机械电子制造过程中的质量控制策略论文_龙倩文

机械电子制造过程中的质量控制策略论文_龙倩文

龙倩文

(江苏赫特节能环保有限公司,江苏南京210048)

摘要:随着我国国民经济的发展,科学技术的进步,人们对机械电子制造等产品的质量要求越来越高,为了保证机械电子制造产品的质量和进度,下面就分析影响加工质量的原因,以及有效的质量控制方法进行分析,同时针对实践中所面临的其他问题提出一些可行性的建议,希望能给有关人士一些意见和建议。

关键词:机械电子制造;质量控制

前言

业内认识都十分清楚,产品质量对制造也而言就是企业的命脉,因此在很多制造业的生产线上都有很多先进的技术在使用,其是保证加工电子产品速度,提高整体的质量的支撑和保证,也可以体现出该公司整体的竞争力和综合生产加工水平,在步入21世纪后,国有企业和世界其他企业的竞争力越来越大,因此必须及时的提高生产的产品质量,这样才能在市场中有立锥之地。

1影响机械电子制造质量的因素

1.1加工的精度因素

进行零件加工的过程中,其加工的精度是质量合格的关键保障,通过系统的研究和总结后得知,如果加工零件的精度越高,那么其相应的加工成本也越高,与之相反的是生产率的降低,针对这一尖锐的问题,零件的设计人员,必须结合零件加工后的实际用途,制定出合理的要求,在满足零件质量的情况下,尽最大可能降低加工的精度,这样可以提高整体的加工效率,降低加工的成本。而具体操作的工艺人员,保证按照加工的技术要求,以及一些限定的技术参数进行加工,加工的误差不能超过所规定的范围界定,不能耽误整体的零件加工量。

1.2加工的误差因素

在电子零件的加工过程中,刀具、夹具、机床以及工件组成了一个完整的工艺系统,无论是加工之前还是加工过程中,都会产生加工误差,在技术专业上都称之为原始误差,具体而言都包含原理误差,归咎其原因就是在加工过程中应用了近似的刀刃轮敦,或者是使用了近似的成形运动,还有调整误差,就是工件和刀具之间没有设置好固定的位置,进而导致之后一系列的调整都是在不准确度基础上进行的。

1.3外部因素的影响

使用机械设备对零件进行加工的时候,由于加工系统中有夹具、刀具、以及机床,因此加工零件过程中,在重力作用,加紧力作用和切削力的作用下,就必定会产生一定的变形量,那么在没有加工之前的静态状况下,所调整好的相互位置和尺寸都会有很大的误差出现,从而导致零件加工精度有问题。除此之外,在加工零件的过程中,零件耐不住高热而有一定的变形量,而使用的工艺设备也会受到环境温度、辐射热、摩擦热和切削热的影响,这些问题都将严重破坏掉它们之间的位置关系和零件精度。

2加工零件过程质量的有效控制方法

2.1加工精度的测算方法

进行零件加工的过程中,位置精度、形状精度和尺寸精度是重要的三个标准,但是这三条内容又不能完全划分开,其还有一定的联系作用,一般情况下而言,形状公差要限制在位置公差的范围内,与此同时,位置公差必须要限制在尺寸公差范围内,对于一些零件对尺寸的要求非常高,那么其对应的形状精度和位置精度也非常高,而以此类推,如果形状精度高的情况下,其他的精度却不一定高,原因就在于位置精度与尺寸精度并不在形状精度所要求的范围中,同时具体情况还要考虑零件的功能。

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2.2工艺系统调整法分析

调整法和试切法都是工艺系统的方式,而其用途却有一定的区分,试切法适合使用在零件的生产量比较少的情况下,在使用试切法生产过程中,机床进给机构的位移误差和调整误差都和零件在加工变形中有关系,如果是需要进行大量生产的零件,技术人员都青睐于调整法,在加工零件中所出现的调整误差,除了和上述的内容一致外,其还和调整方法有一定关系,如果使用定程机构对加工精度进行调整,那么所出现的调整误差,和其中的靠模凸轮、行程挡块等在制造过程中产生的误差有关,进而导致在对其进行使用和加工零件的时候,产生一定量的误差,再加上安装误差、制造误差、以及气动、配合点、液的控制元件的灵敏度有关。如果使用导套、对刀块、样板、样件等进行调整时,那么这些元件在加工好制造过程中,和调整时的测量误差,磨损误差,以及安装误差等有直接的关系。

3机械制造中质量控制的对策和建议

3.1控制好加工条件

零件的成品、半成品都有有一个很好的加工环境,同时在这种比较方便的条件下形成一个综合和流畅的作业系统。在加工前要有一个工艺卡片,以及零件的所有工艺要求和机械加工流程,有关技术人员把加工技术都要做交底工作,避免交接过程不准确,在加工中出现误差,加工零件前也要先进行加工设备的检验,避免使用损坏,或者精度不能保证的设备,以免影响整体的零件加工质量。在上述工作都完成后,就要观察制造车间的环境情况,避免有杂物等一些列影响技术人员操作的物品出现,保持加工现场有良好的卫生环境,其次是安排好施工人员,合理分配和调度每组班员的工作时间情况,这些都是按时按量保证零件生产的基础要求,做好上述工作也就为零件的加工制造奠定了扎实的基础。

3.2零件的检查和质量控制

对有些零件进行加工的过程中,经常会涉及到很多的工艺和工序,对最常加工的零件而言,也都要逐一经过铸造锻造,机械加工,热处理,以及焊接、连接和组装等工序等,在这一系列的工序加工过程中,必须有良好的零件的检查和质量控制作为基础,这样才能保证整体的零件施工质量。在大规模的零件加工行业中,对每一道工序都进行检查是最基本的要求,同时也是保证整体质量的重要手段。因此技术人员在零件加工的每一个环节中,必须做好质量的检查工作。而这对不同特点和用途的零件,也要灵活的使用监测、监察、试验和计算方式进行操作。通过得到的结果和设计图纸进行对比,判定零件是否合格,有些零件的工艺比较特殊,而且所要检验的技术参数也比较多,因此技术部门可以制作一些检具,由质检人员按照检具进行零件质量的检验,这样不仅能提高检验的效率,同时也能保证零件的质量。非常适合零件质量要求多,而形状又比较复杂的情况,把握好每一道技术关。对零件进行监督和检查时,主要都包括加工的过程是否符合标准,每一道工序是否都有检查操作,是否在检查结果符合标准后才进行到第二道工序的,零件的关键技术要求是否完全符合设计中的图纸要求等。除此之外,检查内容还涉及了制造者在进入到下道工序后,进行交接过程的交检,以及在车间,或者是工厂之间进行的专业技术检验,在整个零件加工流程中,还会涉及到一些抽检和复检等内容。在质量检验中发现不合格产品,技术人员一定要认识清楚零件不合格的情况,与此同时,对返修的工作也要认真明白,对返修的过程,以及返修使用的设备都要进行检验,避免出现多次返修不合格的问题,不仅浪费大量的人力物力,同时也会制约企业的进一步发展。有些零件发生质量问题,在检查好后重新加工时,认真签署零件加工的资料和文件,发现问题要承担一定责任。坚决杜绝不合格产品的存在。

4结语

在对零件进行加工中,必须把质量的监控工作做好,同时对各个时间的零件情况做好记录和统计,建立该单位的质量管理检查资料,同时也要完善加工工艺资料和设备制造资料,以及所用的加工材料的基本资料等,这些都是保证零件加工质量的重要因素,同时发生问题后,也方便有关人员针对历史问题进行分析,是有效的参考资料。

参考文献:

[1]刘明周,赵志彪,葛茂根.基于改进的复杂机械产品装配质量在线优化[J].农业机械学报,2013(06)

[2]刘明周,赵志彪,凌先姣.基于最短路径的复杂机械产品装配过程质量控制点公差带在线优化方法[J].机械工程学报,2012(10)

[3]苏春,沙洋娟.基于混合不确定性和证据理论的再制造生产计划[J].东南大学学报(自然科学版),2010(4)

[4]刘涛,刘光复,李园.基于模糊综合评价的系统再制造性分配方法[J].机械设计与制造,2011(10)

论文作者:龙倩文

论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年8月下

论文发表时间:2016/8/31

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