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摘要：当前，随着我国城市化建设进程的不断加快，装配式建筑也得到了迅速的发展，施工质量依然是人们比较关注的问题，只有不断提高装配式建筑施工的质量，才能使装配式建筑得到更加广泛的推广。
关键词：装配式建筑；质量；控制
南京金地中心风华项目是南京金地的首个装配式高档住宅，由5幢高层、2幢商业及1所幼儿园组成，其中高层为装配式建筑，建筑面积14万m2,装配率为35%，笔者就实际的管理经历与经验对装配式建筑的施工质量问题与控制进行探究与分析。
一、装配式建筑施工的优点
在我国现代化经济发展进程中，我国通过装配式建筑施工构建有效促进了工程生产施工固定配件的模具，不但能够促进模具构建的精准化生产，还能有效提高生产加工中的技术精准度，促进装配式建筑构件的快捷生产能力。装配式建筑施工过程能够有效提高建筑施工过程中的环保性，促进建筑行业的节能型转变，在不断突破传统施工工艺的情况下有效提高了整体施工环境的整洁度，并且能够最大限度的降低施工污染率，有效改善周边居民的生活环境。通过工厂专业化的装配式建筑施工方式使用，能有效提高现场施工中的工作难度，减少施工工人的工作量，并且通过装配式建筑施工模式有效改善建筑施工环境，减少人力资源的投入，减少建筑施工周期，并且能够促使冬季施工过程中的顺利进行。装配式建筑施工能够通过工厂化的集中生产能够有效促进了施工环节的减少，并且改善冬天对于建筑施工的限制，解决了建筑施工的技术性问题。
二、装配式建筑施工常见问题分析
从以往的施工经验来看，装配式(PC)建筑的质量控制主要包括构件生产和现场安装2个阶段，特别是构件运输、存放、吊装、连接及灌浆等环节，结合本工程建筑高度、装配率较大等特点，其难度主要有：
1)PC构件质量大，安装高度高、测量控制难度大，施工稍有不慎，将直接影响到构件安装精度，甚至对后期拼缝的处理、灌浆的效果都将带来影响；此外，对偏位预留钢筋的纠偏，也是直接影响到安装进度的主要环节。
2)PC构件的灌浆直接影响到后期使用过程中的结构安全，但由于装配式建筑的大量兴建，有经验的施工人员较少，加之总包单位技术交底不到位，故填缝密封质量差、灌浆材料浪费、灌浆不到位等问题时有发生。
3)由于构件制作精度的偏差、运输过程中的损坏，以及嵌缝灌浆质量不能严格控制到位，故成品缺棱掉角，板、梯开裂，渗漏水等现象一再出现。
三、构件安装质量的控制
（一）测量控制
1.施工测量控制
和传统现浇结构测量控制措施相同，预制装配式建筑在首层结构施工前先布设上部结构轴线控制点，需要控制的关键点在于要与基准点形成闭合，以便进行复核和校正。
楼层观测孔施工放样时，应在底层轴线控制点布设后，将该层底板的轴线基准点引测至顶板作业面，每层轴线偏差、垂直度偏差等均须按相关规范要求进行严格控制，其中关键控制要点在于加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作，从而确保测量方法正确，避免产生累计误差。
较常规现浇结构不同的是，预制装配式结构需要在安装后对构件定位精确度进行复核，这就需要在预制构件未安装就位前，弹出一条安装检测控制线。控制要点为在预制构件进场验收合格后，先要在板下口往上1 000 m m处弹出一条水平控制墨线，在板两侧向内500 m m处各弹出2条竖向控制墨线，在预制构件安装完成后，每块预制构件都有纵、横2条检测控制线，再由轴线控制网将预制构件的控制线引出，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线和每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线，测量控制的关键点在于复核构件安装后楼面安装控制线与构件上安装控制线是否吻合，以此来确定构件安装是否准确到位。
2.定位测量控制
构件的定位测量关系到装配式建筑在施工过程中构件的定位精度、安装进度、结构质量的控制，涉及构件定位测量控制的内容除了常规的工程施工测量控制外，针对预制装配结构的特点，还需要对预埋钢筋、预留孔洞、预埋件等进行重点测量定位，装配式结构相比传统现浇结构在定位控制的精度上容错率更低，需要依赖精确的定位来确保每块预制构件都能按照设计要求安装到位，以实现“搭积木”式的施工作业。
（二）灌浆控制
1.灌浆材料质量控制
在预制墙板安装就位后，一般需采用钢筋套简连接头进行灌浆来实现所有相邻预制构件结构的有效连接和封闭，墙板下部连接面采用水平缝嵌缝密封用料进行封闭。
灌浆用料主要指灌浆料和密封砂浆材料。在材料进场验收合格后，应做好存放、保管工作，防止受潮，使用前应确保材料在产品有效期内才可配制浆料，并严格按照设计及规范要求制作浆料，严格控制配比和制作过程，重点要控制干粉、水等材料的用量以及浆料流动性、温度等关键指标，只有符合要求的灌浆料才能用于现场施工，并且需要对灌浆料的强度进行检测和留置试块，确保灌浆料的强度满足设计和规范要求。
2.灌浆作业施工质量控制
灌浆作业的施工质量控制，主要分为灌浆部位预处理和密封质量、构件连接部位处理，目的是确保灌浆饱满度符合要求。
1)灌浆前的预处理和密封质量控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于预制剪力墙墙板，要用有密封功能的座浆料或其他密封材料对构件拼缝连接面四周进行密封，在填塞密封材料时一定要确保套筒下方的进浆口畅通不能堵塞，对于尺寸较大的墙体构件，可采用密封砂浆作分仓隔断进行分仓灌浆来提高灌浆质量。
2)构件连接部位处理质量控制。预制墙板安装前，要检查墙板内连接套筒灌浆空腔以及灌浆、排浆孔道通畅无异物，同时清理上、下墙板构件相邻连接部位的施工缝确保无垃圾、异物等影响灌浆质量。无论是密封或分仓灌浆，重点须把握2个关键控制点，一是在灌浆压力时构件四周须密封可靠，二是要确保灌浆料能够充满整个灌浆连通腔和接头。灌浆饱满才能确保结构施工质量，这中间可以通过控制灌浆总量、灌浆压力和排出浆料封塞后的压力维持来综合判断灌浆是否饱满，达到施工质量要求。
（三）防渗漏控制
装配式建筑的预制构件在组合安装后会留下的大量拼装接缝，形成渗水通道，因此装配式建筑在防渗漏控制上的要求更严格，需要从事前、事中、事后3个阶段严格控制。
1.事前控制
1)预制构件生产制作的质量控制。预制构件在工厂内制作和混凝土养护质量，是影响预制墙板防水性能的直接因素，因此，防渗漏事前控制的关键点之一，就是要加强对构件厂生产、制作和加工的过程质量控制。
2)预制构件成品保护和安装前检查。从工厂运输、现场堆放直至安装前的全过程成品保护，在安装前认真检查复核构件的表面是否存在贯通裂缝，预埋窗框四周混凝土是否密实，以及预制墙板周边的预埋橡胶条安装质量，是防渗漏事前控制的另一个关键点。
2.事中控制
预制构件拼装接缝的封堵质量，是防渗漏事中控制关键点。在预制墙板接缝防水施工时，要严格按照规范和方案施工，做好每道工序的质量检查。在接缝防水封堵工序中，控制墙板接缝外侧打胶质量，打胶前要清理基层和预留空腔，控制好打胶背衬深度和打胶厚度2项关键指标，同时保证增强胶与混凝土两种介质材料间的黏结力，打胶中断时要留好施工缝，施工缝内高外低，互相搭接不能少于5cm。
3.事后控制
防渗漏质量的事后控制，是验证防水效果和发现漏水隐患的重要控制环节，在防水施工后通过淋水试验以检验防水的有效性，淋水试验的重点是墙板十字接缝处、预制墙板与现浇结构连接处以及窗框部位，并检查打胶部位是否有脱胶现象、排水管道是否排水顺畅。发现有质量隐患时必须及时处理，必要时可在墙板内侧加设一道聚氨酯防水提高防渗漏安全系数。
四、质量改进措施及实施效果
（一）提高构件安装定位精确度的有效措施和实施效果
1. PC预制构件厂内的质量控制
1)关键质量控制点：预制构件厂内的质量控制在于构件制作环节，关键控制点是必须确保预留钢筋的定位准确性。
2)存在问题：通过工程实践发现，在未对预制构件厂预留钢筋定位这一关键点进行控制之前，现场安装时经常发生钢筋偏位、定位精准度偏差等质量问题。通过对PC预制构件生产流程和预留插筋制作过程的检查发现，导致预留钢筋偏位和定位不精准的原因，与PC构件模具有直接关联。
3)实施措施和效果：通过对预制构件厂内的模具进行改进，提高了预制构件内预留钢筋的定位精度。改进前的模具采用的是将限位套筒垂直焊接在角钢一侧等边上的组合模式，采用套筒进行临时固定，这样就只对预留钢筋的水平方向进行限位，因此在施工现场预留钢筋偏位主要发生在垂直方向上。改进后的模具采用将限位套筒侧向贴合角钢等边焊接固定的组合模式，依靠角钢另一等边的宽度来限制相邻双排预留钢筋在垂直方向上的位移，从而同时限制2个方向的位移，提高了预留钢筋的定位精度，取得了很好的效果。
2.现场施工过程中的质量控制
1)关键质量控制点：对已完成安装构件转换层的预留钢筋进行保护，是对预留钢筋的第2次关键质量控制。
2)存在问题：由于现场作业面的复杂性，以及大面积混凝土振捣的干扰性，易导致已安装完成构件上的预留钢筋发生偏移，从而引发上层PC预制构件无法插入下层预留钢筋的问题，使施工吊装和安装难度大大增加，进度相应受到影响，且质量也无法满足要求。
3)实施措施和效果：控制措施主要是通过专用模具限制钢筋的移动，即在模具及套筒套入预留钢筋前，先单独在每根预留钢筋上套入一个钢套管，作用是使安装时方便微调整，减小施工难度，钢套筒在混凝土浇筑完成后可循环使用，但必须注意保证模具的充分固定，否则仍会导致预留钢筋的整体偏位。通过实践发现，采用对预留钢筋进行保护和限位的措施，能使现场安装质量和安装进度得到大幅提升
（二）关于提高灌浆质量的有效措施和实施效果
1.浆套管的改进
在工程现场实际操作中，经常发现有灌浆套管变形、堵塞等现象。原因在于灌浆套管材质有软质管和硬质管之分，软质波纹管优势是可以在构件内部弯折，缺点是灌浆套管口易发生变形、堵塞：而硬质PV C塑料管在构件内部不能弯折，但可以确保灌浆套管口部不易变形，方便灌浆及封闭。
实施措施和效果：结合现场施工经验，采用软管和硬管相结合的方式，即在内部采用软质的波纹管，而在灌浆口处加个硬质的套头(或者在波纹管出口处几厘米加入硬质材料)，既可保证灌浆套管在PC构件内部可以弯折，又能确保灌浆口不会发生变形，提高灌浆质量和封堵质量，确保灌浆质量符合要求。
2.灌浆孔的保护措施
为提高构件灌浆质量，还要注意对灌浆孔的保护，由于生产、运输和堆放的原因，很容易造成灌浆孔堵塞，所以必须事先对灌浆孔采取有效的保护措施。我们主要采用内小外大的塑料塞进行临时封闭，在灌浆施工时移除，以保证灌浆孔处于畅通状态，从而提高构件灌浆质量。
五、结语
随着我国建筑行业的快速崛起，装配式结构建筑很有可能会大面积地运用到建筑行业当中，文章对装配式结构建筑的施工过程中常见的质量问题进行了简单的分析，并针对问题提出了一些改进措施，希望能够对未来该领域的发展起到些许的借鉴作用。
参考文献：
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[2]李颖,李峰,邹宇,马晓元,吕征宇,吴小竣.预制装配式混凝土建筑施工安全和质量评估[J].建筑技术,2016,(04):305-309.[2]姜绍杰,张宗军,王健.装配式混凝土建筑施工管理与质量控制[J].住宅产业,2015,(08):67-71.
论文作者:梁勇华
论文发表刊物:《防护工程》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/3
标签：构件论文; 预制构件论文; 钢筋论文; 质量论文; 质量控制论文; 建筑论文; 建筑施工论文; 《防护工程》2017年第36期论文;