关键词：机械制造；机械设备；加工工艺；
工业化建设发展速度随着城市化进程的不断推进而快速提升，机械制造技术与机械设备加工工艺也在不断创新发展。但是在机械制造生产工作中，因机械设备加工工艺选择不当、使用不当等原因所导致的机械设备产品质量低下问题多有存在，只有对机械制造工艺与机械设备加工工艺予以高度重视，对生产产品需求进行全面分析，才能保证产品质量及加工质量。
一、机械制造工艺与机械设备加工工艺特点
1.关联性
在机械制造与机械设备加工工作中，机械设备制造、加工流程中的各个环节具有密切关联性，如果制造过程中的某环节有操作问题、设计问题出现，就会对后期工艺流程的有序进行造成不利影响，进而产生产品制造精度不足、机械密封性差等问题，让生产厂家经济投入成本增加，对产品生产经济效益与正常投入使用造成不利影响。
2.系统性
现阶段，信息技术、计算机技术在我国机械制造、加工工作中得到了广泛应用，此技术的应用可以让机械产品设计工作、模型构造工作自动化水平得到有效提升，可以让机械产品制造、加工具有系统化、一体化特点。
3.全球性
随着我国机械设备产品自主研发水平的不断提高，现阶段，我国机械设备产品与其他国家之间的贸易往来日益频繁，在此背景下，我国机械设备产品依然具有较大的发展空间，因此，在产品生产加工中，需要对其他国家的先进机械设备产品制造加工技术予以积极引进，提高产品质量以及企业国际市场竞争力。
二、机械加工精度的影响与机械设备加工工艺要点
1.机械加工精度的影响
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。当前中国机械制造业大多采取操作步骤是对零件粗加工，之后是精加工，将零件进行组合，整个的过程都是按照整体几何参数完成的。如果所采用的加工精度不够，零件的质量就会受到影响，需要采取有效的措施解决。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
在实际生产中，任何加工工艺所得到的实际参数都不会绝对准确，因此，科研和生产工作保证加工精度确，是确保加工误差在零件图要求的公差范围，从而实现零件的功能。
1.1 加工车床程序的影响
机床数控技术在机械加工中的应用，使得加工效率和工艺水平都有所提升，机械零件的加工精度提高。数控机床编程的过程中，需要将加工零件所具备的特点以及加工的要求输入其中，通过精确设置之后，对零件程序化加工。在具体的实施过程中，需要对数控数据信息详细记录，还要做好分析工作，这是保证零件精度的关键。
1.2 机械加工中刀具的影响
每个零件的要求都有所不同，对于机械加工中刀具的选择要根据不同要求进行。在机械加工的过程中，要保证加工零件有清晰的轮廓，加工弧形要符合实际。当机械加工中刀具处于运行状态的时候，其在转弯的内表面和外表面发挥作用。在机械制造企业从事机械加工的时候，要对加工刀具合理使用，对刀具的特点充分考虑，选择合适的加工刀具对提高加工精度非常重要。
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1.3 机械加工中的模块设计的影响
模块化设计是机械制造企业机械加工技术的重要组成部分。在加工的过程中，也会影响零件的精度，这就要求机械制造企业在加工零件的过程中，就要对各种加工详细要求进行整合，将科学合理的加工方案制定出来。对模块设计方案进行设计，可以提高机械加工工作量，应用数控机床技术可以提高加工效率。机械制造企业在对零件的机械加工中，合理应用该模式可以有效地解决传统机械加工过程中所存在的问题，零件的加工精度有所提高，在加工过程中所存在的磨损问题越可以有效解决。
2.机械设备加工工艺要点
2.1 精密切削
为让高精度切削水平得到保证，在机械设备加工中，相关工作人员往往需要使用一些精密切削工艺，在具体操作中，需要对加工工具、加工机床以及加工零部件质量进行检测，保证此类零部件质量不会受到外部因素的影响，依照相关要求，需要完成细节处理工作，让切削工作得到高质量完成。相关工作人员需要对机床主轴转动速度的控制工作予以高度重视，就目前来看，机床转速可以达到每分钟几万转到每分钟几十万转，除此之外，需要对精度定位技术进行有效使用，保证使用技术可以让机械设备加工要求得到满足。如在超精密机床上利用单晶金刚石刀具进行切削，就可以让较高光洁度镜面得到有效加工。
2.2 超精度研磨
在机械设备加工制造工作中，工作人员需要对机械设备加工表面粗糙度进行有效控制，确保粗糙度维持在 1cm到 2cm 之间。在传统机械设备加工工艺中，硅片抛光方式得到了有效应用，在应用此种方式时，需要重点做好抛光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新时期机械加工而言，此种技术可能无法让加工要求得到满足，因此，需要对先进加工技术予以应用，如超精度研磨技术，此技术可以让细小粒子得到打磨，让高精度零部件得以制造完成。如在柴油机曲轴、发动机汽缸、滚动轴承零件等机械设备产品的加工中，就可以使用超精度研磨技术，让轴和轴承摩擦、发热得到减小，让工件使用寿命得到保证，与此同时，针对油压控制阀、气门阀等工件，利用超精度研磨技术可以让其应用密封性得到保证，满足后续使用要求。
2.3 控制机械加工过程的温度、提高效率
机械加工中要提高机械加工的精度和加工的效率，关键是要对机械加工技术管理体系不断完善。机械制造企业应根据自身的作业条件提高加工水平，积极引进技术先进的采购先进机械加工设备，还要根据不同零件的加工细节对各种信息做好记录，控制好加工过程的温度，温度控制对机械加工技术至关重要，温度过高或过低都是不合适的，这将对零件的精度产生严重影响，所以，这就要求机械加工企业在温度可控的环境下进行加工。在加工的过程中，应合理控制温度，通过对机械的严格控制提高温度测量精度，保证零件在加工过程中的温度在合理范围内。机械制造企业也可以通过改变温度来控制机械，提高加工速度，制定详细的操作规程和科学的温度调节，提高机械加工水平准确度，最大限度地做好温度控制工作，使得企业机械加工工作处于高水平状态。
结束语
综上所述，机械制造工艺与机械设备加工工艺具有系统性、关联性与全球性特点，在机械设备产品制造中，通过找出影响机械加工精度的因素，依据实际情况详细分析影响加工精度的原因，只有这样，我们才可以采取有效性强的措施来规避。同时，在机械设备产品加工中，通过对精密切削工艺要点、超精度研磨工艺要点做到全面掌握，也可以让机械设备产品制造加工质量得到保证。
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论文作者:张军超
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
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