摘要:制造行业能表现出我国的生产水平,是集产品设计、制造以及材料采购、储存、运输、经营为一体的发展模式。在我国,由于劳动力成本较低,具备劳动密集型产业优势,消费市场潜力大,对产品存在多样化发展需求,尤其是在小家电生产管理工作中,引入精益管理模式,提高制造管理的进步和发展,以促进规模经济的形成。
关键词:精益管理模式;小家电;生产管理;应用
精益生产推广的是生产经验和管理方式,在一定基础上,对其改造创新,保证精益生产理念和形式逐渐成熟,也确保现代工业工程和管理理念的有效应用。同时,精益化管理是根据生产过程特征,对其进行分类,以达到整个形式的持续化改进。
一、小家电生产管理中存在的问题
小家电生产中,其存在的问题表现在多个方面,如图一所示,在实际生产过程中,受到多个方面因素的影响,产生的问题更为常见。主要是在传统计划方式下,是按照批量生产的,整个生产周期长。较长的生产周期存在潜在风险,无法进行合理判断,不符合市场的建设需求,需要承担一定损失。同时,生产过程的物料积压,未给出合理变化,都直接影响了生产效率,影响产品质量。无论是在质量或者计划上,都不到位,常常引起明显的生产周期问题,在这些条件下,不仅会带来生产过程不顺利执行,还增加产品成本,也给产品交期带来推迟。为了对其解决,需要引进精益化生产,将其作为有效工具,消除其浪费行为,以此来满足客户的发展需求[1]。
图一 小家电生产过程问题图
二、精益化管理模式在小家电生产管理中的应用
1、确立项目小组
在精益化生产管理工作中,项目小组为其中的主要部分,确保小组的优化构建,能为企业发展提供有力资源,也能对项目的完整性有效推进[2]。如果项目小组无法构建,将给部门的协调和沟通带来很大困难,无法促进工作的有效开展。完善的精细化生产小组人员表现在多个方面,如:项目的发起人,主要对项目的进度、效果等审核,他们对企业的具体工作流程较为熟悉,能明确其短处和长处,也能对企业的资源有效配合,以促进项目工程的顺利发展和执行。同时,也要对项目经验有效推广,为企业引入良好的精益文化,得到多方面的认可,促使整体的全面发展。其中的项目组长主要发挥有效的协调和进度监督工作,在对各个环节的资源进行协调和发展下,能加强对进度的监督,也能将实际情况汇报给领导人员,当发现其存在进展不符合以及资源不足等现象的时候,也能为其提供物力和资金上的支持。核心成员,这些人员为项目的主要执行者,不仅要掌握精益化的生产技能,加强理念的理解,还需要结合相关数据,在整体上详细判断,也能在项目生产过程中,为其提出有效的实施方法和方案,以达到整个生产过程的有效把握和控制[3]。
2、选定精益化项目
在精益化生产工作中,要促进项目的优化选择,需要从几方面做出探讨。第一,在对项目进行改进的时候,能对其具备的增值性做出分析和探讨。因为项目的增值,能给企业发展带来较大的经济效益,也能确保精益化生产优势的发挥与实现。在大多数发展情况下,要按照项目的总体生产数值比例来思考,将其作为有效依据,能充分挖掘企业的发展潜力,也能达到项目的优化选择。第二,对项目的改进具备很大优势。由于产品的复杂性,需要在工作中对制造过程、品质要求、批量批次等方面详细探讨,确保在精益化生产中将复杂的产品流程简单化,保证具备良好的可操作性和可控性,在这种情况下,精益化生产作用不仅会得到发挥,也能对项目的整体发展有效推进[4]。
3、确定精益化改进目标
当确定项目小组的生产人员后,对项目科学选择,并确立具体的发展目标。一般情况下,打造精益生产的目的是降低成本,避免浪费现象的产生。一些无法产生价值的工作都是浪费,特别是储存、积压、库存以及搬运等浪费现象,都无法将其彻底消除,只有对其过程严格控制,减少检查的次数,才能有效降低成本,达到有效的项目目标。精益化生产也能快速符合市场需求,尤其是小批量生产模式,能满足现代化的市场发展需求。所以说,结合具体的发展目标,在不同程度上给予理解,能对其标准有效协调,也能确保工作目标的形成[5]。
4、分析影响因素
当确定好精益生产目标后,在精益化生产工作后,要对其存在的影响因素做出思考,保证找到具体的改善方向。在小家电的精益生产中,最为主要的核心为浪费和不增值因素以及安全事故的发生、没有满足客户的设计需求等,给产品带来很大缺陷。同时,在实际生产中,超出客户的发展需求和设计要求,带来明显缺陷,尤其是产品的库存和堆积现象、人员、设备闲置、错误工具的产生、加工以及不必要的运输等[6]。
5、精益改善
精益思想应用到生产模式中,能对传统的生产模式进行转变,分析实际生产过程中存在的问题。在积极改进和发展下,能消除浪费,促进生产效率的提升。在大多情况下,要对影响生产的因素进行分析,如:人员、机械、物料、方法和环境高等。找到具体的缺陷,并提出合理的实施对策。比如:对工序时间详细分析,明确具体的生产周期等,并在具体执行条件下,确保各个动作和各个工序都能在规定的时间内完成。也要在生产中对施工工艺合理安排,达到工位分解。针对其存在的不合理因素和造成的损失,也要达到共同衡量,促使生产线的科学设计和高效运行,确保在精益化思想理念,对其积极改善,以达到整体的进步和发展。
总结:
在传统生产模式下,多为大批量生产,传统的生产过程更关注自身的生产过程,忽视其设计、物料的转运以及人工操作等,在各个方面还存有优化改进之处。所以,引入精益思想,确保精益化生产模式的形成,能消除浪费,降低成本,优化流程,保证生产效率和品质的提升。
参考文献:
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[6] 苏亮.小熊电器李一峰:让生活拥有"萌家电"[J].家用电器(绿色家电),2018(4):30-31.
论文作者:刘文洪
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/9/12
标签:精益论文; 化生论文; 项目论文; 小家电论文; 生产过程论文; 对其论文; 也能论文; 《基层建设》2018年第21期论文;