摘要：压力容器属于特种设备，其质量稍有问题就会对国家和人民的生命财产带来潜在隐患。然而在压力容器的制造监检过程中，发现了许多焊接方面的问题，现进行归纳和分析，以引起监检人员和焊接人员的足够重视，在压力容器的制造过程中能及时发现问题、解决问题，提高检验质量，从而保证产品的安全性。
关键词：压力容器 焊接 监督检验
焊接在压力容器制造中占有重要地位，焊接工作量占整个工作量的30%以上。焊接质量对压力容器产品质量和使用安全可靠性有直接影响。许多压力容器事故源自于焊接缺陷。因此，焊接质量应引起压力容器制造企业的足够重视。在制造监检的过程中经常会发现一些不符合相关规范和标准的问题，本文分6大方面对这些问题进行了总结，希望能为压力容器制造企业以及检验检测机构的工作人员提供一些参考。
1 人员
焊接人员包括焊接责任人和焊接操作人员。焊接责任人应该具备胜任本职工作的条件；焊接操作人员应依照《特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格。焊接操作人员的数量除了满足《锅炉压力容器制造许可条件》外，还应根据制造企业生产工作的需要配备足够数量的焊接操作人员。在制造监检过程中发现如下问题：
1）部分企业的持证焊接操作人员数量不符合《锅炉压力容器制造许可条件》，或企业未与焊接责任人和焊接操作人员签订劳动合同，未缴纳社会保险。
2）焊接责任人对压力容器有关焊接的标准、规范及焊接方面的知识不能准确掌握。
3）焊接责任人兼任材料责任人或无损检测责任人，或质保工程师兼任焊接责任人，或其他不合理的兼职。
4）有的单位对焊工业绩的统计工作不够重视，焊工档案缺少原始记录，缺少连续焊接记载等焊工业绩见证材料。
2 焊接工艺评定
焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按预焊接工艺规程焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺规程或焊接工艺卡提供可靠的依据，它是制造企业和焊接技术人员技术能力的综合体现。在对焊接工艺评定的监检过程中发现如下问题：
1）部分企业选用Q345R之间使用J506的焊条相焊的焊评来覆盖Q245R之间使用J427的焊条相焊的焊接接头，只考虑到母材的替代性，而未考虑到焊材。
2）拉伸焊接试样尺寸不符合标准要求，实际做的试样尺寸是按照钢板复验试板的尺寸。
3）采用组合评定的焊接工艺评定，所做的冲击试样未覆盖所有的焊接方法。
4）对钢材厚度超过10mm的试样母材，所做的弯曲试样厚度超过10mm。
3 焊接工艺规程
焊接工艺规程是为了制造符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的焊接工艺文件，用于对焊接操作人员提供指导，焊接工艺规程编制有误将直接导致焊接质量。在对焊接工艺规程的监检过程中发现如下问题：
1）部分企业把换热管与管板只采用强度焊的焊接接头引用的焊评未覆盖管板的厚度；当换热管与管板采用强度焊且胀接的方法，此焊缝可当做角焊缝对待。
2）有的焊接工艺规程中所用的焊工项不正确，如，自动焊一面多道焊的对接接头，误用持证项目代号中焊接工艺因素代号为08的焊工进行焊接。
3）对于焊材或图样规定要做冲击韧性试验的焊接接头焊接的线能量超过了所引用的焊评的线能量。
4）焊缝返修超过2次以上的返修单和焊接工艺卡无单位总工程师签字。
5）有的焊接责任人对标准理解不深，选用焊接工艺评定不正确，导致无法正确指导实际的焊接。
6）制造厂所用封头为在制造厂拼接后由外协压制的封头，而制造厂无相应焊后热处理的焊评支持。
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7）进行Fe-1类钢材埋弧焊多层焊接，选用焊评所用的焊剂为活性焊剂，而实际选用中性焊剂，在此情况下，当改变焊剂类型时，应重新进行焊接工艺评定。
8）筒体与管板的C类接头所选用的焊评只覆盖了筒体的厚度，而未覆盖管板的厚度。
9）产品材料为Q245R所用焊条为J422，选用焊评所用的焊条为J427，而未增焊冲击韧性试件进行试验。
4 焊接设备
焊接设备是顺利完成焊接工作的重要保障，为了保证焊接质量，要定期对焊接设备进行全面的检查和维护。
1）部分企业的焊机的电流表和电压表未定期进行校验，或无相关记录。
2）焊接设备上无“完好”、“报废”等标识。
5 焊接材料
焊接材料管理工作的重点是保证用于产品的焊接材料正确、合格，并保证在整个生产过程中不错、不乱、不潮，焊材作为焊缝的填充金属，一旦出现问题，将直接影响焊接接头的性能。所以，对有关焊接材料的检验，监检人员应足够的重视，常见的问题有如下几条：
1）部分企业在质量保证手册及管理制度中对焊材管理包括焊材的订购、验收、复验、保管、烘干、发放和回收等的规定不明确。
2）焊材一级库场地未作划分，或待检区、合格区、不合格区标识不明显。
3）对存放超过规定限期的焊条，未重新复验就发放出库。
4）焊条保温筒使用时一直是开启状态，焊条保温筒只起到焊条携带筒的作用，有的焊条直接放在工具架上，甚至散落在地面上。
5）焊材一级库中，焊材随意放置在地面上，焊条受潮焊丝生锈比较严重，应存放于室内的架子上，架子离地面的距离应不小于300mm，离墙壁的距离应不小于300mm。
6）焊材摆放混乱，应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标签，避免混乱，并应做到先入库的先使用。
7）焊材库保管员未记录温度、湿度数据，或记录不全，部分企业焊材库湿度达不到在60%以下，或温度不低于5℃的要求，而未设置除湿机和加热器。
8）有的焊材库保管员烘干焊条或焊剂时，焊条或焊剂的堆放过多，一般焊条应铺放成1～3层，焊剂在盘内铺放20～30mm厚，避免烘干时受热不均和潮气不易排出。
6 其它
1）有的单位存在超项焊接的问题，如，在制造现场，发现一焊缝的波纹明显是向上立焊，而所焊该焊缝的焊工却没有向上立焊的项目。
2）有的焊工有超出持证有效期未复证就从事承压部件焊接的现象。
3）部分焊工为缩短工作时间违反操作规程向焊缝塞焊条或焊丝的情况时有发生。
4）有的单位缺少施焊记录，只有焊接检查记录，或记录不真实，有的只是抄录焊接工艺卡的内容，不能反映实际的焊接情况。
5）部分焊工焊接时，仅凭经验焊接，而不遵从焊接工艺规程。
7 总结
以上是在压力容器制造监检过程中发现的一些焊接问题的典型例子。企业质量体系执行不到位，相关人员责任心不强，对标准的理解不透彻以及产品安全质量意识不强等是造成上述问题的主要原因。为了避免类似的问题发生，监检机构应对制造企业的质量体系运行情况加强监督管理，企业也应当加强对人员的管理，不仅包括人员技能的提升，也应注重人员责任心的培养。只有双方共同的努力，认真负责，才能保证每一台产品无后顾之忧。
参考文献
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[3]NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定[S].
论文作者:孙晓靖
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/3/22
标签：焊条论文; 焊接工艺论文; 压力容器论文; 人员论文; 焊工论文; 焊剂论文; 规程论文; 《基层建设》2017年第36期论文;