摘要:自滑模技术诞生以来,经过多年的创新发展,在水利工程建设中,滑模施工技术取得不断发展与进步,同时也积累较为丰富的经验。本文进一步分析了滑模技术在水利施工中的应用,以供同仁参考借鉴。
关键词:水利;施工;滑模技术;应用
一、滑模技术在水利施工中的应用优势
滑模施工在水利水电工程施工中是一种先进的坡体施工技术,水利工程滑模技术运用混凝浇灌填补水源河床走向与人工水坝坡度的间隙,这种细微的修补工作对混凝土的制作材料、勾兑比例、搅拌力度、保存运输等环节都有着很高的质量要求。滑模技术针对一些特定位置的处理,给水利水电工程的施工作业带来了很大的好处。滑模技术的优点很多,譬如减少了混凝土制作使用过程中的浪费,使混凝土的密度适中,造型美观,加工混凝土的过程中节省了人力,提高了对水利工程施工人员的保护力度,又好又快的完成施工工作。
二、滑模技术在水利施工中的应用
2.1滑模技术施工的相关工具
(1)滑模操作平台支撑系统
目前,操作平台支撑系统有两大类,一类是刚性支撑系统,其中又有由中心筒及辐射布置的桁架结构组成的“ 轮毂式”支撑系统及由主副桁架、主副梁组成的紧贴内圈布置的多连形支撑系统;另一类是柔性支撑系统。
(2)爬升千斤顶选用
目前,爬升千斤顶过去单一的3.5t 级滚珠式一种,发展为 3.5t、6t、9t、10t 级,且有滚珠式、楔块式、松卡式和升降式等多种形式和功能。毫无疑问,大吨位千斤顶的使用,为开拓滑模工艺新领域创造了条件。在使用大吨位千斤顶同时,小吨位千斤顶仍有其独特优点,不能概摒弃,更不能斥之为因循守旧,正如在钢筋混凝土结构中,Ⅱ、Ⅲ级高强钢筋在受力大的梁、柱中被广泛使用,甚至可用型钢来代替钢筋;但受力不大的梁、板中,为了便于架立,有利于抗裂,小直径的Ⅰ级钢筋仍有其用武之地一样。
(3)滑升模板高度选用。
滑升模板的高度以 1.2m 为宜,高度大,将使混凝土对模板的侧压力增大,开字架腿柱处连接焊缝就容易脱开,引起涨模。
2.2 在 U 型渠道边坡施工中的应用
在 U型渠道边坡施工中采用滑模施工技术主要是完成混凝土灌浆区内滑模现浇整体的 U型混凝土施工。在水利工程施工中应用滑模技术除了可以提高混凝土施工技术之外,还可以大大地节省施工成本,切实提高水利工程的总体施工质量,能够凸显出水利工程的社会效益和经济效益,深受水利施工企业的欢迎。但是需要注意的是,在采用滑模技术的过程中,必须要严格根据相关规范要求度进行施工,要求水利施工技术人员要牢牢掌握技术要点,并在施工之前依据水利工程的实际情况制定施工图纸,确定相关规范制度。
2.3在梯形断面渠道边坡施工中的应用
滑模技术由于其自身具有的优势,被大量应用于水利工程施工中。首先将滑模技术应用在梯形断面渠道边坡上,主要原理就是在刚成型的混凝土或者模板表面上带动模板或者滑框滑动,在梯形断面渠道边坡施工过程中结合滑模施工技术,主要了为了达到相应的施工技术规范,实现混凝土或者模板表面工具模板的定向滑动,一般条件的工具模板高度为 3~4m,长度为 4~5m,根据工程的需求,有时候也会以滑框的形式存在。
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三、水利施工中滑模技术使用控制措施
3.1控制混凝土施工质量
由于滑模施工技术与混凝土施工工艺在水利工程项目建设的过程中保持着密切的关联,因此为了使滑模施工技术发挥出较好的效果,就需要严格的控制好混凝土的材料配合比例,优化混凝土施工质量。因此,在材料进入到施工现场之前,要对其质量和性能做好全面的检查,通过预先制定的混凝土施工方案进行材料的配比,选择适应性较强的混凝土灌浆机具。由于滑模过程中对于混凝土浆液的稀释程度的要求较为严格,因此在施工过程中要保证混凝土中水和水泥混合物的比例可以满足较好的和易性,从而保证施工可以稳定进行。
3.2选择合理的模板材料,控制好滑模结构
为了保证施工的质量,水利施工过程中要加强对滑模的控制,选择合理的模板材料。现阶段较为常见的水利工程滑模施工材料为木板模板,控制方向主要是加强对其水平方向的检查,一般会选择两种方法,分别是水准仪器测量法和千斤顶同步器控制法。除了上述两种比较常见的基本方法以外,结合工程的重要性和适用性,还需要完善控制方法,例如激光照准仪与吊线的配合、上下面全部测量法等等,其主要的测量目的是为了保证滑模结构在作用过程中,其中心不会发生移动和错位。
3.3保证滑模施工的偏差处于规定范围内
由于滑模施工过程中存在一些影响因素,其在作用过程中要与其它很多的施工工艺进行配合,因此在施工过程中很容易出现误差。为了将这些误差控制在合理的范围内,相关的施工人员应该采取多样式的纠正误差方法,例如千斤顶底部采用钢垫板形式抬高,使其与支撑轴发生位移带动到模板系统内部,从而调整滑升方向控制施工误差等。滑模施工过程中一定要注意对模板滑升过程中的误差控制,这样才可以保证混凝土浇筑质量,使得混凝土灌浆施工达到理想化的施工水平。
四、滑模技术操作的难题和相应对策
4.1滑升平台易变形
在滑升过程中,由于筒仓的直径太大,平台受自重、施工活载、混凝土磨阻力及各种附加荷载的影响也很大,因此容易出现变形。当平台变形后,对滑模过程将造成很大的影响。会出现因平台滑升高差太大,造成结构的垂直度超差,或扭转偏差严重,甚至无法继续滑升的现象在滑升时,滑升平台由于筒仓尺寸过大,平台由于自身重力、摩擦力的作用导致了受力不均,容易变形。一旦平台发生变形,后续的工作会产生很大的问题。变形进一步加剧会出现因平台滑升高差越限、结构的垂直度超差等情况,甚至会令滑升动作终止。所以在平台组装时,我们采取了以下措施:①控制提升架及千斤顶的数量,且布置要均匀,避免受力不平衡的问题。千斤顶的间距在 1.2m左右。对壁柱等特殊部位,增设提升千斤顶。在安装提升架时,必须保证垂直度,且横梁要水平。液压油管长度及直径要基本一致,油路畅通,以保证加压时压力传送同时到位。②加密平台的垂直支撑系统,增设适当的剪刀撑。对垂直支撑我们采用的是比一般滑升平台,隔跨加密的办法。同时,每隔 3~4m 左右设置一道剪刀撑。③加大柔性平台的拉筋直径,加密拉筋数量。根据筒仓直径的大小,采用的拉杆钢筋直径为 14~16mm,间距为 1~1.2m 左右。
4.2保证混凝土的浇灌强度及钢筋绑扎的速度
因为滑模施工要求每一滑升高度的混凝土浇灌及钢筋绑扎,必须在规定的单位时间内完成,否则,滑模工作就不能连续进行。当筒仓结构直径大了之后,混凝土的浇灌量和钢筋绑扎量都大得多,而混凝土的凝结时间是固定的。
结束语
随着我国社会经济体系的不断完善,科学技术的不断创新,建设项目与日俱增,大大加快了我国城市化进程,基于此,水利工程项目层出不穷,水利工程施工技术水平日益提升,施工技术愈加多样性,有效确保了水利工程施工质量。滑模技术以其突出的优势被广泛应用于水利工程施工中,但是需要注意的是,在采用滑模技术施工时,要严格控制施工要点,始终坚持科学合理的施工原则,实现滑模施工技术的理想效果,以期为水利行业的可持续发展做出应有的贡献。
参考文献
[1]李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品,2010,18:45.
[2]胡桥.建筑施工过程中滑模处理的常见问题及对策[J].科技传播,2013,(14).
[3]王慧斌,李云鹏.试论水利水电工程施工中的滑模技术[J].科技传播,2011,11:170.
论文作者:冯艳钦
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/13
标签:混凝土论文; 千斤顶论文; 技术论文; 过程中论文; 水利工程论文; 水利论文; 模板论文; 《基层建设》2017年第22期论文;