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摘要：机械加工设备的安全生产与维修是提升机械产品品质的核心环节之一，对于企业的安全生产、节约设备成本、提高产品质量、提升产品稳定性均具有重要作用。近年来，随着设备功能的增多，对于安全生产以及维修质量提出了更高要求，机械制造加工设备的安全管理及维修工作必须更上一层楼，以保障企业的安全生产及机械制造业的健康可持续发展。
关键词：机械制造加工；设备；安全管理；维修
1引言
机械制造设备管理和维修是保证机械制造正常生产的基本内容。我国的机械制造业一直追求的是以最少的成本、能源消耗、原材料来制造出质量高、使用寿命、质量轻的产品。想要实现这一目标，就必须要保证机械制造加工设备的安全性以及实时的对加工设备进行维修保养，这样才能有效的节约设备成本，并且提高机械制造的生产效率。
2机械加工设备的安全管理和维修的原则和任务
机械制造加工设备的安全管理与维修的基本原则是“安全管理，常在我心。随时保养，常用常新”。通俗一点来说，就是机械制造加工过程中应该把安全生产放在第一位，在维修方面应该注意设备的随时保养，这样才能保证机械设备在工作的时候处于最好的状态，提高机械设备的生产效益。机械加工安全管理的基本内容是，在生产过程中，要在企业内部建立起机械制造加工设备的管理体系，并且建立标准化的操作流程和规范，这样就能保证机械设备的安全使用。而机械设备加工维修的基本任务是，在每天的制造工作完成之后，要定期的对设备进行检查与保养，这样就能及时的发现设备的问题，并维修，防止安全事故的出现，提高生产效率。
3机械制造加工设备的安全管理维修
3.1制度不健全
由于机械制造加工设备构造复杂、成本价格昂贵，所以在出厂时都会有明确的使用说明与维护标准。而当企业引进了机械加工设备之后，将其投入到产品生产环节当中，必须要制定健全的制度来予以保护，起到对操作人员行为的约束，确保设备可以得到标准、规范、合理的使用。有些企业缺乏对制度的制定，或者是并不符合自身生产实际，甚至完全没有制定制度，导致机械加工设备的运用具有很大的随意性，工作者凭借经验来使用设备，使得机械加工设备在投入应用一段时间之后发生故障或者是存在质量隐患，不仅降低了设备使用性能，而且不利于安全生产。
3.2缺乏先进管理理念
先进的管理理念可明显提升管理工作水平，但部分单位在管理工作中缺乏先进的管理理念，一方面，安全管理受传统观念影响较大，部分单位仍采用以前的管理理念，不注重故障的预防，而是出现故障再进行维修，给正常的加工工作产生不利影响。另一方面，部分设备较精密，对维修工作的流程、方法、细节要求较高，然而维修人员仍采用以往维修方法，显然无法满足维修工作要求。
3.3设备使用不够规范
工业企业在进行工作人员的招聘过程中人员的素质都不是很高，学习效率低，对于专业的机械设备研究比较少。大部分的操作员工都不会对操作的技术要领进行详细的阅读和分析，同时在操作上也会出现不严格按照程序进行操作的问题，导致经常发生设备使用不规范现象，甚至一些工作人员会在机械设备存在故障的情况下继续进行操作，导致设备的问题加重。
3.4安全管理和维修方法不当
加工设备的大部分问题是由于机械制造加工设备的安全管理和维修方法错误造成的，正因企业中高层和维修人员专业水平的缺乏，导致设备管理机制和应用方法得不到有效的运用。传统的安全管理不能得到实际的实施，使设备的使用方式受到影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，企业中的一些维修队是农民工，往往只靠自己的经验来处理设备，对于一些难度较高的设备，它们还没有经过维修和测试，故障处理过程也不能满足实际的需要。这将严重影响机械制造和加工设备的安全管理和维修，使故障不能完全排除，设备不能正常运行，严重影响其整体性能。
4机械制造加工设备的安全管理维修策略
4.1强调制度的完善建设
“三定”制度是当前我国机械设备加工企业常用的制度。“三定”即“定时、定人、定岗”。定时是指每一天都应该定时对机械设备进行养护点检；定人是指每一台机械都应该有专人进行操作管理；定岗就是指在操作机械时应该采用交班制度，对同一台机械的运行情况进行汇总，便于日后的分析，同时对出现的设备安全隐患应该及时查明和消除，对问题故障进行排除，不允许带病作业。操作人员持证上岗制度、交接班制度、安全交底制度，还有科学合理的修理计划等，有效保证了机械加工设备的维护和管理。“三定”制度还实现了部门与部门之间的监督和对上级部门的负责，有效杜绝了安全责任事故的发生。另外，还可以成立专门的机械设备组，配备专业技术人员，负责机械设备的采购和维修，以降低维修成本和提高维修质量。
4.2更新相关管理理念
首先，认真落实预防工作。加工单位应提高认识，更新理念，不仅要认真落实安全管理及维修工作，更要注重不良状况的预防，总结安全管理及维修中的常见问题，制定有效的管理措施，做到防患于未然。其次，构建完善管理体系。当前机械制造业对加工设备安全管理及维修工作提出较高要求，即，要求管理人员能够提前发现不良隐患，维修人员能够短时间内排除各类故障，因此，加工单位应构建完善管理体系，积极学习标杆企业的先进经验，不断用新的知识弥补工作上的不足。最后，提高相关人员思想认识。加工单位应定期开展安全管理及维修工作总结会议，不断分析与总结安全管理及维修工作存在的问题，积极讨论有效解决措施。同时，引导相关人员认真学习新知识、新理念，督促其对照自身的不足及时加以改进。
4.3加强机械加工设备的使用管理
在对机械加工设备进行实际使用的过程当中，必须要始终坚持“谁使用，谁管理”的原则，做到责任到人，从根本上确保机械设备养护工作的顺利实施。要加强对机械操作人员专业技术的培养，必须要从根本上确保每一位操作人员都能够熟练掌握机械制造加工设备的操作规范，只有如此才可以从根本上降低安全事故发生的几率。另外，操作人员还需要对机械制造加工设备的相关特点、具体功能等做到充分了解，做好后期养护管理工作。每次使用完之后都要对其进行相应的检查，同时详细记录好每次的检查情况，进而为相关数据的分析提供有效保证。
4.4强调日常安全管理与检查的重要性
就齿轮加工设备的安全生产管理与维修工作来看，因为涉及到繁多的生产操作环节，且其中囊括的内容颇具复杂特点，所以落实环节容易顾此失彼，可能会遗漏掉一些检查、管理的环节，而这些遗漏的环节，则往往是隐患发生的导火线。因此，必须强调日常检查与管理的重要性，并强化落实。以铣床刀具磨损程度的检查工作为例，必须要对每一套刀具做细致、完善的检查，及时发现其中存在磨损过度的问题，保证加工产品原有精度。而且不仅仅是要定期进行检查，还需要不定时的做抽样检查，这样一方面是潜在提高了相关工作者安全生产管理的质量意识，也加强了与维护人员的沟通联系，强化了企业综合生产安全的责任意识。有利于制定有针对性且时效明显的维修计划，一旦机械加工设备出现问题苗头便能尽快展开维修，也是安全生产管理的一项重要基础工作。
5结束语
总之，机械制造设备的安全管理与维修是机械制造业必不可少的工作，处了利用原有的方式对机械设备进行管理和维修之外，相关人员还应该积极的探究，并不断地引进国外的先进的管理维修技术，以此来保证我国机械制造业的持续发展。
参考文献：
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[2]陈征，马刚.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].装备制造技术，2014，08：45-46.
[3]丁则剑.安全生产对机械制造企业安全管理的作用[J].设备管理与维修，2017，19：26-27.
论文作者:陆军
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第19期
论文发表时间:2019/4/16
标签：加工设备论文; 安全管理论文; 机械制造论文; 设备论文; 机械论文; 机械设备论文; 工作论文; 《建筑细部》2018年第19期论文;