摘要：随着我国建筑行业的不断发展，建筑行业中的施工技术也在不断地发生着变化。在本文中，笔者将根据自身的工作经验向读者介绍粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术在建筑施工过程中的运用，以期为同行的工作人员提供相关意见。
关键词：螺纹套筒连接技术；施工应用；
前言
随着我国经济的不断发展，建筑行业作为我国经济体系中重要的组成成分，其行业国模也在不断地增大。在建筑行业不断前行的过程中，一些建筑技术也得到了充分的发展，在本文中，笔者将向读者介绍粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术，这是一种在框架结构施工过程中的全新钢筋搭接方式，用粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术搭接而成的钢筋体系具有用料省，强度高、施工技术相对简单等优势。下文中，笔者将从粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的工艺特点入手，详细分析粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的相关特点与施工应用。
1 工艺特点
1.1粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术工艺特性
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋机械连接技术的一种,是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术, 它与传统的焊接工艺及其他机械连接技术相比, 具有如下特点:1)连接质量稳定可靠, 连接强度高;2)连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能, 接头通过行业标准规定的 200 万次疲劳试验和 -40 ℃低温试验;3)操作简单, 施工速度快;4)应用范围广, 对钢筋无可焊性要求, 适用于直径 12 mm ～ 50 mm HRB335 , HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接;5)螺纹牙形好, 成型螺纹精度高, 钢筋丝头加工简单;6)环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪声污染、无明火、无烟尘, 施工安全可靠;7)节约能源, 耗电低, 设备功率仅为3 kW～4 kW ,不需专用配电设施, 不需架设专用电线;8)全天候施工, 不受风、雨、雪等气候条件的影响。9）施工技术简便，缩短了施工周期。10）节约了一部分的钢筋原材料。
1.2与切削加工比较具有的优点
1)材料利用率高。由于滚压螺纹的坯料直径小于螺纹外径,当滚压普通螺纹时可节省原材料约 10%～ 25 %。 2)螺纹表面能获得较细的表面粗糙度, 其疲劳极限比用切削加工时要提高 56 %。3)螺纹强度和表面硬度均有提高。当材料塑性变形时纤维未被切断 , 金属晶粒产生滑移, 只沿着螺纹齿形产生滑移而变形, 并使齿形表面材质较致密, 且产生冷作硬化层, 特别是牙底硬度明显增大 , 所以滚压螺纹的耐磨性能有较大提高, 疲劳强度可提高 20 %～ 40 %, 抗拉强度提高 20 %～ 30 %, 抗剪强度提高 5 %。
2工艺流程
2.1施工准备
钢筋应符合GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求及 G B 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋的要求。钢筋现场取样复检合格。套筒应采用优质碳素钢或合金结构钢, 其材质应符合 G B 699 的规定。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员, 均应参加技术培训;操作工人应经考核合格后持证上岗。机具准备:切割机、套丝机、普通扳手、力矩扳手、止规、环规等。
2.2 钢筋下料及平头加工
平头的目的是保证切口端面平直、整齐并让钢筋端面与母材轴线方向垂直, 没有马蹄形或挠曲, 并使钢筋连接端面之间充分接触, 非平直面将影响钢筋的有效丝头长度。
2.3 钢筋剥肋滚压成型(丝头加工)
2.3.1切削剥肋工序将机头前端的切削刀具按钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置 , 用锁紧螺母固定, 并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸, 发现超差应及时纠正。进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙, 端面翘曲不平, 不能直接用于连接, 需要进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备, 严禁气割。
2.3.2 螺纹滚轧工序
机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮, 直径尺寸无须调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制, 因此加工丝头的检验至关重要。
2.4 带帽保护
钢筋丝头经检验合格后, 要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与其相应连接的连接套筒, 将钢筋丝头保护起来, 同时要注意在连接套筒的另一端安上塑料防护帽。切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放, 以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。
2.5 套筒加工
连接用套筒由专业厂家生产, 厂家提供套筒时应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
2.6 现场连接施工
钢筋连接前, 钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查, 确保其完好无损, 如果发现丝纹表面有杂质, 应清除干净。安装时 , 首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上, 用扳手或管钳等工具将其拧紧到位, 然后用导向对中钳夹紧连接套筒, 将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中, 拧入连接套筒内拧紧到位, 即可完成连接。卸下工具后随即检验, 不合格的立即纠正, 合格的接头作上标记, 与未拧紧的接头区分开来 , 以防钢筋接头漏拧,并认真做好现场记录工作。
3质量检验
3.1形式检验
粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的形式检验在一般情况下，应当交由当地的检验机构进行检测，在检测的过程中，应当根据隐蔽工程的检车流程进行工作。在确保粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接所达到的应力强度之后，进行有效的备案落实，以便于后期竣工验收时的交底工作。
3.2 丝头质量检验
操作者对加工的丝头要逐个进行检查。经自检合格的丝头 , 应由质检员随机抽样进行检验, 以 500 个同种规格丝头为 1 批 , 随机抽检 10 %, 进行复检。如果在抽检中有 1 个不合格, 则对该加工批全数进行检查, 不合格的丝头要重新加工, 经检验合格后方准予使用。检验同时应填写钢筋螺纹加工检验记录表。
4 注意事项
4.1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设置接头时, 在同一连接区段内级接头的百分率不应大于 25 %; 级接头的百分率不应大于 50 %; 级接头的百分率不受限制。
2)接头宜避开有抗震设防要求的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避免时, 应采用级或级接头, 且百分率不应大于50%。
3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋, 接头百分率不受限制。
4)对直接承受动力荷载的结构构件, 接头百分率不应大于50%。
5)钢筋弯曲点与接头端头距离应大于钢筋直径的 10 倍,严禁在接头处弯曲。
6)接头套筒处混凝土保护层不小于 15 mm ,连接件之间横向净距不宜小于 25 mm 。
目前, 钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头性能及施工要求执行的标准为行业标准 JG J 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程, 而指导现场施工使用的是国家级工法 YJG F 34-2000 钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法和中国建筑科学研究院企业标准 Q/ YJ 16-2003 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程。
结语
在本文中，笔者根据自身的工作经验总结了粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的相关技术规程，并提出在施工的过程中应当注意的相关事项，希望这篇文章能起到抛砖引玉的作用，引发读者更多的思考。
参考文献
[1] JG J 107-2003, 钢筋机械连接通用技术规程[S] .
[2] 张明星.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术及应用[ J].山西建筑, 2007, 33(24):161-162 .
论文作者:韦赞敏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第12期
论文发表时间:2017/8/9
标签：钢筋论文; 螺纹论文; 套筒论文; 直径论文; 加工论文; 技术论文; 百分率论文; 《基层建设》2017年第12期论文;