摘要：传统装备的物流是一个开环系统，“研制——使用——报废”是其全寿命周期。而再制造装备的物流是一个闭环系统，“研制——使用——报废——再生”是其全寿命周期，其深化并发展了全寿命周期理论。再制造完善了全寿命周期，使得产品在报废阶段，也能再生。基于此，本文以液压支架为例，浅述了全寿命周期管理与再制造。
关键词：液压支架；全寿命周期管理；再制造
目前，随着我国社会经济的快速发展，资源匮乏问题也原来越严重，人们越来越重视全寿命周期和再制造，但是，真正涉足的企业却较少。通过再制造，可以实现废旧产品的重心利用，还可以解决环境污染及资源节约问题。为此，下文针对液压支架，进行了有关研究分析。
1 介绍液压支架的全寿命周期管理
1.1 液压支架的全寿命周期管理服务概念
从新液压支架出厂到报废，贯穿整个寿命周期的管理服务就是其全寿命周期的管理服务。它的全寿命周期主要含有：到矿安装新支架、试采联调、质保期内运行、质保期后运行和维修等阶段；维修支架后，再对上述各阶段进行重复循环，循环多次后报废。
1.2 创造价值
对液压支架实施全寿命周期管理是为了创造更多的价值，主要体现在以下方面：
1.2.1 提高效率和煤产量
专业人员每日进行井下检测维护服务或设备故障排查，能有效避免液压支架发生故障，并缩短停机维护时间，提高其开机率，从而促进全年产煤量的提高。
1.2.2 快速备件
支架配件供应采用了寄售方式，从而对生产不造成影响，同时也可避免不必要的浪费，进而保证了生产正常运行及安全。
1.2.3 降低维护成本
通过全寿命周期管理服务，用户不用再考虑支架维修中心的投资以及支架维修团队的组建。
1.2.4 利益共享
设备管理收费采用从而客户产出中提成的方式，真正实现了利益共享。
1.3 保障体系完善
1.3.1 新支架到矿服务
通过全面覆盖矿区的售后服务网络，专业技术人员提供新支架到矿的全面服务，包括：培训、调试及安装等。
1.3.2 检查维护服务
重视故障预防，而且已建立了完善的液压支架点检体系，确保了检查维护服务质量。
1.3.3 配件供应
企业管理采用先进的管理系统，提高了配件供应的及时性及准确性。
1.3.4 支架项修与再制造
企业拥有专业的技术作业团队，并建立了完善的项修、再制造管理体系，而且引入了国内领先技术，保证了产品的稳定性，同时修旧如新，真正实现了产品的再制造。
2 液压支架再制造
2.1 定义及内容
液压支架再制造为关键零部件和整机的再制造。液压支架若大修过2-3次，一般都需要再制造。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆与维修不同，再制造通过高技术改造及修复废旧液压支架，针对将报废或损坏的零部件，经无损拆解后，基于残值寿命评估及性能失效分析等分析上，设计再制造工艺，通过先进的制造技术，确保再制造产品性能达到甚至超过新产品的。有两种类型的再制造：恢复性再制造和改造升级性再制造。
2.2 关键技术
2.2.1 激光熔敷再制造
激光表面合金化技术是在基体材料表面添加化合物或合金元素，再在激光束的加热下熔化并混合，使化合物或合金元素均匀分散并熔渗，形成一层表面熔化层的方法。
激光熔覆技术是将熔覆材料添加在基材表面，利用激光束熔凝熔覆材料与基材表面薄层，并在基材表面形成添料熔覆层的方法。在堆积修补零件缺损处中常用激光熔覆技术，该技术具有较大的修复量。
激光再制造的主要过程为：激光熔覆过程，对工件缺损外形进行三维修复；激光合金化过程，在激光熔覆层表面形成高性能合金化强化层。该技术具有低成本、再制造零件性能高的优点。
2.2.2 内孔熔铜修复再制造
缸筒内孔熔铜再制造技术是一种低温度、高效率、低成本的焊接再制造技术，它通过惰性气体的保护，利用电弧热熔化填充的铜合金焊丝及缸筒母材，进而实现焊接，而且其焊缝品质较好。
该再制造技术主要用于因尺寸超差而报废的产品的再制造。另外，缸筒内壁熔敷使用的铜合金材料的硬度较高，并具有润滑性和耐磨损、腐蚀等优点，其性能比新制造的高1倍到3倍。
内孔熔铜修复再制造过程包括：再制造找正过程、内孔熔敷过程以及内孔加工过程。
2.3 经济效益
再制造产品的性能及质量可以达到或超过新品的，而成本却仅为新品的一半，实现60%的节能以及70%的节材。以黄陵某新建煤矿100架油缸再制造为例，通过再制造生产的同样缸体，所耗能源比原来的5%还低，排放的污染物与生产新缸体的相比减少了97%。通过保守计算发现，对于100架支架，相较于换新油缸，使用再制造油缸能节约260吨钢材，节电77万度。
煤炭市场经过黄金10年后，从2012年至今，煤企矿上支架大多都维修过2次以上，因而很多支架接近报废边缘了。煤企在如此恶劣的市场环境下，逐渐感觉到节省本身就是创造利润，重新买设备不如对原有设备进行再制造再利用，从而促进了煤机再制造企业的发展。粗略统计显示，备品备件及维修再制造市场规模现已超过20亿元。
3 再制造行业的发展前景
目前，煤炭产能过剩正持续恶化，致使大规模的煤企利润逐年降低，煤炭行业困境问题严重。煤炭企业在这样的市场环境下，资金极为短缺，相较于采购价格高昂、易耗损的设备，通过再制造技术，无疑为煤炭企业节省了大量成本，与此同时，煤机再制造企业也获得了广阔的市场发展空间。
此外，中国能源消耗中，煤炭占一半以上，而根据“十三五”规划，将把国家能源消耗下调到60%，但是基于能源消耗基数大的情况下，煤炭相关产业的市场规模仍然不小，而无论对于未来发展还是解决当前困局，煤炭企业都应长期坚持循环利用和降本增效的经营方向。所以，液压支架的再制造的发展前景一片光明。
4 结语
综上所述，再制造延伸和拓展了产品的全寿命周期，使废旧产品具有了新的寿命周期，进而产品能进行多寿命周期循环。而对液压支架的重复利用有助于煤炭企业进行成本降低、效率提升及市场竞争力的提高，所以，应重视其全寿命周期管理与再制造。
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作者简介：
李建洋（1981，10-），男（汉族），山西省平定县，学历：本科 ，宁波市镇海宝力油缸厂技术部经理，研究方向：各类液压机械设备油缸的设计和制造
论文作者:李建洋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/16
标签：支架论文; 液压论文; 寿命论文; 周期论文; 技术论文; 激光论文; 基材论文; 《电力设备》2018年第14期论文;