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摘要：随着我国建筑业的不断发展，人们对建筑物的稳定性和安全性要求越来越高，钢结构的应用大大提高了建筑物的稳定性和安全性。所以，目前钢结构建筑已受到越来越多的重视。近年来，我国陆续建成一些大型的钢结构工程，体现了我国钢结构工程的实力。但由于钢结构空间跨度大，结构复杂，对安装技术要求高。为了提高建筑钢结构工程的质量和安全性，必须提升施工技术水平，加强监督管理。为此，本文主要对建筑工程钢结构安装技术进行一些探讨。
关键词：建筑工程；钢结构；安装技术
随着钢铁工业的快速发展，钢结构已成为建筑工程的重要构件。钢结构是绿色环保性建筑结构，能够被反复利用，符合国家可持续发展的新战略。目前，钢结构已被广泛应用到建筑工程中，有力推动了建筑业、冶金业等行业的发展。但是，在钢结构的具体安装中常会出现一些安装技术和施工细节问题。所以，应该加强对钢结构安装技术的重视与监督管理，确保钢结构工程的质量和安全。
1 建筑钢结构的特点和技术优势
1.1 建筑钢结构的特点
（1）强度高，韧性、塑性好。建筑钢结构强度高，适合建造高度高，承载重，跨度大的结构。塑性好，当超载时只会变形，不会突然断裂。韧性好，适宜于动力荷载，故地震多发区采用钢结构较为有利。
（2）质量轻。钢结构质量轻，可减轻基础的负荷，可减少地基部分的造价，同时有利于运输和吊装。
（3）制作简便，工期短。建筑钢结构构件一般都是机械化制作而成。制作过程程控化，精密较高。由于钢结构质量轻、安装方便、连接简单，故工期较短。
1.2 建筑钢结构技术的优势
（1）良好的承载和抗震性能。建筑钢结构的主要材料是钢材，由于钢材强度高、塑性及韧性好、耐冲击，因此，建筑工程采用钢结构能够更好地抗压、抗震，从而保障建筑物的安全性和稳定性，可延长建筑物的使用寿命。
（2）节约工程成本。建筑采用钢结构，不仅能够有效控制工程成本，还能实现资源共享。在安排钢结构时，能够充分利用钢材零件，施工效率高，工程工期短。与混凝土结构相比，可大大缩短工程，降低工程成本。
（3）绿色环保。传统的混凝土结构产生大量的污染物，破坏了生态环境。钢结构造成的污染少，而且废旧钢材还可回收利用，符合绿色建筑的理念，符合可持续发展的理念，能够很好地保护生态环境。
2 钢结构的安装技术
2.1 钢柱的安装技术
2.1.1 定位轴线和标高的控制
安装钢柱前应对建筑物的定位轴线进程复测，合格才能进行安装。对照图纸尺寸，用直角坐标法放出柱基的纵横轴线。弹墨线后复核相邻柱间尺寸。画三角标记作为钢柱吊装的依据。吊装第一节钢柱时，要用经纬仪和水准仪对钢柱进行边吊边校，然后进行临时固定。安装一节钢柱后，应实测柱顶标高，依据标高偏差进行调整。标高偏差小于5mm不需调整，超过5mm则需要调整。标高高了就截去高出的部分，标高低了就填塞相应厚度的钢板。
2.1.2 钢柱的吊装
吊装钢柱时，将钢柱上端的连接板作为吊耳，连接板上的螺栓孔作为吊孔。为了方便高空操作和安全，需设置一个操作台。吊装完成后，用倒链、千斤顶等设备进行校正。焊接前，需紧固临时螺栓，再焊接对接焊缝，完成焊接工作。待探伤合格后，将临时连接板割除，打磨平整焊缝残留，涂上油漆，完成钢柱的安装。
2.1.3 钢柱校正
钢柱要与底座柱头的中心线吻合，调节连接板，固定螺栓，当钢柱吊装就位时，用缆绳临时稳固钢柱。两节钢柱对接时，用直尺进行测量，其接口错边量不能超过3mm。如果超过了3mm，就通过千斤顶和固定托架对钢柱进行水平校正。
2.2 钢梁的安装技术
2.2.1 吊装前准备
一是对钢梁的长度、截面尺寸、定位轴线、标高、标号等进行全面检查，全部符合要求方能安装。二是清理钢梁表面的浮锈，确保连接面的平整，不能留有油污、飞边和毛刺等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆三是钢梁采用焊接连接时，用螺栓将腹板连接在梁的腹板相应位置上，并且与梁对齐。四是将钢梁节点的连接螺栓按数分装，并捆扎在梁端节点处。
2.2.2 钢梁的安装
用捆扎法吊装钢梁。小梁可进行串吊，以减少起吊次数，提高钢梁安装的速度。钢梁吊装到位后，先用冲钉定位，再用临时螺栓固定，固定好了才能松钩。安装钢梁前，应对钢柱上的连接件进行预检，检查其平整度、摩擦面、螺栓孔等。起吊前，应安装安全绳和扶手杆，作为高空作业人员的水平通道。将腹板的连接板用临时螺栓连接在腹板相应的位置，并与梁齐平。将节点所用螺栓装入工具包并放置在节点处，节点工具包必须扎紧，防止掉下来伤人。吊装钢梁时，严禁钢梁与已装好的钢柱发生碰撞。用溜绳控制钢梁的位置和摆幅，使钢梁平稳到位。
2.3 钢结构的焊接技术
2.3.1 焊前准备
焊前进行技术和安全检验，当所有要求合格后方能开始焊接。不得使用不合格的焊条和锈蚀的焊丝。清除焊缝口及附近油、锈等污物。焊接前还要复查组装质量，对不合格的部分，待修正合格后才能焊接。当现场手工电弧焊风速大于8m/s、气体保护电弧焊风速大于2m/s时，必须采取防风措施，否则立即停止焊接。当现场环境温度低于0℃时，应对焊接点附近进行火焰预热。
2.3.2 典型构件的焊接
H型钢与H型钢栓焊对接。采用SMAW和GMAW的方法进行平焊。先对腹板高强螺栓扭矩初拧，然后对翼缘板进行焊接，待焊接处冷却后，再对腹板高强螺栓进行终拧。焊接翼缘板时，先焊接下翼缘板，然后再焊接上翼缘板。若两名焊工对焊，则可同时焊接上、下翼缘板。
箱型矩形柱对接。采用SMAW、GMAW和FCAW的方法进行横焊。宜采用对称施焊的方法，由两名焊工同时对称焊接一个焊口。先对腹板对接焊缝进行焊接，然后再对翼缘板对接焊缝进行焊接。采取多层多道、接头错开的焊接方法。两层之间的焊道接头应错开30-50mm，焊道接头也要相互错开。每道焊接完毕都要及时清除焊渣、铲磨焊瘤。
3 建筑工程钢结构安装施工控制措施
3.1 建立完善的质量管理制度
建筑工程质量关系重大，建立完善的质量管理制度十分必要。现代建筑工程复杂多变，目前很多建筑施工单位的质量管理制度明显落后。如果没有完善的、科学合理的质量管理制度作保障，建筑工程的质量就无法保证。现代建筑工程理应实现高质量的管理，全方位的监控，才能真正保障工程的质量和工程的安全。科学合理的管理制度能够激发施工人员的工作热情和主人翁精神，使他们更加重视自己的工作，更加尽职尽责，整个工作的质量就会得到大幅度的提升。
3.2 加强监督检查
对建筑钢结构安装中的各个环节，都要进行严格的监督和周密的检查，严把原材料质量关，包括钢结构安装中的机械设备、所用材料和工程物资等的质量，它们的质量对整个建筑的起到关键性的作用，必须严格按照规范进行选用。同时，施工人员的技术水平也十分关键，必须对他们进行定期的专业考核，针对问题进行有针对性的培训和训练。所用机械设备要有安全保障，要经常进行检查，定期进行维修，保证钢结构安装中所用机械设备的安全性。
3.3 加强施工人员管理
为了提高所有施工人员的技术水平，施工单位必须邀请专业技术人员到现场进行示范和指导，针对技术较低的人员进行单独的指导，以确保所有施工人员技术过关。另外，施工管理人员应详细讲解施工难点和重点，并提出有针对性的预防措施，避免事故发生时现场一片混乱。整个工程要有严密的管理体系，安排专职监管人员到现场进行监督管理，监管人员必须严把质量关和安全关，做好施工人员的安全教育工作，以保障钢结构安装工程安全有序地进行。
结语
随着高层建筑的大量兴建，对高层建筑的牢固性和稳定性标准要求越来越高。钢结构由于其强度高、韧性好、塑性好、质量轻等优良特性，在建筑工程中优势明显，促使越来越多的建筑工程采用钢结构。并且随着科技的发展，钢结构技术也在不断完善，钢结构在建筑工程中的应用将会越来越广泛。因此，在钢结构的安装中，一定要努力提高施工人员的技术水平，严把质量关，以更好地促进建筑钢结构的发展和进步。
参考文献：
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[2]田月华.建筑施工中钢结构技术分析[J].门窗.2015(11)
[3]张小强.建筑钢结构安装施工技术探讨[J].黑龙江科学.2018(09)
论文作者:
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/15
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