的采集，但取得的效果仍不令人满意。究其原因，是数据没有得到正确的统计分析和过程控制质量数据统计和分析是建立在质量数据采集系统的基础上，对过程进行实时监控，并将现场的产品加工信息按一定条件进行分类，科学地区分出过程中的随机波动与异常波动，从而对过程的异常趋势提出预警。提供分析结果给车间管理人员，使其对车间零件的加工状况有一个整体的了解，以便管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
质量统计与分析支持完整的工序质量统计、查询及报表输出;提供多种统计分析方法，支持质量特性分析、缺陷分析、相关分析、追溯分析等;具备与质量系统中其他功能之间实现数据集成的能力:能够按照要求的内容、时间及格式输出相应的质量报表。对产品的生产信息按车间、型号、任务号、时间等条件进行统计，能够将统计分析结构形成报表或图表并输出，支持直方图、饼图、折线图等图标种类，并直接在图中钻取分析。质量问题统计包括技术问题处理单、不合格品处理单、废品通知单、偏差申请单、质量归零报告等相关单据，并且建立生产质量问题分类汇总台账，通过台条目能够追溯到相应的单据和工序。
4、结语
实践表明引入质量管理的方法与技术,结合航空产品质量管理的六性分析,对提高产品质量有一定的意义。企业应结合质量管理的方法与技术,完善自身的质量管理体系,加强全员参与的质量意识,提高产品质量,增强企业竞争力,在激烈的市场竞争中长足发展。
参考文献
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[3]航天产品设计文件审签有效性研究[J].贾文英,李丹,杨双进,李京苑,杨雪辉.质量与可靠性. 2017(04).
论文作者:李海洋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/2
标签：质量论文; 产品论文; 质量管理论文; 航天论文; 加工论文; 过程论文; 单据论文; 《防护工程》2018年第29期论文;