摘要：本文针对商品混凝土搅拌供应过程中容易出现的质量问题从试验室管理控制和搅拌站管理控制两方面入手，对人员、水泥、骨料、掺合料、外加剂等原材料质量控制和对试验、搅拌、协调及施工养护人员的管理人员质量控制重点因素进行了详细论述。
关键词：人员；原材料；配合比；质量控制
0前言
随着商品混凝土大量应用同时也对混凝土提出更高要求。最为直观是混凝土运输到现场坍落度损失快，无法施工，因而任意加水，导致混凝土后期出现各种质量事故，如强度下降，裂缝等。在天然材料日益匮乏的今天，原材料质量对混凝土影响也更大。对于商品混凝土应从以下几方面进行严格控制，以保证现场浇筑物的混凝土质量。
1 试验室管理控制
1.1对检测人员管理控制
对工作岗位明确，各种检测工作准确无误，明确职责，责任到人，检测人员定期培训，提高业务水平，全面掌握检测工作的重要过程和检测方法。
1.2 对原材料的质量控制
1.2.1水泥质量控制
水泥在混凝土中为主要胶凝材料，对混凝土质量影响较大，应采用同一厂家，同一型号水泥。不同批次，不同炉号不同进场时间也会有波动，应作好每一检验批次的检测检验工作，及时进行数据统计，给配合比设计和调整提供依据。
1.2.2粗细骨料质量控制
骨料中砂的含泥量过高、颗粒级配不合理，混凝土拌合物会出现过粘，砂细度模数应在2.6%~2.8%；碎石针片状多，混凝土会出现流动性差，工作性差，发生堵泵现象，影响施工；砂石中有害物质检测，如：氯离子含量超标，对钢筋产生的锈蚀，碱骨料反应引起混凝土体积膨胀等，都会影响混凝土耐久性，引发混凝土结构安全事故。
1.2.3矿物掺合料质量控制
在混凝土中应用品种较多，如：粉煤灰、矿粉、硅灰等对提高混凝土的工作性、可泵性、强度和耐久性都会产生重要影响。其中粉煤灰较为经济，且应用广泛。粉煤灰是主要来源热电厂电除尘回收，因为不同电厂工艺不同，生产粉煤灰质量也不同，硫含量超标对粉煤灰质量影响最大，因此应选用脱硫工艺的粉煤灰。在泵送混凝土中使用粉煤灰掺合料，不仅能能降低原材料成本，还有助于提高混凝土可泵性和工作性，保证泵送施工顺利进行。
1.2.4外加剂质量控制
外加剂是现代商品混凝土发展中不可缺少的组份，在商品混凝土中尤为主要，虽然掺量小，但对商品混凝土质量影响最大，现在市场上多数应用聚羧酸类泵送剂。外加剂进厂检验时，只作净浆流动度是不准确的，还应经常抽检，进行混凝土拌合试验，掌握外加剂的性能和质量波动情况，拥有第一手数据资料，来控制混凝土质量。外加剂组份较为复杂，有减水缓凝、引气、早强、防冻等组分，应根据用户使用要求和工程应用部位，进行外加剂检测，以满足工程需要。
其中：
减水组份：是用来减少用水量，降低水胶比，提高混凝土强度的主要成份。过少会引起初始坍落度不够，用水量超标，影响强度，过多会引起混凝土拌合物泌水、离析。
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缓凝组份：是用来控制混凝土拌合物的初凝时间，保证长距离运输要求，避免炎热高温天气促使混凝土初凝时间过短。缓凝组份过少坍落度损失过快，不能满足施工和使用要求，缓凝组份过多会发生凝结时间延长，甚至多天不凝的质量问题发生，影响工程施工进度，造成工期延误。
引气组份：是混凝土引入一定量微小均匀气泡，既能增加混凝土流动性、可泵性，更能提高混凝土耐久性。在商品混凝土中配制泵送混凝土，引气型混凝土和轻质混凝土，引起剂是不可缺少的组份。在使用聚羧酸泵送剂时，因为本身带有引气组份，如引气剂添加不当，造成含气量过高，导致混凝土强度下降，据试验统计分析，含气量每增加1%，强度下降3%~5%，因此要格外注意。外加剂厂家是不会提供详细数据，所以需要检测人员长期深入研究。
1.2.5配合比设计质量控制
在设计配合比前，应了解工程的技术要求。
1.施工部位和使用要求，包括是梁板柱等主体结构还是基础路面等特殊部位的使用，是否属于大体积混凝土结构，或具有早强、抗渗、防冻及抗冻等其它特殊要求。
2.施工工艺要求，包括泵送、自卸、自流平等施工工艺方法等，及运输距离，交通状况、施工季节、气温等要求。
3.了解本单位生产工艺条件，设备人员素质及质量自控水平等。
配合比设计应着重强度，和易性（流动性 粘聚性）耐久性。计算水泥用量及用水量，泵送剂减水率等。进行试拌，如果砂细度模数过大或石子粒径大，应适当提高砂率，砂率大小直接影响混凝土合易性，砂率大，影响流动性及强度，砂率小粘聚性差，混凝土容易泌水，离析。强度是混凝土最为重要一个指标，因为生产过程中影响强度因素较多，所以设计配合比应有一定富裕系数。
2搅拌站管理控制
2.1生产人员及管理人员管理控制
生产及管理人员包括总工程师、试验员、质量检测员、搅拌操作手、站内协调员（内调）现场协调员（外调）等工作人员。
实际生产中现场质检员责任重大，应全面掌握生产过程，能够发现搅拌过程出现的质量问题，及时提出进行混凝土拌合调整，保证搅拌质量。对生产和操作人员进行系统培训，掌握生产搅拌工艺流程，了解原材料的性能和天气状况，及室外砂石含水情况，操作人员不可随意调整配合比。
2.2生产与施工管理过程中质量控制
1.商品混凝土一般采用配合比设计坍落度180mm~220mm，具体要求根据施工决定，如果连续浇筑且运输距离较近，初始坍落度应根据实际情况严格控制。
2.聚羧酸外加剂对用水量，砂石含泥量，外加剂掺量较为敏感，在搅拌时应延长搅拌时间，应注意混凝土运输车无搅拌功能，不可减少搅拌时间，商混运输车到达现场后保持搅拌罐一直转动，严禁停止等待施工，避免大坍落度混凝土产生分层，水分析出，影响质量。
3.计量系统应准确无误，定期校验，搅拌操作手应对当天生产的砂石的含泥量、粒径、级配、含水率有所了解，质检员对配合比进行及时调整。
4.生产调度现场协调，严格控制运输时间，掌握施工进度，避免因施工缓慢造成现场车辆积压。如果车辆达到现场，坍落度过低，浇筑困难无法施工，应适当添加减水剂而不是泵送剂，搅拌均匀方可卸料，现场禁止加水搅拌，提高坍落度。
5.施工养护，搅拌站从业人员一般认为混凝土运输到工地，施工入模，混凝土养护与我们无关了。但实际上，供应合格混凝土如果养护不当，工程实体质量一样会出问题。在炎热夏季施工，浇筑后不覆盖，终凝后不浇水养护或养护条件差等都易造成温差裂缝等质量事故，所以应当多与施工单位进行沟通，施工前对商品混凝土进行施工技术交底，提高现场施工养护水平，保证工程质量。
3结束语
商品混凝土质量控制涉及原材料、配合比、搅拌过程及现场协调和施工使用等多个环节众多因素。既需要合格稳定的原材料，经济适用的配合比，还需要有严格负责的搅拌管理操作，及与施工使用方进行有效及时的沟通，才能保证商品混凝土顺利供应，进而保障工程质量，避免工程实体质量偏低影响使用等工程质量问题的出现。搅拌站管理人员还要经常进行总结，采取有效措施，严把质量关，控制好每一个生产过程，建立完善质量管理体系，才能供应优质商品混凝土产品。
作者简介：
李洪志，性别：男，出生：1978年9月，籍贯黑龙江克县：，学历：大学，研究方向：建材，职称：高级工程师，工作单位：大庆油田建材公司混凝土构件厂。
论文作者:李洪志,吴宏伟,董荔,宋元庆,杨铁占
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/15
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