摘要：对于石油化工行业来说，储罐是必不可少的重要设备。在对其应用的过程中，需要定期进行检修与维护，受多种因素的影响，储罐在检修过程中容易产生火灾或爆炸事故，相关人员需要对其检测方法和安全对策给予认真的研究和分析。为了减少以及避免在储罐检维修过程中发生事故，结合近年发生的石化行业储罐检修过程中事故的原因，针对储罐检维修作业中的风险及控制措施进行相关探究，仅供参考。
关键词：储罐；检修作业；风险分析；控制措施
1.储罐检维修施工前的必备工作
储罐检维修作业，施工作业点位于生产作业的罐区内，施工与生产交叉同时进行，检修作业不能单纯的看作是施工作业，要充分考虑罐区施工作业的安全性与生产作业安全性要求，两者综合考虑，在生产作业区与施工作业区之间搭设必备隔离围挡，以保证储罐检修作业不影响生产作业的安全。储罐检维修前，必须确定检修内容，因此需要对储罐进行一个综合全面的检测。由专业储罐检测队伍对储罐罐底板、罐壁板、量油管、导向管、盘梯、转动浮梯、加热器、中央排水管、紧急排水装置等进行综合检测，形成检修报告，以便“对症施药”。
2.储罐检维修作业中的主要风险
2.1中毒、窒息风险
储罐内本来就是受限空间，如果罐内氧气含量不足就会导致人员窒息。而储罐内储存的绝大多数油品都具有一定毒性，这些油品又极易挥发。在清罐的过程中，如果没有将油品清理干净，检维修修人员不采取合理的防护措施，就很容易发生人员中毒、窒息危险。
2.2火灾、爆炸风险
在储罐检修过程中，如果罐内油品没有清理干净，受环境因素影响会不断挥发出来，再加上储罐人孔已被打开，周围的空气进入罐中，与油气混合形成爆炸气体。特别是在罐内动火过程中，就会造成火灾和爆炸事故。
2.3其他风险
此外，在对储罐检修过程中，除上述风险外，危险因素还涉及高空作业防护不到位造成人员坠落，检修作业不规范引起的机械伤害以及储罐在检修过程中出现串料等诸多危险。
3.储油检维修作业的风险控制措施
3.1储罐检修作业前准备工作
备齐必要的图纸、技术资料，编写施工方案，并且经过各方签字确认，提前组织相关人员针对检修作业过程中危险源辨识与风险评估，并制定控制风险的有效措施。
3.2进储罐作业前确认工作
储罐检修作业主要由维保单位负责，在进罐作业前维保单位要确认所有与检修罐体相连管线已加盲板隔离，并确认储罐泡沫线金属软管断开连接，防止在作业过程发生串料风险。
3.3作业过程中注意事项
作业过程中如作业环境发生变化，应立即停止作业。作业中照明应使用防爆电筒或电压≤12V的防爆安全行灯，行灯隔离变压器不应放在容器内或容器上。罐内作业严禁一切交叉作业。
3.4罐内附件检修质量的控制
罐内附件包括加热器盘管、中央排水管、紧急排水装置、自动通气阀、加热除蜡装置、刮蜡器等，这些罐内附件在安装完毕后，即“封存”罐内，无法进行日常外观监护，因此检修安装质量尤其要严格控制。
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根据以往罐运行期间加热器盘管的加温效果，确定加热盘管是采用环形布局，还是排形布局，加热器盘管接管组装焊接时，严格控制管口组对、焊接质量，考虑罐内加热器管道规格型号，焊接方法采用氩电联焊或全氩焊接较好，比较利于保证焊接质量、检测通过质量，必要时提高焊接管口的探伤比例，保证加热器盘管焊接施工质量。
加热器盘管焊接完毕，探伤合格后，对加热器盘管进行水压试验，水压试验严格按照设计规范要求进行。进行完水压试验后，还要对加热器盘管进行24h的通蒸汽热膨胀试验，按照设计说明，往加热器盘管内通入操作压力大小的蒸汽，派人进罐反复观察，观察蒸汽对加热器、盘管焊口冲击情况，以便更好地确认加热器盘管运行状态是否合理、正确。
中央排水管安装前，在罐外进行动态模拟试验。即在进罐安装前，先在罐外将中央排水管按照罐内安装方式进行组装，同时往中央排水管内注入淡水，升压，压力提升至中央排水管设计压力值，使用吊车提升中央排水管，模拟中央排水管在罐内运行型式，此时观察中央排水管焊缝、接管法兰处有无质量问题，如无问题，再进行罐内组装。罐内组装完毕后，按照设计要求，认真对中央排水管进行水压试验检测，稳压期间，质检员认真检查中央排水管接管焊缝、接管法兰安装严密性质量，如果焊缝、法兰垫片处无渗漏，压力表指针无下降情况，方可质量合格。
在罐充水试验完成后，还要对中央排水系统进行充水试验后的压力试验，此时检查中央排水管接管焊缝、接管法兰上水后的严密性质量，如果焊缝、法兰垫片处无渗漏，压力表指针无下降情况，方可质量合格。
3.5储罐浮顶检修质量控制
外浮顶储罐的浮顶经过多年的使用，长期暴露在大气环境中，存在锈蚀穿孔问题，检修时，需要将有问题顶板进行换新。切割旧板前，必须确认浮顶板切割位置、尺寸，确认船舱桁架、环形板、船舱内其他附件位置，防止损坏其他构件。比照切割下来的旧板尺寸，预制新板尺寸，新板组装时，要使用卡具将其固定，新板固定好后，要采用断续焊，不能连续焊接，因为板较薄，如果从一头连续焊接，容易造成新板焊接变形，引起浮顶局部波浪变形，影响浮顶平整度。浮顶顶板焊接完毕后，质检员要对焊缝做渗透检测，检查焊缝质量。如果换板位置位于外环船舱，还要对船舱进行气密性试验，检查焊缝质量与船舱密封性。
3.6罐内搭设脚手架作业中的风险管控
为防止脚手架与罐底板相撞产生火花，要求进罐架杆两头用专用防护胶套保护。在运架杆进罐时要轻拿轻放，以免架杆与架杆、架杆与罐体碰撞。
3.7罐内喷砂、动力工器具打磨、防腐作业的风险管控
3.7.1喷砂作业
罐内喷砂作业为防止喷砂伤人，结合罐容大小控制喷枪数量及喷砂人员数量。作业中控制罐内存砂量，当砂量阻挡通道前及时清理，保证消防通道通畅。喷砂作业人员要按要求穿戴砂衣，做好防护工作。喷砂作业时声音较大导致不能有效沟通，作业前要明确使用防爆对讲机、吹哨子等有效的通讯手段。为防止罐内人员发生触电危险，要求专业电工每日巡检，检查用电设备的安全性，并做好记录。
3.7.2动力工器具打磨作业
采用防爆动力工器具打磨，如打磨用的磨片、钢丝轮、磨头、渣锤、钢丝刷等统一选用防爆铜合金。
3.7.3罐内防腐作业
为防止罐内防腐作业过程中发生爆炸事故，要求浮仓内部采用水性或无溶剂环氧涂料。尽量控制油漆稀释剂用量，以防大量稀释剂挥发产生爆炸气体。要严格控制罐内人员作业时间，工作2h必须休息15~20min，同时做好强制通风，以防止工作人员在罐内受高温影响发生昏迷等危险。
结语
综上所述，希望今后储罐检修作业前生产管理人员与维保单位检修人员共同做好确认工作，分析出储罐检维修作业的全部风险并提前制定有效的控制措施，防止一切事故发生，为石化厂平稳运行和安全生产给予有力保障。
参考文献：
[1]郑理富.酸性水储罐检维修作业危险性分析及对策[J].石油化工安全环保技术，2017，33（06）：28-31+2.
[2]邬康迪，曾为民.大型常压储罐底板腐蚀的联合检测与评价[J].化学工程与装备，2014（06）：168-171.
论文作者:谢小明
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/29
标签：作业论文; 储罐论文; 排水管论文; 加热器论文; 过程中论文; 风险论文; 中央论文; 《基层建设》2019年第9期论文;